多組分紗線工藝設(shè)計(jì)

前言

　　本書是為了配合紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中提出的“增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力”的要求，滿足現(xiàn)代紡織企業(yè)進(jìn)行多種纖維混紡紗線開發(fā)需要，在多年為棉紡織企業(yè)培訓(xùn)、工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上編寫而成的?！　”緯跃崦?鈦遠(yuǎn)紅外纖維/竹漿纖維/甲殼素纖維（40/20/20/20）11?8tex混紡針織紗的工藝設(shè)計(jì)為例進(jìn)行展開，詳細(xì)介紹了紡紗工藝設(shè)計(jì)的步驟、工藝表、設(shè)計(jì)思路及實(shí)際實(shí)施，書中盡可能多地采用圖片、表格，融理論與實(shí)踐為一體，設(shè)計(jì)方法和步驟清晰、易懂，便于學(xué)習(xí)。　　本書寫作過程中得到了魯泰紡織股份有限公司、三陽紡織有限公司、泰豐紡織集團(tuán)有限公司等紡織企業(yè)的大力支持，提供了大量的技術(shù)資料，在此表示誠摯的謝意！　　本書為中央財(cái)政支持高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)建設(shè)發(fā)展項(xiàng)目（現(xiàn)代紡織技術(shù)）、山東省高等學(xué)?？萍加?jì)劃項(xiàng)目（J12LA52）的研究成果?！　∮捎跅l件和水平有限，書中難免有錯(cuò)誤和不當(dāng)之處，懇請(qǐng)廣大讀者提出寶貴的意見和建議，以便修訂時(shí)加以完善。

內(nèi)容概要

　　本書根據(jù)紡紗企業(yè)實(shí)際設(shè)計(jì)、開發(fā)新紗線的步驟進(jìn)行編寫，分為六章，包括紡紗工藝設(shè)計(jì)的步驟、原料與選配、產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測(cè)、紡紗工藝流程的確定、各工序工藝設(shè)計(jì)及紡紗設(shè)備配備計(jì)算。其中，各工序工藝設(shè)計(jì)按照工藝表、工藝相關(guān)知識(shí)、工藝設(shè)計(jì)步驟、多組分混紡紗實(shí)際案例、半成品或成品質(zhì)量控制進(jìn)行編寫。　　本書是紡織行業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行多組分紗線開發(fā)的指導(dǎo)書，也是各類紡織院校學(xué)生學(xué)習(xí)紡紗工藝設(shè)計(jì)、提高工藝設(shè)計(jì)水平和教師進(jìn)行紡紗工藝設(shè)計(jì)教學(xué)指導(dǎo)的極有價(jià)值的參考書。

作者簡(jiǎn)介

常濤，濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織服裝系教研室主任，副教授。

書籍目錄

第一章 紡紗工藝設(shè)計(jì)的步驟
一、“訂單化生產(chǎn)”紗線工藝設(shè)計(jì)的步驟
二、“非訂單化生產(chǎn)”紗線工藝設(shè)計(jì)的步驟
第二章 原料與選配
第一節(jié) 天然纖維
一、棉纖維
二、麻類纖維
三、毛類纖維
四、?絲
第二節(jié) 化學(xué)纖維
一、化學(xué)纖維的種類
二、常見化學(xué)纖維的選配和使用
三、新型再生纖維素纖維
四、改性纖維
五、功能性纖維
六、高性能纖維
第三節(jié) 混紡紗線的命名
第四節(jié) 多組分混紡的優(yōu)點(diǎn)
一、擴(kuò)大了纖維原料的資源
二、取長(zhǎng)補(bǔ)短，改善紡紗性能
三、漢密爾頓J B Hamilton效應(yīng)
四、匹染閃色效應(yīng)
五、改善織物外觀與質(zhì)感
六、市場(chǎng)的快速反應(yīng)
第三章 產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測(cè)
一、原料能紡制細(xì)紗的最小線密度
二、細(xì)紗相對(duì)強(qiáng)度的預(yù)測(cè)
三、細(xì)紗強(qiáng)力不勻率的預(yù)測(cè)
四、細(xì)紗條干均勻度的預(yù)測(cè)
五、纖維與成紗質(zhì)量的關(guān)系
第四章 紡紗工藝流程的確定
一、開清棉工序
二、梳棉工序
三、精梳準(zhǔn)備工序
四、精梳工序
五、并條工序
六、粗紗工序
七、細(xì)紗工序
八、絡(luò)筒工序
九、并紗工序
十、捻線工序
十一、生產(chǎn)實(shí)例
十二、新型紡紗工藝流程
第五章 各工序工藝設(shè)計(jì)
第一節(jié) 開清棉工藝設(shè)計(jì)
一、開清棉工藝表
二、棉纖維開清棉工藝設(shè)計(jì)
三、鈦遠(yuǎn)紅外纖維／竹漿纖維／甲殼素纖維的開清棉工藝設(shè)計(jì)
四、開清棉工藝設(shè)計(jì)表
五、棉卷質(zhì)量及控制措施
第二節(jié) 梳棉工藝設(shè)計(jì)
一、梳棉工藝表
二、梳棉機(jī)機(jī)構(gòu)
三、梳棉機(jī)加工棉纖維工藝
四、設(shè)計(jì)梳棉機(jī)生產(chǎn)棉纖維生條工藝
五、梳棉機(jī)加工化學(xué)纖維的工藝
六、設(shè)計(jì)梳棉機(jī)生產(chǎn)鈦遠(yuǎn)紅外纖維／竹漿纖維／甲殼素纖維的
生條工藝
七、梳棉工藝設(shè)計(jì)表
八、梳棉生條的質(zhì)量控制
第三節(jié) 精梳工藝設(shè)計(jì)
一、精梳工藝表
二、精梳準(zhǔn)備
三、精梳設(shè)備
四、精梳工藝設(shè)計(jì)表
五、條卷及精梳條質(zhì)量控制
第四節(jié) 并條工藝設(shè)計(jì)
一、并條工藝表
二、并條機(jī)的機(jī)構(gòu)
三、并條機(jī)工藝
四、混一并的工藝設(shè)計(jì)
五、混二并的工藝設(shè)計(jì)
六、混三并的工藝設(shè)計(jì)
七、并條工藝設(shè)計(jì)表
八、熟條質(zhì)量控制措施
第五節(jié) 粗紗工藝設(shè)計(jì)
一、粗紗工藝表
二、粗紗機(jī)的機(jī)構(gòu)
三、粗紗工藝
四、粗紗工藝設(shè)計(jì)
五、粗紗工藝設(shè)計(jì)表
六、粗紗質(zhì)量的控制措施
第六節(jié) 細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)
一、細(xì)紗工藝表
二、細(xì)紗機(jī)的機(jī)構(gòu)
三、細(xì)紗工藝
四、細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)
五、細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)表
六、細(xì)紗質(zhì)量的控制措施
七、USTER統(tǒng)計(jì)值
第七節(jié) 絡(luò)并捻工藝設(shè)計(jì)
一、絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)
二、并紗工藝設(shè)計(jì)
三、倍捻工藝設(shè)計(jì)
第六章 紡紗設(shè)備配備計(jì)算
一、理論生產(chǎn)量
二、定額生產(chǎn)量
三、各工序總產(chǎn)量
四、設(shè)備配備
五、精梳棉／鈦遠(yuǎn)紅外纖維／竹漿纖維／甲殼素纖維
11?8tex混紡針織紗的機(jī)器配備表
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （五）提高棉卷質(zhì)量的控制措施 為使棉卷的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，需要根據(jù)棉卷質(zhì)量的測(cè)試情況，采取如下相應(yīng)措施。 1.提高正卷率和棉卷均勻度 （1）喂人原棉密度力求一致：緊包棉應(yīng)預(yù)先松解；處理過的回花、再用棉必須打包后使用；棉包排列須將不同松緊密度的棉包均勻搭配。 （2）調(diào)整好整套機(jī)組的定量供應(yīng)：抓棉機(jī)、自動(dòng)混棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在90％以上（化纖在80％以上）；雙棉箱給棉機(jī)的棉箱儲(chǔ)棉量，經(jīng)常保持在棉箱容量的2／3，在棉箱中充分發(fā)揮光電管和播柵作用，雙棉箱的前棉箱采用振動(dòng)棉箱，使棉纖維在箱內(nèi)自由下落，棉層橫向密度較均勻。 （3）采用自調(diào)勻整裝置：控制準(zhǔn)確、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)范圍大，充分發(fā)揮自調(diào)勻整給棉作用。 （4）配置適當(dāng)風(fēng)扇速度：FAl41型成卷機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速應(yīng)比打手快250～350r／min，紡化纖應(yīng)比紡棉快10％～15％，塵籠與風(fēng)扇通道的負(fù)靜壓應(yīng)保持250～300Pa，打手至塵籠通道保持負(fù)靜壓20～50Pa。 （5）加強(qiáng)溫濕度管理：純棉卷回潮率控制在7％～8.5％，車間相對(duì)濕度夏季55％～65％，冬季50％～60％。 2.減少棉卷疵點(diǎn) （1）消滅棉卷破洞：要求棉卷開松度正常，回花混和均勻，塵籠吸風(fēng)量充足且左右風(fēng)力均勻，塵籠表面光潔，無飛花堵塞。棉卷定量不宜過輕，打手至天平羅拉隔距不宜過大。 （2）改善棉卷縱向不勻：原棉需要混和均勻、開松度好、回花不能回用過多。棉箱機(jī)械要出棉均勻、儲(chǔ)量穩(wěn)定、天平曲桿調(diào)節(jié)靈敏，輸棉風(fēng)力要求均勻充足。 （3）降低棉卷橫向不勻：要求塵籠風(fēng)力橫向均勻、風(fēng)力充足；打手前面補(bǔ)風(fēng)要左右均勻和出風(fēng)通暢。 （4）防止粘卷：注意原棉的回潮率不能過高，回花、再用棉的回用量不宜過多；對(duì)棉層打擊次數(shù)不宜過多，防止纖維損傷、疲勞、相互粘連；應(yīng)安裝防粘裝置并采取防止粘連的措施。 （5）減少棉卷中的束絲：回潮率過高的原棉混用前要進(jìn)行去濕處理，棉箱機(jī)械要減少返花，棉層打擊數(shù)不能過多，堵塞車內(nèi)掏出的束絲不能回用；輸棉管道要光潔，吸棉風(fēng)量要充足，棉流運(yùn)行要暢通。 3.提高除雜效率 （1）防止原棉的疵點(diǎn)碎裂數(shù)量增加：紗布的外觀疵點(diǎn)來源于原棉中的帶纖維籽屑、軟籽表皮、僵瓣等細(xì)小雜質(zhì)。它們經(jīng)開清棉處理打擊后未能清除，反有碎裂的情況出現(xiàn)，所以棉卷中的疵點(diǎn)多數(shù)比原棉中的含量多，因此在加工過程中要求盡量減少疵點(diǎn)碎裂，爭(zhēng)取棉卷中疵點(diǎn)的含量不超過原棉疵點(diǎn)數(shù)的30％。 （2）配置合理的工藝：每批混棉中各種原棉的含雜率和要求基本接近，個(gè)別含雜率過高的原棉要經(jīng)過預(yù)處理方可混用，必要時(shí)在清梳工序單獨(dú)處理，然后棉條混棉。根據(jù)原棉含雜顆粒大小調(diào)整塵棒隔距，使雜質(zhì)盡量早落，減少碎裂。大隔距排除粗大雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用較大補(bǔ)風(fēng)，便于部分有效纖維回收。采用小隔距排除細(xì)小雜質(zhì)時(shí)補(bǔ)風(fēng)量應(yīng)減小，必要時(shí)可不補(bǔ)風(fēng)，以防細(xì)小疵點(diǎn)回收。 提高棉箱機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率，促使棉塊多松、薄喂，多用自由打擊、開松緩和、雜質(zhì)碎裂減少，有助于提高除雜效率。 （3）減少棉結(jié)：棉結(jié)大多是由薄壁纖維凝聚成團(tuán)而成，對(duì)纖維的摩擦愈多，棉結(jié)的數(shù)量增加越多。因此減少棉結(jié)應(yīng)從減少對(duì)纖維的摩擦著手。 要求開清棉主要部件和輸棉通道光潔暢通，包括角釘簾、刀片、塵棒、羅拉、塵籠等部件光滑清潔，保證棉流運(yùn)行暢通。 提高棉箱機(jī)械剝棉羅拉的剝棉效率，剝棉的比值保持2以上，保證棉快速順暢地輸出，減少翻滾減少返花。

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