焊工（中級）

內(nèi)容概要

《焊工(中級第2版用于國家職業(yè)技能鑒定國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程)》(
作者王曉林)由中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心按照標(biāo)準(zhǔn)、教材、題庫相銜接的原則組織編寫，是國家職業(yè)技能鑒定推薦輔導(dǎo)用書。書中內(nèi)容根據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)·焊工》(2009年修訂)要求編寫，是中級焊工職業(yè)技能鑒定國家題庫命題的直接依據(jù)。
《焊工(中級第2版用于國家職業(yè)技能鑒定國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程)》介紹了中級焊工應(yīng)掌握的技能要求和相關(guān)知識，涉及焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、非熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、氣焊、切割等內(nèi)容。

書籍目錄

第1章  焊條電弧焊
  第1節(jié)  管板插入式或騎座式焊接單面焊雙面成型
  第2節(jié) 厚度大于等于6 mm低碳鋼板或低合金鋼板的對接立焊單面焊雙面成型
  第3節(jié)  厚度大于等于6 mm低碳鋼板或低合金鋼板的對接橫焊單面焊雙面成型
  第4節(jié)  管徑□≥76 mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接垂直固定、水平固定和45°固定焊接
第2章  熔化極氣體保護(hù)焊
  第1節(jié)  厚度□=8～12 mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位和立位對接的熔化極氣體保護(hù)焊一
  第2節(jié)  中徑低碳鋼管或低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
  第3節(jié)  低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊
第3章  非熔化極氣體保護(hù)焊
  第1節(jié)  低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鎢極氬弧焊
  第2節(jié)  管徑□<60 mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊一
第4章  埋弧焊
  第1節(jié)  低碳鋼板或低合金鋼板的平位對接焊接
  第2節(jié)  低碳鋼板或低合金鋼板的雙絲埋弧焊
  第3節(jié)  不銹鋼覆層的帶極埋弧堆焊
第5章  氣焊
  第1節(jié)  管徑□<60 mm低碳鋼管的對接水平固定和45°固定氣焊
  第2節(jié)  管徑□<60 mm低合金鋼管的對接水平固定和垂直固定氣焊
  第3節(jié)  鋁管搭接接頭的手工火焰釬焊
第6章  切割
  第1節(jié)  不銹鋼板的空氣等離子弧切割
  第2節(jié)  激光切割
  第3節(jié)  厚度□≥50 mm低碳鋼板的氣割

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）試件的固足 間隙小的一側(cè)在6點位置，作為起焊點，3點、9點位置為點焊位置。焊接時將整個試件以垂直中心線（0點、6點連線）分為兩個半周，以6點到0點（逆時針）為前半周，另一半（順時針）為后半周。 （3）打底焊 在6點位置后5～10mm處坡口面上引弧后以稍長的電弧加熱該處1～2s，待引弧處坡口兩側(cè)金屬有熔化的跡象時，迅速壓低電弧至坡口根部間隙，形成焊道并出現(xiàn)熔孔，壓低電弧，焊條稍稍擺動并向上頂送，以短弧鋸齒形運條方式向上焊接，橫向擺動到坡口兩側(cè)時稍作停留，以保證焊縫與母材根部熔合良好。 焊接仰焊及仰焊爬坡位置時，易產(chǎn)生內(nèi)凹、未焊透、夾渣等缺陷，焊接時應(yīng)盡量壓低電弧，以最短的電弧向上頂送，電弧應(yīng)透過鋼管內(nèi)壁約1／2，熔化坡口根部兩側(cè)形成熔孔。焊條擺動幅度要小，向上運條速度要小且均勻，并隨著鋼管位置的不同隨時調(diào)整焊條角度，以防止熔池熔化金屬下墜而在焊縫背部形成內(nèi)凹或正面出現(xiàn)焊瘤。焊條角度如圖1—39所示。 更換焊條進(jìn)行中間接頭時，可采用熱接法或冷接法。采用熱接法時，換焊條要迅速，在接頭處前10mm處引弧后，快速拉至接頭處開始焊接；采用冷接法時，要清理干凈接頭區(qū)異物（必要時可打磨），然后按熱接法焊接。 焊接立焊及立焊爬坡位置時，焊接手法與仰焊位基本相同，但此時鋼管溫度較高，加上焊接熔滴受電弧吹力、重力影響，容易出現(xiàn)焊瘤等缺陷。因此，在保持短弧的同時運條速度要快一些。 焊接平焊位置時，注意收弧點應(yīng)過。點位置10mm左右。 當(dāng)在焊接過程中經(jīng)過正式定位焊縫時，只需將電弧稍向坡口內(nèi)側(cè)壓送，以較快的速度焊過定位焊焊點，過渡到前方，稍作停留，仍用原先手法正常焊接即可。 后半周開始焊接前，應(yīng)先將前焊道始、末焊處清理干凈，必要時用砂輪將其打磨成緩坡狀。在前半周約10mm處開始引弧預(yù)熱，將電弧拉至緩坡狀末端向上頂送，待電弧擊穿坡口根部，熔透并形成熔孔時開始正常運條焊接，手法與前半周相同。整周焊道焊完要形成封閉焊道時，接近前半周焊道緩坡狀末端時，要將電弧往坡口壓送并稍作停留，然后繼續(xù)向前焊過10mm左右，填滿弧坑即可。 （4）填充焊 開始填充層焊接之前，應(yīng)將打底層焊道的熔渣、飛濺物清理干凈，特別是焊道與坡口面之間的接合處，必要時可用打磨機(jī)打磨焊道高出部分。

編輯推薦

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