紡織品質(zhì)量缺陷及成因分析-顯微技術(shù)法

前言

　　本書是我在實用紡織品顯微檢測領(lǐng)域的經(jīng)驗實錄，顯微檢測本來就是實用型技術(shù)。40年來，我在實驗室里反復(fù)運用并創(chuàng)新織物探傷方法，成果多公諸報紙雜志，見書后列表?！　”緯谝话鏋榈挛模?989年由柏林希爾舍恩技術(shù)出版社出版。書很快售罄，一時成了紡織界經(jīng)典。1993年，海德爾堡斯普林厄·弗爾勒出版社推出英文版，更便于全球流通。有鑒于世間對此書仍有需求，便推出第二版。　　本書第二版承蒙科格尼斯德國有限公司的漢斯一約瑟夫·威澤先生給予特別的支持與鼓勵。考慮到全球化的需要，科格尼斯公司擬出版英文版，海德爾堡斯普林厄·弗爾勒出版社表示愿意成全。　　第二版新增一章，別處略有修正。新的一章為：　　以禽鳥羽絨為填充料的床上用品和紡織品的疵點分析?！　≡鲅a的理由是，天然羽絨并非僅作寢具填料，也可用于防寒服、睡袋等衣物。　　染色試驗和破壞反應(yīng)所需的某些染料已不復(fù)可得或已改名，感謝伊爾希德·戈貝爾女士和伯索德·波普先生對市場上的一些替代品所做的可用性試驗。　　特別鳴謝曾在亞琛德意志羊毛研究所從事科研工作多年，現(xiàn)在德國霍夫高級專科學(xué)校執(zhí)教紡織化學(xué)與織物測試的伊麗莎白·芬尼莫爾教授為本書所作的術(shù)語?？奔白詈鬂櫳！　∵€要感謝海德爾堡斯普林厄·弗爾勒出版社的合作，對其印制彩色照片技藝之精，尤為敬佩。

內(nèi)容概要

　　《紡織品質(zhì)量缺陷及成因分析：顯微技術(shù)法（原書第2版）》運用諸多實例，一是全面系統(tǒng)地介紹了利用顯微鏡法對紡織品進(jìn)行質(zhì)量缺陷分析的技術(shù)；二是詳細(xì)說明了如何根據(jù)檢測結(jié)果分析推斷產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的成因。《紡織品質(zhì)量缺陷及成因分析：顯微技術(shù)法（原書第2版）》所介紹的知識對提高紡織行業(yè)工程技術(shù)人員的質(zhì)量檢測分析能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義?！　±煤啽愣行У姆椒z測紡織品的質(zhì)量，并通過對檢測結(jié)果的分析，推斷產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因，一直是生產(chǎn)企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量、商貿(mào)企業(yè)之間明確質(zhì)量糾紛責(zé)任以及科研機(jī)構(gòu)攻克質(zhì)量難關(guān)的重要手段。

書籍目錄

1 概述1.1　必要的設(shè)備1.2　紡織品樣品的初步檢驗1.3　常規(guī)的檢驗方法1.4　制作顯微鏡載玻片大小的織物薄膜印痕圖的準(zhǔn)備1.5　纖維和紗線熱塑薄膜印痕圖制作的準(zhǔn)備工作1.6　大面積印痕2 化學(xué)性質(zhì)量損傷2.1　羊毛的化學(xué)性質(zhì)質(zhì)量損傷2.2　絲綢的化學(xué)性質(zhì)量損傷2.3　棉花的化學(xué)性損傷2.4　合成纖維的化學(xué)性損傷3 機(jī)械性損傷3.1　羊毛的機(jī)械性損傷3.2　真絲的機(jī)械損傷3.3　棉纖維的機(jī)械損傷3.4　實例——在染色過程中，由于轉(zhuǎn)籠的作用引起的再生纖維素纖維……4 合成纖維的熱和熱機(jī)械損傷5 由于紗線的差異和技術(shù)原因造成織物條斑和橫紋6 緊紗形成的原因及其效果7 纖維材料上的殘留物和殼質(zhì)層導(dǎo)致的疵點8 紡織品的其他質(zhì)量缺陷9 纖維受到的微生物性損傷10 以禽鳥羽絨為填充料的床上用品和紡織品的疵點分析圖庫附錄參考資料

章節(jié)摘錄

　　3．1．3　實例——在剪羊毛過程中引起的羊毛纖維機(jī)械損傷而導(dǎo)致的毛織物光斑　　經(jīng)整理后的深藍(lán)色羊毛織物出現(xiàn)光斑，最初認(rèn)為這些光斑是在染色過程中造成的。首先，制作了一張大的織物光斑處的聚苯乙烯薄膜織物印痕圖。另外，用石油醚進(jìn)行油脂萃取，結(jié)果，既在未經(jīng)萃取的織物印痕圖上發(fā)現(xiàn)斑點，又在已經(jīng)萃取的織物上發(fā)現(xiàn)斑點。也就是說，在染色過程中留下的油性物質(zhì)并不是造成斑點的原因。因此，光斑一定是由于織物的局部結(jié)構(gòu)變化引起的?！　榱舜_定這一點，用Pauly試劑對有斑點的織物進(jìn)行處理，結(jié)果光斑處被染成紅棕色，這就證明原來的羊毛已經(jīng)受損?！　≡谶M(jìn)行纖維材料的顯微鏡檢驗時，制作聚丙烯薄膜印痕圖是為了取得較好的景深。這些印痕圖證實在有光斑處的織物羊毛纖維受損傷。這些損傷明顯是在剪毛過程中引起的。因為有些單根的纖維被切開，露出紡錘形細(xì)胞，如圖96（第100頁）所示，纖維圖像是典型的在剪毛過程中引起的?！　?．1．4　羊毛經(jīng)撕扯帶來的機(jī)械損傷與回收羊毛的比較　　在原毛的洗毛過程中，由于在洗槽與洗槽之間的輸送設(shè)備有缺陷，可能使羊毛纖維受氈化或撕扯而導(dǎo)致機(jī)械損傷。這種損傷在經(jīng)整理的織物上是不容易發(fā)覺的，因此，由此引起的質(zhì)量投訴比較少。羊毛纖維在紡紗過程中，如在梳毛機(jī)上，也可能引起機(jī)械破損，在顯微鏡下，這種損傷表現(xiàn)為纖維的末端形成毛刷狀以及纖維開裂，如圖97（第100頁）所示?！　《切├门f的織物、破布以及紡織廠的廢料制成的回收羊毛同樣出現(xiàn)毛刷狀的纖維末端，開裂及纖維的外層脫落等與上述機(jī)械破損相同的特征。但是，回收羊毛卻具有另一些典型特征：織物包含有各種不同細(xì)度、不同長度（含短及非常短的纖維）及不同顏色的纖維。經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)這些織物的部分纖維顏色與紗線顏色不同（注意，有時這是混紡的設(shè)計方法）。含有回收羊毛的織物不耐穿，在衣袖和口袋處容易損壞。

編輯推薦

　　《紡織品質(zhì)量缺陷及成因分析：顯微技術(shù)法（原書第2版）》可供從事紡織生產(chǎn)、貿(mào)易、科研教學(xué)和質(zhì)量檢測的工程技術(shù)人員作工具書或參考書?！　〉聡徔椊缃?jīng)典的“馬哈爾的書”方便、準(zhǔn)確、低成本的檢驗分析方法，所需工具只是普通的顯微鏡。

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