金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編（第3版下）

前言

隨著工業(yè)技術(shù)和科學(xué)的發(fā)展，近五年來(lái)金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了重大變化。在2005年～2009年間共制修訂了63項(xiàng)金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地完善了我國(guó)金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系，使標(biāo)準(zhǔn)的整體水平有了一個(gè)很大的提高?！督饘倭W(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》相繼出版了1996年版和2005年版，《金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》自出版發(fā)行以來(lái)，受到廣大讀者的熱情支持和厚愛，對(duì)我國(guó)金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法的發(fā)展做出了一定的貢獻(xiàn)?，F(xiàn)在2005版已經(jīng)售磬，為了使國(guó)內(nèi)各部門的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室及時(shí)掌握和了解這方面最新最全的標(biāo)準(zhǔn)，我們將截至2009年12月底發(fā)布的金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了歸納、分類和編排，編輯了《金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》第3版。在本次修訂中，除了包括當(dāng)前國(guó)內(nèi)金屬力學(xué)及工藝試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系表中的全部標(biāo)準(zhǔn)外，還增加了一些與此相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，使內(nèi)容更加全面。由于篇幅的原因，本次修訂將全書分為上下兩冊(cè)。上冊(cè)包括通用標(biāo)準(zhǔn)、拉伸、壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、金屬延性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)四部分，共收入45項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；下冊(cè)包括硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、斷裂力學(xué)試驗(yàn)、高溫長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)、其他力學(xué)性能試驗(yàn)五部分，共收入34項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本書是其中的下冊(cè)。鑒于本匯編收錄的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年代不盡相同，匯編時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中所使用的計(jì)量單位、符號(hào)等未作改動(dòng)。本次收錄的所有標(biāo)準(zhǔn)均為2005年經(jīng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)與國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)清理整頓之后現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)。高怡斐、梁新幫、朱林茂、李穎、趙俊平、劉濤、張海龍和周峰巒參加了本匯編的編寫工作，并得到了賈云海教授的大力支持，在此一并表示感謝。

內(nèi)容概要

《金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》相繼出版了1996年版和2005年版，《金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》自出版發(fā)行以來(lái)，受到廣大讀者的熱情支持和厚愛，對(duì)我國(guó)金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法的發(fā)展做出了一定的貢獻(xiàn)。

書籍目錄

一、金屬硬度試驗(yàn)GB／T230．1-2009金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)GB／T231．1-2009金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB／T231．4-2009金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值表GB／T4340．1-2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB／T4340．4-2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值表GB／T4341-2001金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法GB／T17394-1998金屬里氏硬度試驗(yàn)方法GB／T18449．1-2009金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB／T18449．4-2009金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值表GB／T21838．1-2008金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB／T21838．4-2008金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗(yàn)第4部分：金屬和非金屬覆蓋層的試驗(yàn)方法GB／T24523-2009金屬材料快速壓痕(布氏)硬度試驗(yàn)方法二、金屬?zèng)_擊試驗(yàn)GB／T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB／T4160-2004鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法(夏比沖擊法)GB／T5482-2007金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法GB／T6803-2008鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法GB／T8363-2007鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法GB／T12778-2008金屬夏比沖擊斷口測(cè)定方法GB／T19748-2005鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法三、金屬斷裂力學(xué)試驗(yàn)GB／T4161-2007金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度K試驗(yàn)方法GB／T7732-2008金屬材料表面裂紋拉伸試樣斷裂韌度試驗(yàn)方法GB／T19744-2005鐵素體鋼平面應(yīng)變止裂韌度K試驗(yàn)方法GB／T20832-2007金屬材料試樣軸線相對(duì)于產(chǎn)品織構(gòu)的標(biāo)識(shí)GB／T21143-2007金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗(yàn)方法GB／T24522-2009金屬材料低拘束試樣測(cè)定穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展阻力的試驗(yàn)方法四、金屬高溫長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)GB／T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法GB／T10120-1996金屬應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法五、其他力學(xué)性能試驗(yàn)GB／T 6396——2008復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法GB／T 6400-2007金屬材料線材和鉚釘剪切試驗(yàn)方法GB／T 12444-2006  金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)一試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)GB／T 24173-2009鋼板二次加工脆化試驗(yàn)方法GB／T 24174-2009鋼烘烤硬化值(BH)的測(cè)定方法GB／T 24179-2009金屬材料殘余應(yīng)力測(cè)定壓痕應(yīng)變法GB／T 24185——2009逐級(jí)加力法測(cè)定鋼中氫脆臨界值試驗(yàn)方法

章節(jié)摘錄

插圖：5．1硬度計(jì)5．1．1應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定，能夠施加預(yù)定試驗(yàn)力及可以進(jìn)行壓頭位移測(cè)量。5．1．2硬度計(jì)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在測(cè)試時(shí)及壓頭離開時(shí)，壓頭和試樣不能發(fā)生偏轉(zhuǎn)或相對(duì)移動(dòng)。5．1．3應(yīng)具有通過(guò)軟件將測(cè)得的深度值換算成相應(yīng)標(biāo)尺下的布氏硬度值的功能。5．1．4應(yīng)具有通過(guò)軟件進(jìn)行測(cè)試結(jié)果的調(diào)整并具有記憶的功能。5．1．5應(yīng)具有相應(yīng)的抗各種污物對(duì)硬度測(cè)試影響的技術(shù)措施。5．1．6應(yīng)具有溫度校正的功能，擴(kuò)大試驗(yàn)環(huán)境允許的溫度范圍(見7．1)。5．2試驗(yàn)力5．2．1試驗(yàn)力應(yīng)具有初始試驗(yàn)力和工作試驗(yàn)力。5．2．2試驗(yàn)力及初始試驗(yàn)力應(yīng)按7．2的規(guī)定選取。但在保證試驗(yàn)結(jié)果精度的情況下，經(jīng)相關(guān)方協(xié)商，試驗(yàn)力可以小于4．903kN。5．2．3在施加試驗(yàn)力的過(guò)程中不允許有沖擊或震動(dòng)。5．3硬質(zhì)合金壓頭應(yīng)符合附錄C的要求。5．4壓痕深度測(cè)量裝置5．4．1壓痕深度測(cè)量裝置應(yīng)符合附錄C的要求。5．4．2壓痕深度測(cè)量裝置應(yīng)能夠測(cè)量在初試驗(yàn)力下加卸載工作試驗(yàn)力前后壓頭的位置差值。6 試樣6．1試樣的支撐表面宜干凈、干燥且不影響硬度測(cè)試。6．2試樣測(cè)試面粗糙度應(yīng)能保證試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性指標(biāo)。必要時(shí)，試樣的測(cè)試面須經(jīng)過(guò)打磨或者研磨。試樣測(cè)試面應(yīng)該是平面，但在保證安全的情況下，可以是曲面。當(dāng)曲面的曲率半徑較小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果與平面試驗(yàn)結(jié)果具有較大的偏差，需要做相當(dāng)數(shù)量的對(duì)比試驗(yàn)得到相應(yīng)的修正系數(shù)。6．3試驗(yàn)后試樣的背面沒有可見變形。試樣的厚度至少為壓痕深度的8倍。試樣最小厚度與壓痕平均盲徑之間的關(guān)系按照GB／T231．1的相關(guān)要求執(zhí)行。

編輯推薦

《金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編(第3版下)》是由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版的。

圖書封面

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