機械制造技術(shù)。上冊

前言

　　機械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，它為人類的生存、生產(chǎn)和生活提供各種現(xiàn)代化的裝備，為國民經(jīng)濟各部門和科技、國防提供技術(shù)裝備，是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)和先導(dǎo)部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要支柱，它標(biāo)志著一個國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平。因此，世界各國都把發(fā)展機械工業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。　　20世紀(jì)60年代以后，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，機械制造業(yè)的面貌和內(nèi)容都發(fā)生極為深刻的變革，制造技術(shù)由數(shù)控化走向柔性化、集成化、智能化。數(shù)控技術(shù)使機床結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，例如，機床主傳動系統(tǒng)采用直流或交流調(diào)速電動機，主軸實現(xiàn)寬范圍無級變速，而傳動結(jié)構(gòu)大大簡化；機床主運動和進給運動超高速化，以滿足高速（或超高速）切削的需要；超高速銑床和加工中心主軸轉(zhuǎn)速達20000～100000 r／min，機床工作臺快速空程速度高達75 m／min。采用直線電動機傳動裝置時，其行程不受限制，快進速度可達150～210 m／min，運動加速度達2.5 g以上，精密和超精密機床定位精度達0.5～0.008μm，重復(fù)定位精度達0.005μm。數(shù)控機床的可靠性不斷提高，數(shù)控裝置平均無故障工作時間達10000 h以上。　　隨著加工設(shè)備的不斷完善，機械制造精度也不斷提高。20世紀(jì)初，精密加工的加工精度已達μm級；到20世紀(jì)50年代末，由于生產(chǎn)集成電路的需要，出現(xiàn)了各種微細加工技術(shù)。近30年來，機械加工精度已提高到納米（nm）級；即超精密加工，如量規(guī)、光學(xué)平晶和集成電路的硅基片的精密研磨拋光。納米技術(shù)的應(yīng)用，促進了機械學(xué)科、材料學(xué)科、光學(xué)學(xué)科、測量學(xué)科和電子學(xué)科的發(fā)展，未來將是微型機械、電子技術(shù)和微型機器人的時代，納米技術(shù)與微型機械成為21世紀(jì)的核心技術(shù)之一。

內(nèi)容概要

　　本書是21世紀(jì)高等院校機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)系列教材之一。本書根據(jù)全國專業(yè)調(diào)整會議的精神，結(jié)合全國多所大專院校實施教育部下達的工程制圖和機械基礎(chǔ)系列課程教學(xué)內(nèi)容與課程體系改革的教改內(nèi)容的實際經(jīng)驗和需求，在原有《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》等教材的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新、勇于改革而寫成的，全面貫徹了擴大知識面、擴寬專業(yè)口徑的思想，是數(shù)十位教學(xué)和科研第一線教師們多年教學(xué)成果的結(jié)晶。　　本教材注重基礎(chǔ)、強調(diào)工藝和實踐環(huán)節(jié)，注重提高學(xué)生綜合運用知識，解決實際問題的能力。在具體內(nèi)容上大幅度地增加了近年來在機械制造領(lǐng)域最新的科技成果。根據(jù)許多院校專業(yè)設(shè)置的需要，本教材分為上、下兩冊，上冊主要內(nèi)容為典型表面的加工工藝、機床夾具設(shè)計、機械加工工藝規(guī)程的制訂、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、機器裝配工藝基礎(chǔ)?！　”緯鴶⑹龊喢鳌⒏拍钋宄?、內(nèi)容豐富；配有大量精選的習(xí)題。特別適合作為機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的教學(xué)用書，同時也可以作為機械類其他專業(yè)和近機械專業(yè)以及從事機械設(shè)計制造的工程技術(shù)人員參考用書。　　本書配有電子教案，此教案用PowerPoint制作，可以任意修改。

書籍目錄

前言緒論第1章 典型表面的加工藝  1.1 平面加工  1.2 外圓表面加工  1.3 孔加工  1.4 成形表面加工  習(xí)題與思考題第2章 機床夾具設(shè)計  2.1 概述  2.2 工件的定位  2.3 工件的夾緊  2.4 常見典型夾具  習(xí)題與思考題第3章 機械加工工藝規(guī)程的制訂  3.1 基本概念  3.2 零件工藝性分析及毛坯選擇  3.3 機械加工工藝過程設(shè)計  3.4 工序設(shè)計  3.5 工藝尺寸鏈  3.6 典型零件加工工藝分析  習(xí)題與思考題第4章 機械加工精度  4.1 工藝系統(tǒng)的幾何誤差  4.2 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差  4.3 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差  4.4 加工誤差的綜合統(tǒng)計分析  4.5 提高加工精度的工藝措施  習(xí)題與思考題第5章 機械加工表面質(zhì)量  5.1 機械加工表面質(zhì)量概述  5.2 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施  5.3 影響表面層物理、機械性能的主要因素  5.4 機械加工中的振動  習(xí)題與思考題第6章 機器裝配工藝基礎(chǔ)  6.1 裝配工作的基本內(nèi)容  6.2 裝配精度與裝配尺寸鏈的建立  6.3 保證裝配精度的裝配方法  6.4 裝配工藝規(guī)程的制訂  習(xí)題與思考題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　2.1.1　機床夾具的定義　　在機床上加工工件時，為了使加工件符合設(shè)計圖紙要求，在切削加工前必須先將工件安裝好并夾緊?！　⒐ぜ惭b好是指在機床上按照工件的定位原理事先確定好工件相對于刀具的正確加工位置，否則無法滿足既定的加工要求，工件在加工前必須先正確定位?！　⒐ぜA緊是指工件定好位后將其夾牢壓緊，以避免工件在加工過程中受切削力、慣性力等力的作用而改變位置，無法滿足加工要求，甚至使工件飛出造成惡性事故。工件定位后必須夾緊?！　≡跈C床上對工件進行定位和夾緊的過程簡稱裝夾，機床夾具（Fixture）就是指能使工件在機床上實現(xiàn)定位和夾緊的一種工藝裝置。　　2.1.2 機床夾具的作用　　機床夾具的主要作用可歸納如下：　?。?）使加工順利進行。采用機床夾具對工件進行裝夾，對工件的定位方便、夾緊可靠，使工件在加工過程中始終保持位置不變，使加工得以順利進行下去?！　。?）確保工件的加工質(zhì)量。工件在夾具上進行定位，易于保證工件在加工時的正確位置，有利于保證工件的加工質(zhì)量?！　。?）提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度。采用夾具后，對工件的定位方便迅速，使輔助操作時間減少，有的夾具可使輔助時間與機加工時間完全重合，當(dāng)設(shè)計的夾具機械化、自動化程度較高時，既能提高生產(chǎn)效率，又可減輕工人的勞動強度?！　。?）可擴大機床的工藝范圍。在普通機床上設(shè)置專用夾具后，可使該機床的工藝范圍擴大。　　2.1.3 機床夾具的組成　　機床夾具的結(jié)構(gòu)一般由以下4部分組成：　?。?）定位元件。用于確定工件在夾具中的正確位置，即工件加工時相對于刀具處于正確位置，如定位銷、定位心軸、V形塊等。

圖書封面

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