紗線形成技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《紗線形成技術(shù)》主要介紹棉、麻、毛、絲的物理與化學(xué)處理方法，根據(jù)產(chǎn)品性能與質(zhì)量要求優(yōu)選纖維原料，紡紗工藝（含主要新型紡）原理，主體紡紗設(shè)備（含主要新型紡紗機）的結(jié)構(gòu)特點、作用原理和運動分析等內(nèi)容，同時對紡紗優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗和主要技術(shù)途徑，國內(nèi)外主要新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新器材以及紗線生產(chǎn)過程的自動化、連續(xù)化和信息化等內(nèi)容進(jìn)行了講解。

書籍目錄

第一章　紗線原料的預(yù)處理第一節(jié)　天然纖維素纖維預(yù)處理一、棉花及其預(yù)處理二、原麻及其預(yù)處理第二節(jié)　天然蛋白質(zhì)纖維預(yù)處理一、羊毛預(yù)處理二、制絲及絹紡原料第二章　成紗基本方法與主要工藝系統(tǒng)第一節(jié)　成紗基本方法第二節(jié)　成紗主要工藝系統(tǒng)一、棉型紡工藝系統(tǒng)二、麻型紡工藝系統(tǒng)三、毛型紡工藝系統(tǒng)四、絹型紡工藝系統(tǒng)五、變形紗生產(chǎn)第三章　纖維的主要品種與選配第一節(jié)　纖維的主要品種一、幾種新型再生纖維二、差別化纖維三、高性能纖維四、功能性纖維第二節(jié)　纖維的選配一、選配的目的二、天然纖維的選配三、化纖的選配第四章　纖維材料的開松與除雜第一節(jié)　開松一、自由開松二、握持開松三、影響開松作用的因素第二節(jié)　除雜一、雜質(zhì)種類與除雜方法二、機械除雜三、氣流除雜第五章　纖維材料的梳理與精梳第一節(jié)　梳理的基本原理一、基本作用二、梳理過程中纖維的握持與轉(zhuǎn)移三、梳理元件第二節(jié)　蓋板梳理機一、刺輥作用區(qū)分析二、錫林作用區(qū)分析三、蓋板梳理機的技術(shù)進(jìn)步第三節(jié)　羅拉梳理機一、分梳作用區(qū)二、剝?nèi)∽饔脜^(qū)三、起出作用區(qū)四、針面負(fù)荷與分配系數(shù)第四節(jié)　精梳機一、握持梳理二、精梳前準(zhǔn)備與精梳后整理三、直型精梳機四、圓型梳綿機與櫛梳機第六章　纖維材料的牽伸與并合第一節(jié)　牽伸一、牽伸的目的與要求二、羅拉牽伸基本概念三、牽伸區(qū)中纖維的運動四、牽伸區(qū)內(nèi)須條摩擦力界及其分布五、牽伸區(qū)內(nèi)纖維的數(shù)量分布六、牽伸區(qū)內(nèi)纖維的受力分析七、牽伸對纖維的伸直作用八、牽伸裝置的類型與分析第二節(jié)　并合一、并合的均勻作用二、并合與牽伸的關(guān)系第七章　纖維材料的加捻與卷繞第一節(jié)　加捻一、加捻的目的與實質(zhì)二、加捻程度的度量三、捻陷、阻捻和捻向四、真捻的形成過程和應(yīng)用五、假捻原理與應(yīng)用六、纏捻原理與應(yīng)用七、交絡(luò)成紗第二節(jié)　卷繞一、卷繞的目的與要求二、卷裝形式和卷繞機構(gòu)的運動規(guī)律三、卷繞基本方程四、典型卷裝形式的實施第八章　纖維材料的混合與均勻第一節(jié)　混合原料性能對混合與均勻的影響一、混合原料的長度二、混合原料的線密度三、原料的線密度、長度與成紗條干的關(guān)系第二節(jié)　紡紗過程中的主要混勻作用第三節(jié)　自調(diào)勻整器一、自調(diào)勻整的作用和意義二、自調(diào)勻整基本原理三、實例第九章　成紗技術(shù)的展望第一節(jié)　紡紗設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步一、清梳聯(lián)設(shè)備二、精梳設(shè)備三、混并設(shè)備四、粗紡設(shè)備五、精紡設(shè)備六、絡(luò)紗設(shè)備第二節(jié)　紡紗生產(chǎn)的質(zhì)量控制技術(shù)一、紡紗生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向二、紡紗生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)的改進(jìn)提高第三節(jié)　紡紗生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化、信息化一、紡紗生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化二、紡紗生產(chǎn)的自動監(jiān)控與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《紗線形成技術(shù)》對棉紡生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)企業(yè)的技術(shù)人員有一定的指導(dǎo)作用，也可供紡織院校、設(shè)計科研人員參閱。

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