壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編（第6版上）

內(nèi)容概要

　　為便于壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫實(shí)施，全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)特編選了《壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編》供相關(guān)人員參照使用。全書(shū)共收入了壓力容器核心標(biāo)準(zhǔn)中所引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)140余項(xiàng)，分為上、中、下三卷出版，內(nèi)容涉及冶金、焊接、性能試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等方面。本版為第六版，為配合即將于2012年3月1日實(shí)施的GB 150.1-2011《壓力容器 第1部分：通用要求》、GB 150.2-2011《壓力容器 第2部分：材料》、GB 150.3-2011《壓力容器 第3部分：設(shè)計(jì)》、GB 150.4-2011《壓力容器 第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)收入的內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充。本版依舊延續(xù)了前五版的一貫風(fēng)格，根據(jù)制修訂情況對(duì)其中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了整理替換，替換及新增標(biāo)準(zhǔn)近30項(xiàng)，以保證收入的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行有效和適用性。本卷為上卷，名為《壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編（上）（第6版）》。

書(shū)籍目錄

GB／T196—2003普通螺紋基本尺寸 GB／T197—2003普通螺紋公差 GB／T222—2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB／T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB／T229—2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB／T231.1—2009金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法 GB／T231.2—2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn) GB／T231.3—2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定 GB／T232—2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 GB／T324—2008焊縫符號(hào)表示法 GB567—1999爆破片與爆破片裝置 GB／T699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB／T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB／T710—2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB／T711—2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB712—2011船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼 GB713—2008鍋爐和壓力容器用鋼板 GB／T716—1991碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶 GB／T912—2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB／T983—1995不銹鋼焊條 GB／T984—2001堆焊焊條 GB／T985.1—2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB／T985.2—2008埋弧焊的推薦坡口 GB／T985.3—2008鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口 GB／T985.4—2008復(fù)合鋼的推薦坡口 GB／T1220—2007不銹鋼棒 GB／T1221—2007耐熱鋼棒 GB／T1591—2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB／T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB／T2054—2005鎳及鎳合金板 GB／T2101—2008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 GB／T2103—2008鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 GB／T2965—2007鈦及鈦合金棒材 GB／T3077—1999合金結(jié)構(gòu)鋼 GB3087—2008低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 GB／T3091—2008低壓流體輸送用焊接鋼管 GB／T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB／T3098.2—2000緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋 GB／T3098.10—1993緊固件機(jī)械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB／T3190—2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GB／T3191—2010鋁及鋁合金擠壓棒材 GB／T3274—2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB／T3280—2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB／T3310—2010銅及銅合金棒材超聲波探傷方法 GB／T3323—2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相 附錄全三卷收入標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   10試驗(yàn)要求 10.1 試驗(yàn)速率 除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗(yàn)速率取決于材料特性并應(yīng)符合下列要求。 10.1.1 測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度的試驗(yàn)速率 10.1.1.1 上屈服強(qiáng)度（ReH） 在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表4規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)。 10.1.1.2下屈服強(qiáng)度（ReL） 若僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025／s～0.0025／s之間。平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)屈服即將開(kāi)始前的應(yīng)力速率來(lái)調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過(guò)表4規(guī)定的最大速率。 10.1.1.3上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度（ReH和ReL） 如在同一試驗(yàn)中測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，測(cè)定下屈服強(qiáng)度的條件應(yīng)符合10.1.1.2的要求。 10.1.1.4規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp）、規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Rt）和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度（Rr）應(yīng)力速率應(yīng)在表4規(guī)定的范圍內(nèi)。 在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度（規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度）應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò)0.0025／s。 10.1.1.5夾頭分離速率 如試驗(yàn)機(jī)無(wú)能力測(cè)量或控制應(yīng)變速率，直至屈服完成，應(yīng)采用等效于表4規(guī)定的應(yīng)力速率的試驗(yàn)機(jī)夾頭分離速率。 10.1.2測(cè)定抗拉強(qiáng)度（Rm）的試驗(yàn)速率 10.1.2.1 塑性范圍 平行長(zhǎng)度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò)0.008／s。 10.1.2.2 彈性范圍 如試驗(yàn)不包括屈服強(qiáng)度或規(guī)定強(qiáng)度的測(cè)定，試驗(yàn)機(jī)的速率可以達(dá)到塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。 10.2夾持方法 應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、套環(huán)夾頭等合適的夾具夾持試樣。 應(yīng)盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。當(dāng)試驗(yàn)脆性材料或測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度時(shí)尤為重要。 11 斷后伸長(zhǎng)率（A）和斷裂總伸長(zhǎng)率（At）的測(cè)定 11.1應(yīng)按照4.4.1的定義測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。

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