常用螺紋刀具

前言

螺紋刀具在現(xiàn)代制造業(yè)，特別在金屬切削加工當(dāng)中是十分重要的工具。隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展和我國制造水平的不斷提高，對于螺紋刀具的正確選擇和使用，優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的設(shè)計和制造等，經(jīng)常成為生產(chǎn)加工、流通、科研、教學(xué)等各個領(lǐng)域的人們要面對的問題。為此，全國刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織了部分長期從事螺紋刀具的設(shè)計、制造和使用方面的有理論及實踐經(jīng)驗的專家編寫了《常用螺紋刀具》和《常用螺紋刀具生產(chǎn)圖冊》。本套書籍介紹了常用螺紋刀具的使用特點、設(shè)計原理、設(shè)計計算方法、制造工藝以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和配套資料。力求理論聯(lián)系實際、使用方便、深入淺出，為廣大工程技術(shù)人員選擇、使用、設(shè)計、制造常用螺紋刀具提供比較全面、實用的工具，也可以作為設(shè)計院所、大專院校有關(guān)人員的參考資料。本套書籍具有以下幾個特點：①及時填補了國內(nèi)目前所缺少的全面、系統(tǒng)、實用的常用螺紋刀具新知識的空白；②表述通俗易懂、深入淺出、易于理解；③技術(shù)內(nèi)容實用性強；④常用螺紋刀具種類齊全，引入了現(xiàn)代螺紋刀具的新材料、新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品；⑤《附錄》系統(tǒng)地介紹了常用螺紋刀具的有關(guān)對應(yīng)參數(shù)和資料，為工程技術(shù)人員查找有關(guān)數(shù)據(jù)提供了方便；⑥貫徹了螺紋新標(biāo)準(zhǔn)、螺紋刀具新標(biāo)準(zhǔn)：書中有關(guān)術(shù)語、符號、精度等級、公差和技術(shù)條件等，均采用了最新的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在引用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)時也盡可能引用最新頒布的標(biāo)準(zhǔn)?！冻Ｓ寐菁y刀具》共九章。第一章總論，介紹了常用螺紋刀具的基礎(chǔ)知識和發(fā)展。第二章常用螺紋刀具材料、涂層和熱處理，介紹了常用螺紋刀具材料以及熱處理方法和工藝、最新的表面涂層。第三章絲錐，是本書的重點部分，針對不同的使用條件，分別介紹了不同絲錐的設(shè)計計算方法、制造和使用方面的實踐經(jīng)驗。第四章板牙、第五章搓絲板、第六章滾絲輪，分別介紹了板牙、搓絲板、滾絲輪的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要點，制造工藝及應(yīng)用指導(dǎo)。第七章螺紋車刀、第八章螺紋銑刀，分別介紹了新技術(shù)、新工藝、新材料在螺紋車刀和螺紋銑刀上的應(yīng)用。第九章常用螺紋刀具的測量技術(shù)及試驗方法，匯總了常用螺紋刀具實用、先進(jìn)、快捷的測量技術(shù)、試驗方法和判定依據(jù)。

內(nèi)容概要

本書共九章。第一章總論，介紹了常用螺紋刀具的基礎(chǔ)知識和發(fā)展。第二章常用螺紋刀具材料、涂層和熱處理，介紹了常用螺紋刀具材料以及熱處理方法和工藝、最新的表面涂層。第三章絲錐，是本書的重點部分，針對不同的使用條件，分別介紹了不同絲錐的設(shè)計計算方法、制造和使用方面的實踐經(jīng)驗。第四章板牙、第五章搓絲板、第六章滾絲輪，分別介紹了板牙、搓絲板、滾絲輪的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要點，制造工藝及應(yīng)用指導(dǎo)。第七章螺紋車刀、第八章螺紋銑刀，分別介紹了新技術(shù)、新工藝、新材料在螺紋車刀和螺紋銑刀上的應(yīng)用。第九章常用螺紋刀具的測量技術(shù)及試驗方法，匯總了常用螺紋刀具實用、先進(jìn)、快捷的測量技術(shù)、試驗方法和判定依據(jù)。

書籍目錄

第一章  總論  第一節(jié)  螺紋刀具的發(fā)展與現(xiàn)狀    一、螺紋刀具的發(fā)展    二、現(xiàn)代螺紋刀具的特點    三、現(xiàn)代螺紋刀具的地位  第二節(jié)  螺紋及螺紋刀具術(shù)語    一、常用螺紋術(shù)語    二、螺紋刀具術(shù)語  第三節(jié)  螺紋的分類和主要參數(shù)區(qū)別    一、分類    二、常用螺紋簡介及標(biāo)記  第四節(jié)  螺紋的加工方法和常用螺紋刀具的選用    一、螺紋加工方法    二、常用螺紋刀具的選用第二章  常用螺紋刀具材料、涂層及熱處理  第一節(jié)  刀具材料    一、刀具材料的性能    二、刀具材料類型  第二節(jié)  高速鋼及涂層    一、常用高速鋼的性能    二、高速鋼螺紋刀具的涂層  第三節(jié)  硬質(zhì)合金及涂層    一、硬質(zhì)合金組成與性能    二、普通硬質(zhì)合金分類、牌號與使用性能    三、細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒合金    四、硬質(zhì)合金涂層  第四節(jié)  常用螺紋刀具熱處理    一、手用絲錐熱處理    二、圓板牙熱處理    三、搓絲板熱處理    四、滾絲輪熱處理    五、機用絲錐熱處理    六、切線平板牙熱處理  第五節(jié)  螺紋刀具的表面處理    一、低壓氧氮化    二、QPQ鹽浴復(fù)合處理    三、蒸汽處理與硫氮共滲復(fù)合處理    四、蒸汽處理    五、離子滲氮    六、低溫氣體碳氮共滲(氣體軟氮化)第三章  絲錐  第一節(jié)  概述    一、特點    二、絲錐的分類與結(jié)構(gòu)    三、絲錐的材料及熱處理  第二節(jié)  絲錐的選擇與使用的基本原則      一、攻絲作業(yè)的基本原則    二、絲錐的選擇原則    三、攻絲方式與攻絲夾具    四、攻絲設(shè)備    五、攻絲加工的切削力    六、切削速度的選用    七、攻絲中常見問題原因與解決方法  第三節(jié)  絲錐的型式尺寸及技術(shù)要求    一、型式尺寸    二、螺紋尺寸    三、技術(shù)要求  第四節(jié)  直槽絲錐    一、結(jié)構(gòu)特點    二、幾何參數(shù)的設(shè)計    三、槽銑刀的設(shè)計  第五節(jié)  螺旋槽絲錐    一、結(jié)構(gòu)特點    二、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    三、螺旋槽絲錐的切削特點    四、螺旋槽絲錐的優(yōu)化設(shè)計  第六節(jié)  螺尖絲錐    一、結(jié)構(gòu)特點    二、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    三、螺尖絲錐的應(yīng)用特點  第七節(jié)  螺母絲錐    一、結(jié)構(gòu)特點    二、幾何參數(shù)的設(shè)計  第八節(jié)  螺套絲錐    一、安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋    二、絲錐螺紋  第九節(jié)  梯形螺紋絲錐    一、梯形螺紋及梯形螺紋絲錐概述    二、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    三、梯形螺紋絲錐的設(shè)計    四、梯形螺紋絲錐的使用  第十節(jié)  內(nèi)容屑絲錐    一、內(nèi)容屑絲錐的特點    二、內(nèi)容屑絲錐的結(jié)構(gòu)型式和尺寸    三、內(nèi)容屑絲錐主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    四、內(nèi)容屑絲錐的使用  第十一節(jié)  管螺紋絲錐    一、管螺紋概述    二、管螺紋絲錐及結(jié)構(gòu)特點    三、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    四、主要技術(shù)要求    五、應(yīng)用特點  第十二節(jié)  跳牙絲錐    一、結(jié)構(gòu)特點    二、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造    三、應(yīng)用特點  第十三節(jié)  擠壓絲錐    一、結(jié)構(gòu)特點    二、加工原理及特點    三、螺紋公差及技術(shù)要求    四、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    五、螺紋擠壓預(yù)制孔尺寸的計算    六、使用特點  第十四節(jié)  整體硬質(zhì)合金絲錐    一、整體硬質(zhì)合金絲錐的特點    二、整體硬質(zhì)合金絲錐的設(shè)計    三、整體硬質(zhì)合金絲錐的制造工藝    四、整體硬質(zhì)合金絲錐的使用注意事項第四章  板牙  第一節(jié)  概述    一、板牙分類    二、板牙的主要用途    三、板牙的材料和熱處理  第二節(jié)  圓板牙    一、圓板牙結(jié)構(gòu)要素    二、圓板牙的設(shè)計與計算    三、主要技術(shù)條件  第三節(jié)  板牙的使用    一、板牙使用前的準(zhǔn)備工作    二、板牙的攻絲夾頭    三、板牙的修磨    四、注意問題及解決方法  第四節(jié)  板牙絲錐    一、板牙的螺紋精度和要素    二、板牙絲錐的設(shè)計  第五節(jié)  圓錐管螺紋圓板牙    一、結(jié)構(gòu)特點    二、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    三、應(yīng)用特點    四、圓錐管板牙的使用  第六節(jié)  六方板牙    一、結(jié)構(gòu)特點    二、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    三、使用中常見問題及解決方法  第七節(jié)  高速鋼板牙  第八節(jié)  硬質(zhì)合金板牙第五章  搓絲板  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  搓絲板的結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計    一、結(jié)構(gòu)要素    二、普通螺紋搓絲板的設(shè)計  第三節(jié)  材料與熱處理    一、搓絲板的材料    二、熱處理及應(yīng)注意的問題  第四節(jié)  搓絲板的使用    一、搓絲前坯件直徑的確定    二、機床的調(diào)整    三、使用中出現(xiàn)的問題及解決方法第六章  滾絲輪  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  普通螺紋滾絲輪    一、結(jié)構(gòu)特點    二、普通螺紋滾絲輪的設(shè)計    三、技術(shù)要求及設(shè)計示例  第三節(jié)  滾絲輪的材料及熱處理    一、材料及鍛造    二、熱處理  第四節(jié)  滾絲輪的使用    一、滾絲機的選擇    二、滾制普通螺紋前的毛坯直徑第七章  螺紋車刀  第一節(jié)  概述    一、螺紋車削加工的特點    二、螺紋車削方式  第二節(jié)  螺紋車刀的結(jié)構(gòu)形式及切削部分材料    一、整體螺紋車刀及焊接式螺紋車刀    二、機械夾固式螺紋車刀    三、可轉(zhuǎn)位式螺紋車刀    四、配合成套式螺紋刀具    五、螺紋刀片的材料  第三節(jié)  螺紋車刀的幾何參數(shù)    一、前角、后角及刃口形狀    二、螺紋車刀常用的螺紋牙形    三、前刀面與卷、斷屑  第四節(jié)  螺紋車削的切削工藝    一、螺紋車削的成形方式    二、切削用量  第五節(jié)  螺紋車刀的使用    一、螺紋車刀的選用    二、螺紋車刀的使用安裝要求    三、冷卻潤滑    四、常見問題及處理第八章  螺紋銑刀  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  螺紋銑刀的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計    一、盤形螺紋銑刀    二、梳形圓柱螺紋銑刀  第三節(jié)  數(shù)控螺紋銑刀    一、普通機夾式螺紋銑刀    二、普通整體式螺紋銑刀    三、帶倒角功能的整體螺紋銑刀    四、螺紋鉆銑刀    五、螺紋螺旋鉆銑刀    六、銑深螺紋刀具    七、螺紋銑削刀具系統(tǒng)    八、應(yīng)用特點第九章  常用螺紋刀具的測量技術(shù)及試驗方法  第一節(jié)  螺紋的綜合測量    一、圓柱螺紋的綜合測量    二、圓錐管螺紋的綜合測量  第二節(jié)  螺紋的單項參數(shù)測量    一、中徑的測量    二、螺距的測量    三、牙型角的測量    四、圓錐管螺紋的單項幾何參數(shù)測量  第三節(jié)  常用螺紋刀具的檢測方法    一、絲錐的檢測方法    二、板牙的檢測方法    三、搓絲板的檢測方法    四、滾絲輪的檢測方法  第四節(jié)  常用螺紋刀具的合格判定方法    一、絲錐    二、圓板牙    三、搓絲板    四、滾絲輪附錄A  絲錐術(shù)語和板牙術(shù)語附錄B  螺紋識別表附錄C  常用數(shù)據(jù)表附錄D  絲錐的型式尺寸參數(shù)附錄E  常用螺紋刀具冷卻潤滑液選用附錄F  常用螺紋的底孔直徑推薦尺寸參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：“過切”現(xiàn)象主要存在于攻絲的起始階段，以后隨著被加工螺紋長度的增加，接觸面積加大，絲錐作用于已加工螺孔前向齒側(cè)的單位面積壓力逐漸減小，“過切”現(xiàn)象也逐漸減弱。隨著校準(zhǔn)部分也旋入螺孔后，絲錐的軸向進(jìn)給，逐漸完全按照已經(jīng)加工出的螺紋的螺距進(jìn)行，相應(yīng)的“過切”現(xiàn)象也逐漸消失?！斑^切”現(xiàn)象使所加工螺孔的作用中徑加大，見圖3-46，惡化表面粗糙度，嚴(yán)重時使螺孔呈“喇叭口”狀，形成“止不住”缺陷；并且陡絲錐切削錐，特別是校準(zhǔn)部分第一牙上作用圖3-46“過切”現(xiàn)象導(dǎo)致已加工螺孔作用中徑的變化有較大的彎曲力矩，很容易出現(xiàn)“崩牙”。綜上，螺旋槽絲錐在非強制進(jìn)給的切削中存在“過切”現(xiàn)象，且該現(xiàn)象的程度是隨著螺旋角增大而顯著。減小螺旋角，“過切”現(xiàn)象減弱，但排屑不暢，在一定程度上失掉了該絲錐的特性。因此，要采用優(yōu)化沒計的方法解決“過切”問題。另外，由于該類絲錐能夠有效地控制切屑排出的流向，無論后排屑型的、還是前排屑型螺旋槽絲錐，都能排出切屑避免了堵塞。故其在加工深、盲螺孔時的切削速度，可以比同等條件下的機用絲錐提高10％～30％，使其成為高效的攻絲工具。四、螺旋槽絲錐的優(yōu)化設(shè)計在螺旋槽絲錐使用中，“過切”現(xiàn)象造成的“止不住”和“崩牙”都是要極力避免的。當(dāng)被加工螺孔第二圈的作用中徑，由于“過切”而超過螺孔極限作用中徑時，便產(chǎn)生“止不住”缺陷。因此，嚴(yán)重的“過切”不能超過一圈螺紋牙。這就為嚴(yán)重的“過切”確定了簡便的量化程度。各個螺旋槽絲錐制造廠，在不改變螺旋角的前提下，對于減小“過切”現(xiàn)象，避免“止不住”缺陷，有著不同的優(yōu)化設(shè)計方法。一般說來，根據(jù)自身具體的工藝條件，通過對溝槽參數(shù)及形態(tài)、切削錐或螺紋進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，都可以達(dá)到滿意的成效。下面僅以專利產(chǎn)品“前端正錐螺紋的螺旋槽絲錐”為例，介紹一種優(yōu)化設(shè)計的方式。為了減少攻絲中的摩擦，公知的螺旋槽絲錐的螺紋呈倒錐狀分布。但在逐層切削螺紋時，如上所述的軸向力F。會使螺孔背向攻入方向一側(cè)齒廓的鋸齒間隙更大，作用中徑擴大的也更明顯，更容易產(chǎn)生“止不住”的缺陷。惡化“過切”效果的原因，恰恰是螺紋倒錐，這個絲錐設(shè)計中的經(jīng)典規(guī)范。在第一個牙齒切人后，第二個牙齒切入時，由于絲錐螺紋有倒錐，第二個牙齒的徑向尺寸比第一個牙齒小，其左、右兩個齒側(cè)刃都切不著第一個牙齒切除的齒側(cè)。如此，層層切削形成的螺紋齒廓的二個側(cè)面，均應(yīng)呈鋸齒狀。但是螺旋槽絲錐存在“過切”現(xiàn)象，它一方面可以消除前向齒側(cè)的鋸齒，另一方面卻又加大了背向齒側(cè)的鋸齒間隙。以上的分析，可以由螺旋槽絲錐切出的螺孔的前向齒側(cè)的粗糙度，明顯優(yōu)于直槽絲錐的切削效果，而得到證實。為此，專利產(chǎn)品“前端正錐螺紋的螺旋槽絲錐”，將切削錐部分的螺紋制成正錐狀，使切削錐的每一個刀齒的齒側(cè)，都有切削余量，從而有效地消除了“過切”產(chǎn)生的惡果，使該絲錐具有了高精度的切削特性。另外，這種改進(jìn)還降低了作用在切削錐和校準(zhǔn)部分第一牙的彎曲力矩，對絲錐耐用度的提高也，有一定的益處。

編輯推薦

《常用螺紋刀具》是由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版的。

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