統(tǒng)計(jì)過程控制

內(nèi)容概要

　　本書適用于ISO 9000審核員，ISO／TS 16949審核員，整車企業(yè)或汽車零部件企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員以及軍工質(zhì)量管理人員，有利于相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員掌握。本書還可供專業(yè)技術(shù)人員作培訓(xùn)教材使用。     本書旨在介紹SPC設(shè)計(jì)的基本觀點(diǎn)和方法，著重對(duì)建立SPC體系所涉及的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行必要的闡述，同時(shí)解釋了在實(shí)施SPC時(shí)需了解和掌握的其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)以及SPC與其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系。本書的主要內(nèi)容包括：統(tǒng)計(jì)過程控制原理及應(yīng)用流程[過程概念；過程變差；局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施；控制特性、子組和監(jiān)控頻率的確定；過程(控制)分類；SPC的三個(gè)目標(biāo)；從工程分析、在線控制到持續(xù)改進(jìn)的基本程序]。測(cè)量系統(tǒng)分析，常見的計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖(也包括特別情況下的統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用，作業(yè)指導(dǎo)書和控制圖的轉(zhuǎn)換)，常見的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖，抽樣與分組的影響，目標(biāo)和離散的影響，用于多品種小批量生產(chǎn)過程控制的控制圖(歸一化處理)，在ISO／TS 16949和軍工質(zhì)量管理體系中實(shí)施SPC的常見錯(cuò)誤分析，以及如何建立SPC體系。

書籍目錄

第1章  統(tǒng)計(jì)過程控制原理及應(yīng)用流程  1.1  概述  1.2  過程概念  1.3  過程變差  1.4  局部措施和系統(tǒng)性措施  1.5  統(tǒng)計(jì)過程控制  1.6  控制特性、子組和監(jiān)控頻率的確定  1.7  過程(控制)分類  1.8  統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的三個(gè)目標(biāo)  1.9  從工程分析、在線控制到持續(xù)改進(jìn)的基本程序第2章  測(cè)量系統(tǒng)分析簡(jiǎn)單介紹  2.1  測(cè)量系統(tǒng)分析相關(guān)術(shù)語和概念  2.2  測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定注意事項(xiàng)  2.3  測(cè)量系統(tǒng)分析流程  2.4  結(jié)果分析  2.5  計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析方法第3章  常見的計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖  3.1  均值和極差控制圖(X拔-R圖)  3.2  均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X拔-S圖)  3.3  單值和移動(dòng)極差控制圖(X-MR圖)  3.4  特別情況下的統(tǒng)計(jì)技術(shù)  3.5  作業(yè)指導(dǎo)書的要求和控制圖的轉(zhuǎn)換第4章  常見的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖  4.1  概述  4.2  不合格品率的P圖  4.3  不合格品數(shù)的np圖  4.4  不合格品數(shù)的c圖  4.5  單位產(chǎn)品不合格數(shù)的μ圖第5章  實(shí)施sPC的常見錯(cuò)誤分析  5.1  測(cè)量誤差較大的情形  5.2  分辨率的影響  5.3  過程或取樣分層  5.4  總體單值截尾的情況  5.5  其他例子第6章  案例分析  6.1  抽樣和分組  6.2  目標(biāo)和離散的影響  6.3  歸一化處理  6.4  利用控制圖進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)第7章  電子元器件統(tǒng)計(jì)過程控制體系  7.1  概述  7.2  電子元器件統(tǒng)計(jì)過程控制體系的一般要求  7.3  預(yù)防性維護(hù)與預(yù)測(cè)性維護(hù)  7.4  SPC體系內(nèi)審  7.5  SPC體系實(shí)施計(jì)劃編制指南  7.6  實(shí)施SPC的流程附錄一  控制圖的計(jì)算公式和系數(shù)附錄二  標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)函數(shù)表參考文獻(xiàn)

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