金屬材料金相熱處理檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編

前言

自本匯編第1版于2006年11月出版以來(lái)，受到了廣大讀者的好評(píng)。經(jīng)過(guò)3年的時(shí)間，本匯編第1版的許多內(nèi)容都發(fā)生了變化，因此有必要重新修訂，以使本書(shū)能夠及時(shí)反映金屬材料金相熱處理檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)最新的制修訂情況，更好地滿足廣大讀者的需求。本次修訂保留了第一版的整體結(jié)構(gòu)，依然分為金屬材料綜合檢驗(yàn)方法、鋼鐵材料檢驗(yàn)方法和合金材料檢驗(yàn)方法三個(gè)部分。全書(shū)共收入了截至2010年6月底發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)57項(xiàng)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)48項(xiàng)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)。本書(shū)所收集的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的屬性（推薦性或強(qiáng)制性）已在目錄中標(biāo)明，標(biāo)準(zhǔn)年號(hào)用四位數(shù)字表示。鑒于部分標(biāo)準(zhǔn)是在標(biāo)準(zhǔn)清理整頓前出版的，目前尚未修訂，故正文部分仍保留原樣（包括標(biāo)準(zhǔn)正文中“引用標(biāo)準(zhǔn)”或“規(guī)范性引用文件”一章中的標(biāo)準(zhǔn)的屬性），但其屬性以本匯編目錄中標(biāo)明的為準(zhǔn)，讀者在使用這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)注意查對(duì)。鑒于本匯編收錄的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年代不盡相同，匯編時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中所使用的計(jì)量單位、符號(hào)等未作改動(dòng)。本書(shū)可供冶金行業(yè)、下游行業(yè)的企業(yè)的科技人員、工程設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)人員使用，也可供采購(gòu)、管理、國(guó)際貿(mào)易、對(duì)外交流人員使用。

內(nèi)容概要

　　自本匯編第1版于2006年11月出版以來(lái)，受到了廣大讀者的好評(píng)。經(jīng)過(guò)3年的時(shí)間，本匯編第1版的許多內(nèi)容都發(fā)生了變化，因此有必要重新修訂，以使《金屬材料金相熱處理檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編（第2版）》能夠及時(shí)反映金屬材料金相熱處理檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)最新的制修訂情況，更好地滿足廣大讀者的需求?！　”敬涡抻啽Ａ袅说谝话娴恼w結(jié)構(gòu)，依然分為金屬材料綜合檢驗(yàn)方法、鋼鐵材料檢驗(yàn)方法和合金材料檢驗(yàn)方法三個(gè)部分。全書(shū)共收入了截至2010年6月底發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)57項(xiàng)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)48項(xiàng)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)。

書(shū)籍目錄

一、金屬材料綜合檢驗(yàn)方法GB／T 6394-2002金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB／T 6462-2005金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB／T 13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB 15735-2004金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求GB／T 15-749-2008定量金相測(cè)定方法GB／T 18876.1-2002應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測(cè)定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法第1部分：鋼和其他金屬中夾雜物或第二相組織含量的圖像分析與體視學(xué)測(cè)定（3B／T 18876-2-2006應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測(cè)定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法第2部分：鋼中夾雜物級(jí)別的圖像分析與體視學(xué)測(cè)定GB／T 18876-3-2008應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測(cè)定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法第3部分：鋼中碳化物級(jí)別的圖像分析與體視學(xué)測(cè)定二、鋼鐵材料檢驗(yàn)方法GB／T 224-2008鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB／T 225-20.06鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法（Joming試驗(yàn)）GB／T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB／T 1298-2008碳素工具鋼GB／T 1814-1979鋼材斷口檢驗(yàn)法GB／T 1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB／T 4335-1984低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法GB／T 7216-2009灰鑄鐵金相檢驗(yàn)GB／T 9441-2009球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB／T 9451-2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定GB／T 994.3-2008高速工具鋼GB／T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB／T 11354-2005鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)GB／T 13299-1991鋼的顯微組織評(píng)定方法GB／T 13302-1991鋼中石墨碳顯微評(píng)定方法GB／T 13305-2008不銹鋼中a-相面積含量金相測(cè)定法GB／T 13320-2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法GB／T 13925-1992鑄造高錳鋼金相GB／T 14979-1994鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定法GB／T 15711-1995鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗(yàn)方法GB／T 16923-2008鋼件的正火與退火GB／T 16924-2008鋼件的淬火與回火GB／T 18683-2002鋼鐵件激光表面淬火GB／T 24177-2009雙重晶粒度表征與測(cè)定方法GB／T 24178-2009連鑄鋼坯凝固組織低倍評(píng)定方法YB／T 130-1997 鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖的測(cè)定YB／T 153-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖YB／T 169-2000高碳鋼盤(pán)條索氏體含量金相檢測(cè)方法YB／T 4002-1991連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖YB／T 4003-1997連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖YB／T 4052-1991 高鎳鉻無(wú)限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗(yàn)YB／T 5127-1993鋼的臨界點(diǎn)測(cè)定方法（膨脹法）YB／T 5128-1993鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線圖的測(cè)定方法（膨脹法）三、合金材料檢驗(yàn)方法GB／T 324.6.1-2000 變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法GB／T 324.6.2-2000變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法GB／T 3488-1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測(cè)定GB／T 3489-1983 硬質(zhì)合金 孔隙度和非化合碳的金相測(cè)定GB／T 4296-2004變形鎂合金顯微組織檢驗(yàn)方法GB／T 4297-2004 變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法GB／T 5168-2008 a-B鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法GB／T 6611-2008鈦及鈦合金術(shù)語(yǔ)和金相圖譜（3B／T、8756-1988鍺晶體缺陷圖譜）GB／T 11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔（圓形）分級(jí)GB／T 14999.1-1994 高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法GB／T 14999.2-1994高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法GB／T 14999.3-1994高溫合金棒材縱向斷口試驗(yàn)法GB／T 14999.4-1994高溫合金顯微組織試驗(yàn)法GB／T 14999.5-1994高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜YB／T 4093-1993（2009） GH4133B合金盤(pán)形鍛件縱向低倍組織標(biāo)準(zhǔn)

章節(jié)摘錄

插圖：1.3截點(diǎn)法：截點(diǎn)法是計(jì)算已知長(zhǎng)度的試驗(yàn)線段（或網(wǎng)格）與晶粒界面相交截部分的截點(diǎn)數(shù)，利用單位長(zhǎng)度截點(diǎn)數(shù)P來(lái)確定晶粒度級(jí)別數(shù)G。截點(diǎn)法的精確度是計(jì)算的截點(diǎn)或截矩的函數(shù)，通過(guò)有效的統(tǒng)計(jì)結(jié)果可達(dá)到±0.25級(jí)的精確度。截點(diǎn)法的測(cè)量結(jié)果是無(wú)偏差的，重現(xiàn)性和再現(xiàn)性小于±0.5級(jí)。對(duì)同一精度水平，截點(diǎn)法由于不需要精確標(biāo)計(jì)截點(diǎn)或截矩?cái)?shù)，因而較面積法測(cè)量快。3.2對(duì)于等軸晶組成的試樣，使用比較法，評(píng)定晶粒度既方便又實(shí)用。對(duì)于批量生產(chǎn)的檢驗(yàn)，其精度已足夠了。對(duì)于要求較高精度的平均晶粒度的測(cè)定，可以使用面積法和截點(diǎn)法。截點(diǎn)法對(duì)于拉長(zhǎng)的晶粒組成試樣更為有效。3.3不能以標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖為依據(jù)測(cè)定單個(gè)晶粒。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖的構(gòu)成考慮到截平面與晶粒三維排列關(guān)系，顯示出晶粒從最小到最大排列分布所反映出有代表性的正態(tài)分布結(jié)果。所以不能用評(píng)級(jí)圖來(lái)測(cè)定單個(gè)晶粒。3.4測(cè)定晶粒度時(shí)，首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到晶粒度的測(cè)定并不是一種十分精確的測(cè)量。因?yàn)榻饘俳M織是由不同I尺寸和形狀的三維晶粒堆積而成。即使這些晶粒的尺寸和形狀相同，通過(guò)該組織的任一截面（檢驗(yàn)面）l上分布的晶粒大小，將從最大值到零之間變化。因此，在檢驗(yàn)面上不可能有絕對(duì)尺寸均勻的晶粒分布，l也不能有兩個(gè)完全相同的檢驗(yàn)面。13.5如有爭(zhēng)議時(shí)，截點(diǎn)法是所有情況下仲裁的方法。3.6不能測(cè)定重度冷加工材的平均晶粒度。如有需要，對(duì)于部分再結(jié)晶合金和輕度的冷加工材料可視作非等軸晶組成。3.7在顯微組織中晶粒尺寸和位置都是隨機(jī)分布。因此，只有不帶偏見(jiàn)地隨機(jī)選取三個(gè)或三個(gè)以上代表性視場(chǎng)測(cè)量平均晶粒度才有代表性。所謂“代表性”即體現(xiàn)試樣所有部分都對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有所貢獻(xiàn)，而不是帶有遐想地去選擇平均晶粒度的視場(chǎng)。只有這樣，測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性和精確度才是有效的。3.8不同觀測(cè)者的測(cè)量結(jié)果在預(yù)定的置信區(qū)間內(nèi)，有差異是允許的。

編輯推薦

《金屬材料金相熱處理檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編(第2版)》是由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版的。

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