加工中心操作技能考核培訓(xùn)教程（中級）

內(nèi)容概要

本書對加工中心中級技能考核培訓(xùn)的“應(yīng)知”和“應(yīng)會”內(nèi)容作了一個簡明的敘述。全書共分兩篇：知識篇和技能篇。主要內(nèi)容包括：機械制圖及公差測量、金屬材料及熱處理、加工中心的切削知識與工具系統(tǒng)、加工中心加工工藝及夾具、加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理、加工中心的程序編制、加工中心的操作、加工中心的維護與常見故障的處理、加工中心中級技能考核實例分析。    本書介紹了FANUC系統(tǒng)和華中(HNC－21／22M)系統(tǒng)加工中心的編程方法，介紹了生產(chǎn)中常用的VP1050加工中心(FANUC O－MC系統(tǒng))和華中(HNC－21／22M)系統(tǒng)加工中心的組成及操作方法。各章后面都配有大量與加工中心中級操作技能考核范圍和內(nèi)容相符合的習(xí)題，所有習(xí)題都附有詳細答案，以便讀者練習(xí)和自學(xué)。    本書可作為加工中心中級操作技能考核培訓(xùn)的教材，讀者對象為機電類本科、高職、中專、技校學(xué)生和從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的工程技術(shù)人員。    本書由深圳技師學(xué)院(深圳高級技工學(xué)校)副教授、高級技師周曉宏主編，肖清、劉向陽、胡旭蘭參編，成亞萍副教授主審。

書籍目錄

第一章  機械制圖及公差測量  §1－1 識圖知識及識圖方法  §1－2 零件圖的繪制  §1－3 公差配合知識  §1－4 尺寸鏈的基本知識  §1－5 常用量具的使用  習(xí)題一第二章  金屬材料及熱處理  §2－1 常用金屬材料的種類及性能  §2－2 鋼的熱處理  §2－3 常用材料的切削加工性能及毛坯的選擇原則  習(xí)題二第三章  加工中心的切削知識與工具系統(tǒng)  §3－1 加工中心的切削知識  §3－2 加工中心的工具系統(tǒng)及輔具  §3－3 加工中心刀具的常用材料  §3－4 加工中心刀具的磨損與檢測  習(xí)題三第四章  加工中心加工工藝及夾具  §4－1 機械加工工藝基礎(chǔ)知識  §4－2 加工中心加工工藝的設(shè)計  §4－3 加工中心工件的裝夾與校正  §4－4 加工中心的銑削加工方法  §4－5 用加工中心鉆孔、擴孔和鉸孔  習(xí)題四第五章  加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理  §5－1 加工中心概述  §5－2 加工中心的組成與結(jié)構(gòu)  §5－3 加工中心的工作原理  習(xí)題五第六章  加工中心的程序編制  §6－1 加工中心編程基礎(chǔ)  §6－2 FANUC系統(tǒng)加工中心的編程  §6－3 華中(HNC一21／22M)系統(tǒng)加工中心的編程  §6－4 加工中心編程及加工綜合實例  習(xí)題六第七章  加工中心的操作  §7－1 VPl050立式加工中心(FANUCO－MC系統(tǒng))的組成及操作  §7－2 華中(HNC－21／22M)系統(tǒng)加工中心的組成及操作  §7－3 對刀儀和加工中心在線檢測系統(tǒng)的使用  §7－4 加工中心的操作規(guī)程  習(xí)題七第八章  加工中心的維護與常見故障的處理  §8－1 加工中心的維護保養(yǎng)  §8－2 加工中心的常見故障及其處理方法   習(xí)題八第九章  加工中心中級技能考核實例  §9－1 考核實例一  §9－2 考核實例二  §9－3 考核實例三  §9－4 考核實例四  §9－5 考核實例五  習(xí)題九習(xí)題答案  習(xí)題一答案  習(xí)題二答案  習(xí)題三答案  習(xí)題四答案  習(xí)題五答案  習(xí)題六答案  習(xí)題七答案  習(xí)題八答案  習(xí)題九答案參考文獻

章節(jié)摘錄

　?。?）正火。正火實質(zhì)上是退火的另一種形式，其作用和退火相似。與退火不同的是加熱（對碳鋼而言，一般加熱至800—930℃）和保溫后，放在空氣中冷卻而不是隨爐冷卻?！　∮捎诶鋮s速度比退火快，因此，正火工件比退火工件的強度和硬度稍高，而塑性和韌性則稍低。又由于正火冷卻時不占爐子，還可提高生產(chǎn)率、降低成本等，故一般低碳鋼和中碳鋼，多用正火代替退火。但若工具鋼和部分合金鋼經(jīng)過正火后的硬度還太高，則應(yīng)選用退火處理?！　⊥嘶鹋c正火一般作為預(yù)先熱處理工序，對一些普通鑄件、焊接件以及一些性能要求不高的工件，也可作為最終熱處理工序，通常安排在粗加工之前進行。它們的主要目的是：調(diào)整鋼件硬度，改善材料的切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸；細化晶粒，改善組織，提高鋼的力學(xué)性能和工藝性能；為最終熱處理（如淬火、回火等）做好組織上的準備。2.淬火　　淬火操作的特點是工件在加熱（對碳鋼來說一般加熱到760～820℃）和保溫后進行快速冷卻。淬火的主要目的是提高鋼的強度和硬度，增加耐磨性，并在回火后獲得高強度和一定韌性相配合的性能?！　〈慊饡r的冷卻介質(zhì)稱為淬火劑。常用的淬火劑有水和油。水適用于一般碳鋼零件的淬火，油適用于合金鋼零件的淬火。　　3.回火　　回火是指將淬火后的鋼重新加熱到某一溫度范圍（大大低于退火、正火和淬火時的加熱溫度），經(jīng)過保溫后在油中或空氣中冷卻的操作?；鼗鸬哪康氖菧p小或消除工件在淬火時的所形成的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火鋼的脆性，使工件獲得較好的強度和韌性等綜合力學(xué)性能?！　「鶕?jù)回火溫度的不同，回火操作可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火?！　。?）低溫回火。其回火溫度范圍為150—250℃。低溫回火可以部分消除淬火造成的內(nèi)應(yīng)力，適當?shù)亟档弯摰拇嘈?，提高韌性，同時工件仍保持高硬度（一般為58—64HRC）和高耐磨性。主要用于處理各種工具（刃具、模具、量具）、滾動軸承、滲碳件及表面淬火的工件等?！　。?）中溫回火。其回火溫度范圍為300—450℃。淬火件經(jīng)中溫回火后，可消除大部分內(nèi)應(yīng)力，硬度有顯著的下降（約為35～45HRC），但具有一定的韌性和彈性。一般用于處理彈簧、發(fā)條及熱鍛模等。　?。?）高溫回火。其回火溫度范圍為500～650℃。高溫回火可以消除內(nèi)應(yīng)力，使零件具有高強度和高韌性等良好的綜合力學(xué)性能。經(jīng)高溫回火后，工件的硬度約為25—35HRC。它廣泛用于處理各種重要的零件，如軸、連桿、齒輪等。　　淬火后再經(jīng)高溫回火，這一相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，一般要求具有較高綜合力學(xué)性能的中碳鋼和中碳合金鋼工件都要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理?！　　?/pre>








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