出版時間:2010-11 出版社:中國標(biāo)準(zhǔn) 作者:嵇國光//王大禹//嚴(yán)慶峰 頁數(shù):259
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內(nèi)容概要
本書分別簡明扼要地介紹了五大工具基本知識后,系統(tǒng)地介紹了五大工具,每種工具所介紹的主要內(nèi)容有:概述、應(yīng)用過程和方法介紹、成功應(yīng)用案例等。本書是上一版的修訂版,補(bǔ)充了大量的新鮮內(nèi)容和實(shí)例,使本書內(nèi)容更加豐富、全面,實(shí)用性、針對性更強(qiáng),可以更好的滿足廣大讀者的需要。本書五大工具的版本是:APQP第2版、FMEA第4版、PPAP第4版、SPC第2版、MSA 第3版。
書籍目錄
第1部分 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP) 1 概述 1.1 什么是APQP 1.2 為什么要做APQP 1.3 APQP成功的基礎(chǔ) 1.4 APQP進(jìn)度圖 1.5 APQP與其他四大工具的相互關(guān)系 1.6 APQP與防錯 1.7 APQP的實(shí)施 2 APQP的五個過程 2.1 計劃和項(xiàng)目確定 2.2 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 2.3 過程設(shè)計和開發(fā) 2.4 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 2.5 反饋、評定和糾正措施 3 控制計劃 3.1 概述 3.2 顧客滿意因果分析 3.3 控制計劃樣表及編制說明 3.4 不同過程支配因素的控制計劃要點(diǎn) 4 APQP應(yīng)用案例 [案例1—1] APQP程序文件 [案例1—2] APQP實(shí)施步驟第2部分 潛在失效模式及后果分析(FMEA) 1 失效模式及后果分析的概念 1.1 簡介 1.2 失效(故障)的定義 1.3 為什么要開展FMEA活動 1.4 FMEA的發(fā)展簡史 1.5 FMEA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展 1.6 企業(yè)實(shí)施FMEA的意義 2 FMEA推進(jìn)過程和要點(diǎn) 2.1 成立小組 2.2 確定范圍 2.3 確定顧客 2.4 識別功能、要求和規(guī)范 2.5 識別潛在失效模式 2.6 識別潛在后果 2.7 識別潛在原因 2.8 識別控制 2.9 識別和評估風(fēng)險 2.10 建議措施和結(jié)果 3 設(shè)計FMEA(DFMEA) 3.1 簡介 3.2 設(shè)計FMEA質(zhì)量目標(biāo) 3.3 設(shè)計FMEA的框圖示例 3.4 設(shè)計FMEA與其他FMEA之間的關(guān)系 3.5 DFMEA開發(fā)必備條件 3.6 方塊示意圖 3.7 參數(shù)圖 3.8 功能要求 3.9 其他工具和信息資源 3.10 設(shè)計FMEA的標(biāo)準(zhǔn)格式及編制說明 [案例2—1] 設(shè)計FMEA標(biāo)準(zhǔn)表示例 3.11 設(shè)計FMEA的關(guān)鍵——質(zhì)量功能展開(QFD)的應(yīng)用步驟 4 過程FMEA 4.1 簡介 4.2 過程FMEA質(zhì)量目標(biāo) 4.3 過程FMEA的作用 4.4 顧客的定義 4.5 小組的努力 4.6 過程FMEA的特點(diǎn) 4.7 過程FMEA的開發(fā) 4.8 過程FMEA的標(biāo)準(zhǔn)格式及編制說明 5 樣表 [案例2—2] 過程FMEA標(biāo)準(zhǔn)表示例第3部分 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP) 1 PPAP概述 1.1 目的 1.2 生產(chǎn)件定義 1.3 PPAP的一般要求 2 顧客的通知和PPAP提交要求 2.1 顧客的通知 2.2 PPAP提交 3 PPAP資料及提交等級 4 PPAP要求 4.1 設(shè)計記錄 4.2 任何授權(quán)的工程更改文件 4.3 顧客工程批準(zhǔn) 4.4 設(shè)計FMEA 4.5 過程流程圖 4.6 過程FMEA 4.7 控制計劃 4.8 測量系統(tǒng)分析 4.9 全尺寸測量結(jié)果 4.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 4.11 初始過程研究 4.12 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 4.13 外觀批準(zhǔn)報告(AAR) 4.14 生產(chǎn)件樣品 4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品 4.16 檢查輔具 4.17 顧客的特殊要求 4.18 零件提交保證書(PSW) 5 顧客的PPAP狀態(tài) 6 記錄的保存 7 PPAP應(yīng)用案例 [案例3—1] PPAP程序文件示例 [案例3—2] PPAP應(yīng)用案例分析第4部分 統(tǒng)計過程控制(SPC) 1 認(rèn)識SPC 1.1 SPC技術(shù)原理和發(fā)展 1.2 SPC與ISO/TS 16949條款應(yīng)用要求對照 2 基本統(tǒng)計概念知識 2.1 隨機(jī)事件和概率 2.2 正態(tài)分布 2.3 總體與樣本 2.4 均值和方差的估計 2.5 數(shù)據(jù) 3 統(tǒng)計過程控制原理 3.1 什么是過程 3.2 過程變動的原因 3.3 過程控制 3.4 變差及其產(chǎn)生原因 3.5 過程能力與能力指數(shù) 3.6 兩種質(zhì)量觀 3.7 持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán) 3.8 四類過程及對策 4 統(tǒng)計工具箱 5 過程控制的常用工具——控制圖 5.1 控制圖的功用 5.2 休哈特控制圖的設(shè)計思想 5.3 控制圖的分類及選用 5.4 控制圖的準(zhǔn)備工作 5.5 控制圖策劃要點(diǎn) 5.6 控制圖的制作步驟 [案例4—1] 控制圖應(yīng)用示例 5.7 各種類型控制圖系數(shù)和公式匯總第5部分 測量系統(tǒng)分析(MSA) 1 概述 1.1 目的 1.2 與測量系統(tǒng)有關(guān)的基本概念 2 測量系統(tǒng)變差分析 2.1 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 2.2 變差源 2.3 測量系統(tǒng)變異性的影響 3 測量系統(tǒng)分析和評定 3.1 測量系統(tǒng)分析 3.2 測量系統(tǒng)評定 4 計量型測量系統(tǒng)分析 4.1 計量型數(shù)據(jù)和計量型測量系統(tǒng) 4.2 測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析 4.3 測量系統(tǒng)的偏倚分析 4.4 測量系統(tǒng)的線性分析 4.5 測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 [案例5—1] 量具GRR雙性分析報告 5 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析 5.1 計數(shù)型數(shù)據(jù)和計數(shù)型測量系統(tǒng) 5.2 假設(shè)檢驗(yàn)分析——交叉表法(又名大樣法) [案例5—2] 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析 6 常用數(shù)據(jù)表
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