工程實(shí)踐

內(nèi)容概要

本書為普通高等教育“十一五”規(guī)劃教材?！　”緯饕撌鲋圃旃こ袒痉椒?、工藝過程及現(xiàn)代工程技術(shù)和方法。全書分為4篇17章。第1篇工程實(shí)踐概述，主要介紹工業(yè)生產(chǎn)的背景，生產(chǎn)質(zhì)量要求，牛產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容；第2篇工程材料及其成型技術(shù)，主要介紹金屬材料及其他工程材料的性能與應(yīng)用，基本材料的鑄造、鍛造、焊接等液態(tài)成形、塑性成形和連接成形技術(shù)等；第3篇切削加工技術(shù)，主要介紹切削加工的基礎(chǔ)知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、精密加工、鉗工及裝配等；第4篇現(xiàn)代加工設(shè)備、方法及其技術(shù)訓(xùn)練，主要介紹數(shù)控機(jī)床、特種加工、氣壓液壓傳動(dòng)、機(jī)電一體化技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等?！　”緯勺鳛楦叩裙た圃盒C(jī)械類及相關(guān)專業(yè)教材，也可供高等院校實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)及工程技術(shù)人員參考使用。

書籍目錄

前言緒論   0.1 “工程實(shí)踐”課程的性質(zhì)、地位和作用    0.2 “工程實(shí)踐”課程的內(nèi)涵   0.3 “工程實(shí)踐”課程的主要任務(wù)   0.4 “工程實(shí)踐”課程的學(xué)習(xí)方法 第一篇 工程實(shí)踐概述   第1章 工業(yè)生產(chǎn)背景知識     1.1 工業(yè)生產(chǎn)常用術(shù)語    1.2 工業(yè)生產(chǎn)基本模式     1.3 生產(chǎn)類型的劃分   第2章 全面質(zhì)量管理和ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)     2.1 全面質(zhì)量管理（TQC）的基本思想     2.2 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)     2.3 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心理論   第3章 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)     3.1 危害人身安全的主要因素     3.2 安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)的主要措施     3.3 影響環(huán)境污染的主要因素     3.4 環(huán)境污染的防治     3.5 IS014000系列環(huán)境管理國際標(biāo)準(zhǔn)     3.6 OHSMS18000職業(yè)健康安全管理體系 第二篇 工程材料及其成形技術(shù)   第4章 工程材料    4.1 金屬材料的性能     4.2 常用金屬材料的分類及表示方法     4.3 鋼鐵材料的現(xiàn)場鑒別     4.4 鋼的常用熱處理及其設(shè)備     4.5 其他工程材料     復(fù)習(xí)思考題  第5章 鑄 造     5.1 概述     5.2 砂型鑄造     5.3 澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵     5.4 熔煉、澆注、落砂和清理     5.5 鑄造工藝圖     5.6 鑄件質(zhì)量分析     5.7 特種鑄造    5.8 各類鑄造方法的比較     鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題   第6章 塑性成形     6.1 概述     6.2 鍛造生產(chǎn)過程及加熱缺陷     6.3 自由鍛     6.4 模鍛     6.5 板料沖壓     6.6 塑性成形新技術(shù)     塑性成形實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題  第7章 焊接成形     7.1 常用焊接方法     7.2 手工電孤焊    7.3 氣焊與切割    7.4 其它焊接方法     7.5 常見的焊接缺陷及其質(zhì)量檢驗(yàn)方法     焊接成形實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題 第三篇 切削加工技術(shù)   第8章 切削加工基礎(chǔ)知識     8.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量     8.2 常用刀具材料     8.3 金屬切削機(jī)床的分類與編號     8.4 精度及表面粗糙度簡介     8.5 常用量具及其使用     切削加工基礎(chǔ)知識實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題  第9章 車削加工     9.1 車削加工范圍及工藝特點(diǎn)     9.2 臥式車床    9.3 車削加工基本方法     9.4 其他車床簡介     車削加工實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題   第10章 銑削加工     10.1 銑削加工范圍及工藝特點(diǎn)     10.2 銑床     10.3 銑削加工基本方法     銑削加工實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題   第11章 磨削與精密加工     11.1 磨削加工范圍及工藝特點(diǎn)     11.2 磨削加工基本方法     11.3 精整和光整加工    磨削加工實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題   第12章 鉗工     12.1 概述     12.2 劃線     12.3 鋸削和銼削     12.4 鉆削     12.5 攻絲與套絲     12.6 減速器裝配     鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題 第四篇 現(xiàn)代加工設(shè)備、方法及其技術(shù)訓(xùn)練   第13章 數(shù)控機(jī)床     13.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理     13.2 數(shù)控機(jī)床的組成     13.3 數(shù)控機(jī)床的分類     13.4 常用數(shù)控系統(tǒng)的種類     13.5 數(shù)控加工程序的編制     13.6 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作     數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題   第14章 特種加工     14.1 電火花加工概述     14.2 實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件     14.3 電火花加工原理     14.4 電火花加工特點(diǎn)和用途     14.5 電火花加工機(jī)床    14.6 線切割加工數(shù)控編程及操作方法     14.7 激光加工     14.8 超聲加工     特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告    復(fù)習(xí)思考題   第15章 氣壓傳動(dòng)及液壓傳動(dòng)     15.1 概述     15.2 氣壓傳動(dòng)的基礎(chǔ)知識    15.3 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成    15.4 氣動(dòng)控制元件     15.5 氣動(dòng)基本回路     氣壓傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)實(shí)習(xí)報(bào)告    復(fù)習(xí)思考題   第16章 機(jī)電一體化技術(shù)     16.1 概述     16.2 機(jī)電一體化系統(tǒng)（產(chǎn)品）的組成要素     16.3 機(jī)械裝置     16.4 執(zhí)行元件     16.5 傳感器     16.6 控制裝置     16.7 機(jī)電一體化系統(tǒng)介紹     16.8 機(jī)電一體化的發(fā)展前景     機(jī)電一體化實(shí)習(xí)創(chuàng)新思維報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題   第17章 現(xiàn)代計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)     17.1 CAD/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)知識     17.2 SolidWorks計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)實(shí)例     17.3 數(shù)控加工自動(dòng)編程簡介     17.4 CAXA計(jì)算機(jī)輔助制造實(shí)例     CAD/CAM技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告     復(fù)習(xí)思考題 附錄A 工程訓(xùn)練實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求   1.鑄造實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求   2.鍛造實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求   3.焊接實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求   4.熱處理實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求   5.鉗工實(shí)習(xí)操作的安全技術(shù)要求   6.車工實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求   7.銑工實(shí)習(xí)操作的安全技術(shù)要求   8.磨工實(shí)習(xí)操作的安全技術(shù)要求 附錄B 重要術(shù)語中英文對照表 參考文獻(xiàn)

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