紡織品質(zhì)量控制與檢驗

內(nèi)容概要

《紡織品質(zhì)量控制與檢驗》為國家級職業(yè)教育規(guī)劃教材，由人力資源和社會保障部職業(yè)能力建設司推薦。
全書按紡紗產(chǎn)品和機織產(chǎn)品兩大類分為兩個模塊，即紡紗產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制和機織產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制。紡紗產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制模塊分為棉卷、生條、精梳條、熟條、粗紗、細紗、筒紗(捻線)的質(zhì)量檢測與控制七個課題，機織產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制模塊分為經(jīng)軸、織軸、穿結(jié)經(jīng)的質(zhì)量檢測與控制，有梭機織造質(zhì)量與控制、噴氣織機織造質(zhì)量與控制、劍桿織機織造質(zhì)量與控制、棉本色布質(zhì)量標準與檢驗八個課題。
全書按照任務驅(qū)動思路編寫，任務設計和操作步驟來源于企業(yè)生產(chǎn)實際。
《紡織品質(zhì)量控制與檢驗》由常濤、郭學先編著，劉讓同主審。具體分工：常濤編寫模塊一課題1～課題6，郭學先編寫模塊二課題I～課題6，張洪亭編寫模塊一課題7，劉華編寫模塊二課題7。萊州市電子儀器有限公司張國權、無錫紡織機械試驗中心謝黎路、南通紡織職業(yè)技術學院秦姝為本書的編寫給予了大力支持和幫助。

書籍目錄

模塊一紡紗產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制
課題一棉卷質(zhì)量檢測與控制
任務1棉卷均勻度的檢測與控制
任務2棉卷含雜率的檢測與控制
課題二生條質(zhì)量檢測與控制
任務1生條質(zhì)量不勻率的檢測與控制
任務2生條條干不勻率的檢測與控制
任務3生條結(jié)雜、短纖維的檢測與控制
課題三精梳條質(zhì)量檢測與控制
任務1精梳條卷均勻度的檢測與控制
任務2精梳條均勻度的檢測與控制
任務3精梳條結(jié)雜、短纖維的檢測與控制
課題四熟條質(zhì)量檢測與控制
任務1熟條質(zhì)量不勻率的檢測與控制
任務2熟條條干不勻率的檢測與控制
課題五粗紗質(zhì)量檢測與控制
任務1粗紗質(zhì)量不勻率的檢測與控制
任務2粗紗條干不勻率的檢測與控制
任務3祖紗捻度的檢測與控制
任務4粗紗伸長率的檢測與控制
課題六細紗質(zhì)量檢測與控制
任務1成紗線密度的檢測與控制
任務2成紗條干均勻度的檢測與控制
任務3成紗斷裂強力、斷裂伸長率的檢測與控制
任務4成紗捻度的檢測與控制
任務5成紗疵點的檢測與控制
任務6成紗毛羽的檢測與控制
任務7紗線外觀質(zhì)量的檢測
課題七筒紗(捻線)質(zhì)量檢測與控制
任務1筒紗(捻線)條干均勻度的檢測與控制
任務2筒紗(捻線)百米質(zhì)量變異系數(shù)的檢測與控制
任務3筒紗(捻線)斷裂強力、斷裂伸長率的檢測與控制
任務4筒紗(捻線)捻度的檢測與控制
任務5筒紗(捻線)疵點的檢測與控制
任務6筒紗(捻線)毛羽的檢測與控制
任務7筒紗(捻線)外觀質(zhì)量的檢測
任務8筒紗(捻線)成包回潮率測試
模塊二機織產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制
課題一經(jīng)軸質(zhì)量檢測與控制
任務1經(jīng)軸好軸率的檢測與控制
任務2整經(jīng)斷頭數(shù)、經(jīng)軸卷繞密度的檢測與控制
課題二織軸質(zhì)量檢測與控制
任務1漿液黏度、漿液溫度、漿液pH值的檢測與控制
任務2漿液含固率的檢測與控制
任務3上漿率、回潮率、伸長率的檢測與控制
任務4增強率和減伸率的檢測與控制
課題三穿結(jié)經(jīng)質(zhì)量檢測與控制
課題四有梭織機織造質(zhì)量與控制
任務1織軸開口清晰度、織造“二停三關”檢測與控制
任務2梭織物常見疵點檢測與控制(一)
任務3梭織物常見疵點檢測與控制(二)
任務4梭織物常見疵點檢測與控制(三)
課題五噴氣織機織造質(zhì)量與控制
任務1噴氣織機斷緯疵點檢測與控制
任務2噴氣織物主要疵點檢測與控制
任務3織造經(jīng)緯紗斷頭檢測與控制
課題六劍桿織機織造質(zhì)量與控制
任務1劍桿織機織物主要疵點檢測與控制
任務2色紗排列順序、織物組織、密度與筘幅檢測與控制
任務3織造經(jīng)緯紗慚頭數(shù)檢測與控制
課題七棉本色布質(zhì)量標準與檢驗
任務1各類布面疵點的具體內(nèi)容、疵點檢驗條件、檢驗方法及檢驗報告
任務2棉本色布標準與檢驗
任務3精梳滌棉混紡本色布標準與檢驗
任務4色織布標準與檢驗
任務5織物物理機械特性檢驗

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：一、織疵檢測項目及標準斷疵、斷經(jīng)、斷邊、沉紗經(jīng)紗斷頭后，紗尾織入緯向布內(nèi)的稱斷疵，如圖2-4-13所示。經(jīng)紗斷頭后，未織入布內(nèi)，布面呈現(xiàn)缺少經(jīng)紗的稱斷經(jīng)。斷疵與斷經(jīng)屬同一類型的疵點，由于織機運轉(zhuǎn)時發(fā)生斷頭，未立即關車，布面就會產(chǎn)生斷疵與斷經(jīng)疵點。經(jīng)紗斷頭產(chǎn)生于邊組織范圍內(nèi)或邊紗筘齒附近，又稱邊部斷經(jīng)、邊部斷疵，或簡稱斷邊。緯向縮率較大的織物易產(chǎn)生斷邊。布面呈現(xiàn)相鄰經(jīng)紗共斷，少則三四根，多則十余根，稱為“一篷頭”。它的產(chǎn)生原因極為復雜，有半成品質(zhì)量不良造成的，也有織部吊綜機械狀態(tài)不良造成的。經(jīng)紗未按織物組織形成組織點，而沉浮于緯紗上、下的稱沉紗。沉紗每處長度不規(guī)則，斷續(xù)延伸于布面上，而且大都沉于緯紗之下，在布的反面較為明顯。由于綜絲狀態(tài)不良，影響經(jīng)紗無法隨綜框作正常升降，脫離織物交織點，造成沉紗疵點。斷疵、斷經(jīng)主要是由于經(jīng)紗斷頭所造成。在一定程度上，經(jīng)紗斷頭的多少，是經(jīng)紗在織造以前各工序半成品質(zhì)量的綜合反映，也是衡量企業(yè)技術管理水平的一個重要標志。2.經(jīng)縮部分經(jīng)紗在織造過程中因受較大的意外張力而松弛，或經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)不當，以致織入布內(nèi)的經(jīng)向屈曲波很高，像波浪狀的起伏不平，成為經(jīng)縮疵點，如圖2-4-14所示。經(jīng)縮程度輕的稱為經(jīng)縮波紋，嚴重的稱為經(jīng)縮浪紋。經(jīng)縮疵點大體上有兩種形態(tài)。經(jīng)向成條狀或塊狀，是由于部分經(jīng)紗互相糾纏，引起后梭口開口不清，出現(xiàn)少數(shù)經(jīng)紗呈過緊或過松的狀態(tài)。過松的經(jīng)紗呈現(xiàn)在布面上，屈曲波較高，稱為經(jīng)縮，反之接近無屈曲波則稱為吊經(jīng)。緯向一直條的包括1-2楞和3楞及以上（僅有一楞的稱歇梭），是由于成片經(jīng)紗張力不勻或伸長不勻所致。緯向一直條的經(jīng)縮，多數(shù)是通幅的，但也有半幅呈浪紋，半幅呈波紋的。

編輯推薦

《紡織品質(zhì)量控制與檢驗》是人力資源和寉保障部職業(yè)能力建設司推薦。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    紡織品質(zhì)量控制與檢驗 PDF格式下載

---