制造TPM效率化運(yùn)營戰(zhàn)略

內(nèi)容概要

　　本書主要介紹設(shè)備自主維護(hù)、計(jì)劃保全，生產(chǎn)效率化等方面的知識。內(nèi)容包括：TPM活動的發(fā)展與傳播；生產(chǎn)效率化理論；生產(chǎn)效率化的個別改善；自主保全活動的展開；計(jì)劃保全的推進(jìn)；組裝流水線的自主保全；運(yùn)轉(zhuǎn)保全的技能向上訓(xùn)練等。

作者簡介

　　黃少堅(jiān)，湖南邵陽人，1964年出生?，F(xiàn)任山東財(cái)政學(xué)院副教授，中國海洋大學(xué)博士，資深咨詢師，全國百名優(yōu)秀培訓(xùn)師之一，山東大學(xué)經(jīng)濟(jì)研究院企業(yè)革新研究所所長。主要研究方向?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營革新技法、變革與領(lǐng)導(dǎo)等。曾經(jīng)在特大型企業(yè)擔(dān)任集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)研究中心經(jīng)理、總裁辦主任、子公司副總等職，具有豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，尤其是具有領(lǐng)導(dǎo)變革和開展經(jīng)營革新活動的經(jīng)驗(yàn)。曾參與國家級研究課題兩項(xiàng)，獨(dú)立主持省級課題兩項(xiàng)，獨(dú)立主持企業(yè)橫向課題十余項(xiàng)，發(fā)表文章二十多篇。致力于企業(yè)管理創(chuàng)新研究，志向于為中國企業(yè)打造世界最高競爭力。

書籍目錄

第1章TPM活動的發(fā)展與傳播1.1 TPM的成長和發(fā)展?fàn)顩r1.2 TPM的定義和成果1.3 TPM展開程序的12階段1.4 TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備體系構(gòu)筑1.5 TPM導(dǎo)入開始到落實(shí)階段為止第2章生產(chǎn)效率化理論2.1 生產(chǎn)的效率化2.2 阻礙效率化的16大損失2.3 損失的組成2.4 推進(jìn)生產(chǎn)效率階段2.5 慢性損失與突發(fā)損失的比較2.6 什么是改善第3章生產(chǎn)效率化的個別改善3.1 故障“0”化的改善程序3.2 作業(yè)準(zhǔn)備改善程序3.3 初期損失的改善程序3.4 短暫停止的改善程序3.5 速度低下?lián)p失減少的改善程序3.6 不良減少程序第4章自主保全活動的展開4.1 自主保全4.2 自主保全的展開4.3 自主保全中運(yùn)轉(zhuǎn)與保全的作用4.4 自主保全中基本條件的整備4.5 自主保全階段式展開4.6 自主保全診斷4.7 自主保全展開的12個成功要點(diǎn)第5章計(jì)劃保全的推進(jìn)5.1 計(jì)劃保全的基本理論5.2 計(jì)劃保全活動的推進(jìn)5.3 計(jì)劃保全的7階段活動5.4 其他活動5.5 預(yù)知保全的研究第6章組裝流水線的自主保全6.1 組裝流水線的自主保全方法6.2 人員操作的7大損失6.3 改善方法6.4 展開程序的擬定方法第7章品質(zhì)保全的推進(jìn)7.1 品質(zhì)保全7.2 品質(zhì)保全的展開7.3 點(diǎn)檢項(xiàng)目的集約化第8章運(yùn)轉(zhuǎn)保全的技能向上訓(xùn)練8.1 運(yùn)轉(zhuǎn)保全技能向上的必要性8.2 教育訓(xùn)練的基本8.3 運(yùn)轉(zhuǎn)保全技能向上的6階段活動第9章事務(wù)間接部門TPM展開9.1 事務(wù)間接部門中TPM的必要性9.2 事務(wù)間接部門的TPM活動9.3 事務(wù)間接部門的TPM推進(jìn)方法第10章TPM的小組活動10.1 TPM小組活動的特色10.2 TPM小組的目的與運(yùn)營10.3 各小組的作用10.4 小組活動運(yùn)營規(guī)則10.5 小組主題活動樣例第11章TPM的效果測定11.1 目標(biāo)的設(shè)定11.2 測定TPM活動成果的目的附錄　術(shù)語解釋

章節(jié)摘錄

　　第3章　生產(chǎn)效率化的個別改善2．對故障分析不夠　　一般情況下多數(shù)企業(yè)對故障的分析不夠。知道故障很多，但真正去修的很少。故障要逐個進(jìn)行分析和分類，了解弱點(diǎn)在什么地方。其實(shí)故障往往讓我們?nèi)ブ栏嗟膶?shí)際的東西。故障發(fā)生期問給我們帶來很多的東西，重要的是如何防止二次發(fā)生類似的故障，有必要也可以進(jìn)行水平展開?！　⊥鶎收系慕忉屆總€企業(yè)都會做，可是原因分析不夠或不夠全面的情況會很多。其主要表現(xiàn)是：　?。?）沒有仔細(xì)觀察現(xiàn)象；　?。?）（壞的部位、關(guān)聯(lián)部位）分析不全面；　?。?）（壞）物品收集不夠，分析不夠；　?。?）損壞原因分析不夠（例如部品壽命，替換期限等）；　?。?）沒有再次發(fā)生的對策；　?。?）沒有在現(xiàn)場進(jìn)行故障分析?！　≈饕蛉缦拢骸　。?）不懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成部件、部品技能等；　?。?）不了解原因分析的一般方式（“Why—Why”分析）。　　為了正確分析故障須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、部品結(jié)構(gòu)設(shè)置方法全系統(tǒng)等，而且不單單是擔(dān)當(dāng)，制造部門領(lǐng)導(dǎo)也應(yīng)該了解設(shè)備?！　≌_分析故障，完善分析的內(nèi)容，采取相應(yīng)的對策，日后周期性地進(jìn)行點(diǎn)檢才能防止故障的發(fā)生。所以對正確進(jìn)行故障分析是很重要的?！　」收戏治龇诸愐彩呛苤匾摹Ｒ慌_設(shè)備出現(xiàn)故障跟很多部位有相應(yīng)的關(guān)系，有以下幾類：　　例如，油壓機(jī)探頭故障冬季比較多，控制系統(tǒng)故障夏季比較多。類似的分析方法對明確弱點(diǎn)突出重點(diǎn)很有利。將設(shè)備分為不同系統(tǒng)，對故障模式進(jìn)行分類，然后進(jìn)行具體分析?！　》治龉收喜扇Σ撸瑢]有效果的措施應(yīng)立刻處理。

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