重型機械標準-4-增補版

內(nèi)容概要

　　《重型機械標準（增補版4）》收集了2007年至2010年批準發(fā)布的重型機械標準共70多項，分兩冊出版，內(nèi)容主要包括：設(shè)計要素；公差與配合、形位公差；通用技術(shù)條件；金屬材料；非金屬材料；緊固件；液壓與氣動裝置；密封；彈簧；軸承與附件；操作件、扳手；吊耳、鋼絲繩、梯子和欄桿等11個部分。

書籍目錄

設(shè)計要素 GB／T 1031—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 公差與配合 形位公差 GB／T 1800.1—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ) GB／T 1800.2—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表 GB／T 1801—2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 極限與配合 公差帶和配合的選擇 GB／T 3177—2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 光滑工件尺寸的檢驗 通用技術(shù)條件 GB 190—2009危險貨物包裝標志 JB／T 5000.1—2007重型機械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗 JB／T 5000.2—2007重型機械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件 JB／T 5000.3—2007重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件 JB／T 5000.4—2007重型機械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件 JB／T 5000.5—2007重型機械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件 JB／T 5000.6—2007重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件 JB／T 5000.7—2007重型機械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補焊 JB／T 5000.8—2007重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件 JB／T 5000.9—2007重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件 JB／T 5000.10—2007重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配 JB／T 5000.11—2007重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管 JB／T 5000.12—2007重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝 JB／T 5000.13—2007重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝 JB／T 5000.14—2007重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損檢測 JB／T 5000.15—2007 重型機械通用技術(shù)條件 第15部分：鍛鋼件無損檢測  金屬材料（鑄件、鍛件）、非金屬材料 GB／T 1348—2009球墨鑄鐵件 GB／T 7659—2010焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件 GB／T 8263—2010抗磨白口鑄鐵件 GB／T 8491—2009高硅耐蝕鑄鐵件 GB／T 9437—2009耐熱鑄鐵件 GB／T 9439—2010灰鑄鐵件 GB／T 9440—2010可鍛鑄鐵件 JB／T 5775—2010鍛壓機械灰鑄鐵件技術(shù)條件 JB／T 9205—2008珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗 金屬材料 GB／T 3279—2009彈簧鋼熱軋鋼板 GB／T 3639—2009冷拔或冷軋精密無縫鋼管 GB／T 4240—2009不銹鋼絲 GB／T 4357—2009冷拉碳素彈簧鋼絲 GB／T 5313—2010厚度方向性能鋼板 GB／T 11251—2009合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板 JB／T 10915—2008不銹鋼表面著色 緊 固 件 GB／T 3098.1—2010緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 GB／T 3632—2008鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   4.4.4有暫時或永久性危險的機械部位或裝置，應(yīng)涂以寬度約100 mm、與水平面成45°斜角、顏色為黃、黑相間的“虎皮”狀警示條紋。同一條棱線兩側(cè)的條紋傾斜方向應(yīng)相反。如果表面面積較小，條紋寬度可以適當縮小，但黃條紋與黑條紋每種不得少于兩條。 前述有暫時或永久性危險的機械部位或裝置包括：各種機械在工作或移動時容易產(chǎn)生碰撞的部位，如移動式起重機的外伸腿、起重機的吊鉤滑輪側(cè)板、起重臂的頂端、四輪配重；平頂拖車的排障器及側(cè)面欄桿；門式起重機門架下端；剪板機的壓緊裝置；沖床的滑塊等。 4.4.5機器產(chǎn)品配管的面漆顏色應(yīng)與機器的面漆顏色相同。距機器1 m以外的配管顏色，應(yīng)符合表6關(guān)于基本識別色的規(guī)定。 4.5涂裝施工要求 4.5.1環(huán)境要求 4.5.1.1 一般情況下，涂裝施工環(huán)境溫度不得低于5℃，相對濕度應(yīng)不大于85％。對北方地區(qū)的冬季施工，應(yīng)盡量選用適合低溫下施工和固化的油漆。 4.5.1.2雨、雪、霧天氣及風(fēng)力超過4級時，禁止在室外施工。待涂裝表面有結(jié)霜、結(jié)露的，不許施工。 4.5.1.3涂裝及固化過程中，涂裝件表面溫度不得超過60℃。禁止漆膜在烈日下暴曬。 4.5.1.4施工區(qū)域必須保持空氣流通。涂裝及固化過程中應(yīng)無粉塵及其他異物飛揚。 4.5.2施工要求 4.5.2.1 涂裝時，應(yīng)嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度等的要求，遵守重涂間隔時間及調(diào)配方法的有關(guān)規(guī)定。 4.5.2.2施工前，如發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠化、結(jié)塊等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止調(diào)配和施工。 4.5.2.3涂裝施工過程中，應(yīng)注意各種施工方法對漆膜的影響。要盡量保證漆膜的均勻，不可漏涂。對于邊、角、夾縫、螺釘頭、鉚接縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。 4.5.2.4對焊后或裝配后無法涂漆的構(gòu)件部位，應(yīng)在焊前或組裝前涂漆。 4.5.2.5兩種不同顏色的涂層交界處，其界面必須明顯、整齊。 4.5.2.6需經(jīng)常拆裝的零件，其相互連接處的油漆面必須平整。縫線應(yīng)明顯，不得出現(xiàn)漆膜崩落、界線不分或漆成一片等現(xiàn)象。 4.5.2.7噴涂施工時，應(yīng)對產(chǎn)品不需涂裝的部位進行遮蓋，防止誤涂。 4.5.2.8機器產(chǎn)品表面是否需要刮膩子，應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。刮膩子時，應(yīng)先涂底漆，底漆干燥后再進行刮膩子操作。刮膩子一般進行1次～2次，每次厚度約為0.5 mm～1 mm，局部最大總厚度不得超過5 mm。膩子干燥后須對表面進行打磨，打磨后的膩子表面應(yīng)平整、光滑、牢固、無裂紋。

編輯推薦

近幾年，由于標準的大量制修訂，新標準不斷出現(xiàn)，讀者迫切需要了解新標準內(nèi)容。為滿足廣大使用者對標準文本的需求，全國機器軸與附件標準化技術(shù)委員會和中國質(zhì)檢出版社第三編輯室共同合作出版了《重型機械標準4(增補版)》，受到讀者好評。

圖書封面

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