連鑄鋼坯低倍檢驗(yàn)和缺陷圖譜

內(nèi)容概要

本書(shū)介紹連鑄坯和鋼材的低倍檢驗(yàn)方法、連鑄坯的凝固組織及各種內(nèi)部缺陷，是為了解決連鑄生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題而編著的。全書(shū)共6章：連鑄鋼坯凝固組織和缺陷的低倍檢驗(yàn)方法；連鑄鋼坯凝固組織；連鑄鋼坯內(nèi)部缺陷；連鑄鋼板坯內(nèi)部缺陷圖例；連鑄鋼方、矩形坯內(nèi)部缺陷圖例；連鑄鋼坯缺陷案例分析。    本書(shū)推薦使用枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)方法，是因?yàn)樵摲椒ú坏軌驕?zhǔn)確地顯示連鑄坯的缺陷，而且還可以清晰地顯示連鑄坯的凝固組織。該方法具有準(zhǔn)確性、易操作性及對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染等特點(diǎn)。    在應(yīng)用枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)方法進(jìn)行連鑄坯在線(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控工作中，作者收集了500多幅圖片，展示連鑄坯凝固組織和內(nèi)部缺陷，圖文并茂，具有真實(shí)性和實(shí)用性。    本書(shū)可供給連鑄生產(chǎn)的操作者、技術(shù)人員、管理人員及科研人員閱讀，也可以作為大專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的參考教材。

書(shū)籍目錄

第1章  連鑄鋼坯凝固組織和缺陷的低倍檢驗(yàn)方法  1.1  硫印檢驗(yàn)方法  1.2  熱酸蝕低倍檢驗(yàn)方法  1.3  冷酸蝕低倍檢驗(yàn)方法  1.4  電解腐蝕低倍檢驗(yàn)方法  1.5  枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)方法  1.6  幾種低倍檢驗(yàn)方法的比較  1.7  其他檢驗(yàn)方法第2章  連鑄鋼坯凝固組織  2.1  細(xì)小等軸晶帶  2.2  柱狀晶帶  2.3  交叉樹(shù)枝晶帶  2.4  等軸晶帶  2.5  各種凝固組織第3章  連鑄鋼坯內(nèi)部缺陷  3.1  內(nèi)部裂紋  3.2  中心偏析  3.3  中心疏松和縮孔  3.4  氣泡和氣孔  3.5  非金屬夾雜物第4章  連鑄鋼板坯內(nèi)部缺陷圖例  4.1  裂紋缺陷  4.2  中心偏析缺陷  4.3  中心疏松缺陷  4.4  縮孔缺陷  4.5  針孔氣泡和夾雜缺陷第5章  連鑄鋼方、矩形坯內(nèi)部缺陷圖例  5.1  裂紋缺陷  5.2  中心疏松缺陷  5.3  中心偏析缺陷  5.4  縮孔缺陷  5.5  皮下氣泡缺陷第6章  連鑄鋼坯缺陷案例分析  6.1  連鑄板坯表面縱向裂紋缺陷的分析(1)  6.2  連鑄板坯表面縱向裂紋缺陷的分析(2)  6.3  矩形連鑄鋼坯偏角內(nèi)裂產(chǎn)生漏鋼原因的分析  6.4  20鋼連鑄方坯粘結(jié)漏鋼的分析  6.5  82B-1矩形坯漏鋼的分析  6.6  連鑄鋼板坯浸入式水口掉底造成漏鋼事故的分析  6.7  Q195矩形連鑄坯蜂窩氣泡缺陷的分析  6.8  40#異型鋼坯腿角撕裂缺陷的分析  6.9  鋼板表面縱向裂紋的金相檢驗(yàn)和分析參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　連鑄鋼坯凝固組織和缺陷的低倍檢驗(yàn)方法　　連鑄鋼坯（簡(jiǎn)稱(chēng)連鑄坯）的質(zhì)量包括連鑄坯的純凈度、凝固組織、內(nèi)部缺陷、表面缺陷及形狀缺陷五個(gè)方面。連鑄坯的純凈度是指鋼中的氣體（N2、H2、02）和S、P元素及非金屬夾雜物含量和形態(tài)。這主要取決于鋼水的原始狀態(tài)，也就是進(jìn)入結(jié)晶器前是否純凈。為此，應(yīng)當(dāng)選擇合適的爐外精煉方式，采用連續(xù)鑄鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)連鑄）全過(guò)程保護(hù)澆鑄，盡可能降低鋼水中氣體和非金屬夾雜物含量。連鑄坯凝固組織，主要是指連鑄坯在凝固過(guò)程中所形成的結(jié)晶狀態(tài)。二次冷卻強(qiáng)度大，凝固速度快，連鑄坯中的柱狀晶發(fā)達(dá)，等軸晶比例少。對(duì)于大方坯和厚板坯，通過(guò)計(jì)算等軸晶所占比例的多少可以判斷連鑄坯的質(zhì)量狀況。連鑄坯等軸晶多，鋼材各向同性效應(yīng)好。凝固組織與鋼種、規(guī)格、澆鑄溫度及二次冷卻條件等因素有關(guān)。連鑄坯的內(nèi)部缺陷是指連鑄坯內(nèi)部是否有裂紋、偏析、疏松、縮孔、氣泡及夾雜等缺陷。合理的二冷制度、拉矯輥和支撐輥嚴(yán)格對(duì)中及輥縫合理調(diào)整是保證內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵。采用電磁攪拌及輕壓下技術(shù)對(duì)改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量也是奏效的。連鑄坯的表面缺陷是指連鑄坯表面是否有裂紋、夾渣及表面氣泡等缺陷。表面缺陷主要是鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成凝殼過(guò)程中產(chǎn)生的。表面缺陷與保護(hù)渣性能、浸入式水口設(shè)計(jì)、結(jié)晶器錐度、結(jié)晶器振動(dòng)、結(jié)晶器冷卻及結(jié)晶器液面的穩(wěn)定程度等因素有關(guān)。生產(chǎn)無(wú)表面缺陷的連鑄坯是熱送熱裝和直接軋制的前提條件。連鑄坯的形狀缺陷是指連鑄坯的形狀是否規(guī)矩，尺寸公差是否符合規(guī)定的要求。形狀缺陷與結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸及冷卻的均勻性有關(guān)。連鑄坯變形嚴(yán)重或尺寸公差太大，給連軋工序咬入孔型帶來(lái)困難。

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