實(shí)用鉆孔技術(shù)

內(nèi)容概要

內(nèi)容提要
本書以金屬切削理論為基礎(chǔ)，分析了標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削過程的基本規(guī)律及
其改善對(duì)策；列舉了近年來從生產(chǎn)實(shí)踐中涌現(xiàn)出來的100余種先進(jìn)鉆型的結(jié)
構(gòu)、特點(diǎn)、參數(shù)、用量和實(shí)用效果。適合于鉆工、鉗工、車工、鏜工學(xué)習(xí)和選用，
也可供機(jī)械制造領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考。

作者簡介

作者簡介
任兆應(yīng)，男，1949
年生，杭州工具總廠高
級(jí)工程師。全國自學(xué)成
才獎(jiǎng)?wù)芦@得者、全國自
學(xué)成才優(yōu)秀人物。在國
內(nèi)、外學(xué)術(shù)會(huì)議、專業(yè)
期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文57
篇；3次獲全國性榮譽(yù)
稱號(hào)；18次獲省、市、
縣級(jí)榮譽(yù)稱號(hào)、科技成
果及有關(guān)表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
現(xiàn)為中國機(jī)械工程學(xué)
會(huì)高級(jí)會(huì)員，全國刀協(xié)
孔加工專業(yè)委員會(huì)委
員。
作者簡介
張維紀(jì)，男，1955
年畢業(yè)于上海交通大
學(xué)機(jī)械工程系，現(xiàn)任教
浙江大學(xué)。曾任中國高
校金屬切削研究會(huì)華
東分會(huì)理事。在國內(nèi)外
學(xué)術(shù)會(huì)議、專業(yè)期刊發(fā)
表學(xué)術(shù)論文64篇；獲
國家專利6項(xiàng)；出版專
著4部；參加編寫高校
教材2部；編導(dǎo)刀具電
教片2部。

書籍目錄

目錄
第一章 金屬切削基礎(chǔ)理論
第一節(jié) 基本定義
一、切削運(yùn)動(dòng)
二、刀具幾何角度
三、切削層要素
第二節(jié) 切削過程的基本規(guī)律
一、切屑的形成
二、切削力
三、切削熱和切削溫度
四、刀具磨損與耐用度
五、已加工表面的形成及其質(zhì)量
第三節(jié) 處理好切削過程的對(duì)策
一、工件材料切削加工性的改善
二、刀具切削部分材料的選擇
三、刀具合理幾何參數(shù)的選擇
四、切削液的選用
五、合理制訂切削用量
第二章 麻花鉆
第一節(jié) 麻花鉆的構(gòu)造
一、麻花鉆組成部分名稱及功用
二、麻花鉆切削部分組成要素
三、麻花鉆的材料
第二節(jié) 麻花鉆切削部分幾何參數(shù)
一、螺旋角β
二、頂角2φ
三、端面刃傾角λst
四、主偏角k
五、刃傾角λ
六、前角γ0
七、后角af
八、副偏角kγ′、副后角αf′
九、橫刃斜角Ψ、橫刃前角γΨ、橫刃后角αΨ
第三節(jié) 鉆削用量、切削層要素
一、鉆削用量
二、切削層要素
第四節(jié) 鉆削切屑形成的特點(diǎn)
第五節(jié) 麻花鉆切削部分幾何參數(shù)存在的缺點(diǎn)及其修磨方法
一、切削部分幾何參數(shù)存在的缺點(diǎn)
二、常見的鉆頭修磨方式
三、群鉆
第六節(jié) 鉆削力、扭矩和功率
第七節(jié) 鉆削熱、鉆削溫度和鉆頭的磨損與耐用度
第八節(jié) 鉆削的冷卻與潤滑
一、鉆削時(shí)用的切削液
二、鉆削時(shí)切削液的使用方法
第九節(jié) 鉆削用量的制訂
一、鉆頭直徑d0
二、進(jìn)給量f
三、切削速度v
第十節(jié) 麻花鉆的刃磨方法與檢驗(yàn)
一、鉆削時(shí)的實(shí)際切削角度
二、麻花鉆后刀面的機(jī)械刃磨法
三、麻花鉆后刀面的手工刃磨法
四、手工修磨鉆頭要領(lǐng)
五、檢驗(yàn)
第十一節(jié) 硬質(zhì)合金鉆頭
一、鑲片式結(jié)構(gòu)
二、可轉(zhuǎn)位式結(jié)構(gòu)
第三章 實(shí)用鉆型集錦
第一節(jié) 鉆削鋼料的鉆型
一、對(duì)稱分屑槽的斷屑鉆頭
二、強(qiáng)力鉆頭
三、大后角強(qiáng)力鉆頭
四、圓弧刃斷屑鉆頭
五、其它形式的分屑、斷屑鉆頭
六、容屑槽不對(duì)稱的無橫刃鉆頭
七、高效鉆頭
八、可轉(zhuǎn)位式鉆頭
九、可調(diào)式麻花鉆頭
第二節(jié) 鉆削鑄鐵的鉆型
一、三重頂角鉆頭
二、雙后角鉆頭
三、高效率鉆頭
四、大圓弧刃鉆頭
五、圓弧三尖鉆頭
六、60°定心鉆頭
七、綜合開花鉆頭
八、大后角鉆頭
九、綜合型鉆頭
十、60°頂角鉆頭
十一、無橫刃鉆頭
十二、多重頂角鉆頭
十三、硬質(zhì)合金雙尖鉆頭
十四、無橫刃、余芯自折的鉆頭
十五、鑲硬質(zhì)合金高效鉆頭
十六、涂層鉆頭
第三節(jié) 鉆削有色金屬的鉆型
一、鉆削紫銅的鉆型
1.鉆紫銅鉆頭
2.鉆紫銅群鉆
3.三重頂角鉆紫銅鉆頭
二、鉆削黃銅的鉆型
1.鉆黃銅鉆頭
2.鉆鑄銅、黃銅鉆頭
三、鉆削青銅的鉆型
1.鉆青銅鉆頭
2.鉆韌青銅鉆頭
四、鉆削鋁和鋁合金的鉆型
1.大頂角鉆鋁合金鉆頭
2.三尖頂角鉆鋁鉆頭
3.雙頂角鉆鉆鋁合金鉆頭
4.鉆鋁及巴氏合金鉆頭
5.鉆巴氏鋁合金鉆頭
五、鉆削鎂和鎂合金的鉆型
第四節(jié) 鉆削難加工材料的鉆型
一、鉆削不銹鋼的鉆型
1.鉆不銹鋼的斷屑鉆頭（I）
2.鉆不銹鋼的斷屑鉆頭（Ⅱ）
3.鉆不銹鋼的斷屑鉆頭（Ⅲ）
二、鉆削高溫合金的鉆型
1.鑲硬質(zhì)合金的鉆高溫合金鉆頭
2.雙刃帶鉆高溫合金鉆頭
3.厚鉆芯鉆高溫合金鉆頭
三、鉆削欽合金的鉆型
1.大頂角鉆欽合金鉆頭
2.雙頂角鉆鈦合金鉆頭
四、鉆削高錳鋼的鉆型
1.鑲硬質(zhì)合金的鉆高錳鋼鉆頭（I）
2.鑲硬質(zhì)合金的鉆高錳鋼鉆頭（Ⅱ）
3.鑲硬質(zhì)合金的鉆高錳鋼鉆頭（Ⅲ）
五、鉆削淬火鋼、硬鋼的鉆型
1.鉆普通淬火鋼鉆頭
2.鉆硬鋼件鉆頭
3.鉆滲碳工件的高效鉆頭
六、鉆削硬鑄鐵、球墨鑄鐵鉆型
1.鉆硬鑄鐵鉆頭
2.鉆球墨鑄鐵鉆頭
第五節(jié) 鉆削精孔的鉆型
一、外圓弧刃精孔鉆頭
二、一次成型精孔鉆頭
三、擴(kuò)鉸修光精孔鉆頭
四、硬質(zhì)合金一次鉆鉸精孔鉆頭
五、硬質(zhì)合金修光刃精孔鉆頭
六、階梯式導(dǎo)向精孔鉆頭
七、硬質(zhì)合金弧形刃精孔鉆頭
八、下排屑精擴(kuò)鉆頭
九、復(fù)合刃精孔鉆頭
十、硬質(zhì)合金凹形刃精孔鉆頭
十一、硬質(zhì)合金過渡刃精孔鉆頭
十二、高效鉆鉸鉆頭
十三、內(nèi)弧形精鉸鉆頭
十四、鉆鋼料精孔群鉆
十五、鉆鑄鐵精孔群鉆（I）
十六、鉆鑄鐵精孔群鉆（Ⅱ）
十七、三種簡易精孔鉆
第六節(jié) 鉆削非金屬材料的鉆型
一、鉆削膠木的鉆型
1.小頂角鉆膠木鉆頭
2.鉆膠木群鉆
二、鉆削玻璃鋼的鉆型
三、鉆削塑料、尼龍的鉆型
1.鉆硬塑料鉆頭
2.鉆軟塑料鉆頭
3.鉆尼龍鉆頭
4.鉆薄尼龍板鉆頭
四、鉆削有機(jī)玻璃的鉆型
五、鉆削橡膠的鉆型
1.無橫刃的鉆橡膠鉆頭
2.鉆橡膠群鉆
3.三尖鉆橡膠鉆頭
4.鉆硬橡膠鉆頭
5.鉆軟橡皮鉆頭
六、鉆削輝綠巖鑄石、混凝土的鉆型
1.鉆輝綠巖鑄石的鉆頭
2.鉆混凝土的鉆頭
第七節(jié) 鉆削薄板的鉆型
一、鉆大孔薄板鉆頭
二、鉆薄鐵皮鉆頭
三、鉆薄銅皮鉆頭
四、鉆薄鋁板鉆頭
五、鉆薄膠木板鉆頭
六、鉆軟薄材料多用鉆
七、鉆槽鋼鉆頭
八、鉆鍋爐汽包鉆頭
九、鉆多層薄板鉆頭
第八節(jié) 鉆削非平面上的孔的鉆型
一、鉆大圓弧面鉆頭
二、在球面上鉆孔的鉆頭
三、在斜面上鉆孔的鉆頭
四、多臺(tái)階斜面孔鉆頭
五、定心鉆
六、半孔鉆
七、毛坯孔擴(kuò)孔群鉆
第九節(jié) 鉆削深孔的鉆型
一、蝸桿形深孔麻花鉆
二、四棱帶深孔鉆
三、大螺旋角深孔鉆
四、帶導(dǎo)向部分的內(nèi)冷卻深孔鉆
第十節(jié) 鉆削小孔的鉆型
一、小孔分屑鉆頭四例
二、雙刃帶小孔鉆頭
三、無橫刃小孔鉆頭
四、小孔徑凹心鉆
五、鉆輕金屬小孔鉆頭
六、精加工小孔鉆頭
主要參考文獻(xiàn)

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圖書標(biāo)簽Tags

無

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