裝配鉗工

前言

　　1994年以來，勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)技能鑒定中心、教材辦公室和中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社組織有關(guān)方面專家，依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范》，編寫出版了職業(yè)技能鑒定教材及其配套的職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)200余種，作為考前培訓(xùn)的權(quán)威性教材，受到全國各級(jí)培訓(xùn)、鑒定機(jī)構(gòu)的歡迎，有力地推動(dòng)了職業(yè)技能鑒定工作的開展?！　趧?dòng)保障部從2000年開始陸續(xù)制定并頒布了國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)提出了更高的要求。為了適應(yīng)新形勢(shì)，為各級(jí)培訓(xùn)、鑒定部門和廣大受培訓(xùn)者提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，教材辦公室組織有關(guān)專家、技術(shù)人員和職業(yè)培訓(xùn)教學(xué)管理人員、教師，依據(jù)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)對(duì)各類技能人才的需求，研發(fā)了職業(yè)技能培訓(xùn)鑒定教材。　　新編寫的教材具有以下主要特點(diǎn)：　　在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。教材編寫貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以企業(yè)需求為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，反映崗位需求，突出新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)。凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識(shí)和技能，均作詳細(xì)介紹?！　≡谑褂霉δ苌?，注重服務(wù)于培訓(xùn)和鑒定。根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況和培訓(xùn)需求，教材力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓(xùn)對(duì)象參加各級(jí)各類鑒定考試的需要。　　在編寫模式上，采用分級(jí)模塊化編寫。縱向上，教材按照國家職業(yè)資格等級(jí)單獨(dú)成冊(cè)，各等級(jí)合理銜接、步步提升，為技能人才培養(yǎng)搭建科學(xué)的階梯型培訓(xùn)架構(gòu)。橫向上，教材按照職業(yè)功能分模塊展開，安排足量、適用的內(nèi)容，貼近生產(chǎn)實(shí)際，貼近培訓(xùn)對(duì)象需要，貼近市場(chǎng)需求。　　在內(nèi)容安排上，增強(qiáng)教材的可讀性。為便于培訓(xùn)、鑒定部門在有限的時(shí)間內(nèi)把最重要的知識(shí)和技能傳授給培訓(xùn)對(duì)象，同時(shí)也便于培訓(xùn)對(duì)象迅速抓住重點(diǎn)，提高學(xué)習(xí)效率，在教材中精心設(shè)置了“培訓(xùn)目標(biāo)”“考核要點(diǎn)”等欄目，以提示應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)，需要掌握的重點(diǎn)、難點(diǎn)、鑒定點(diǎn)和有關(guān)的擴(kuò)展知識(shí)。另外，每個(gè)學(xué)習(xí)單元后安排了單元測(cè)試題，每個(gè)級(jí)別的教材都提供了理論知識(shí)和操作技能考核試卷，方便培訓(xùn)對(duì)象及時(shí)鞏固、檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，并對(duì)本職業(yè)鑒定考核形式有初步的了解?！　”緯诰帉戇^程中得到天津市職業(yè)技能培訓(xùn)研究室的大力支持和熱情幫助，在此一并致以誠摯的謝意?！　【帉懡滩挠邢喈?dāng)?shù)碾y度，是一項(xiàng)探索性工作。由于時(shí)間倉促，不足之處在所難免，懇切希望各使用單位和個(gè)人對(duì)教材提出寶貴意見，以便修訂時(shí)加以完善。

內(nèi)容概要

??本教材由勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫。教材以《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)·裝配鉗工》為依據(jù)，緊緊圍繞“以企業(yè)需求為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”的編寫理念，力求突出職業(yè)技能培訓(xùn)特色，滿足職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核的需要。??本教材詳細(xì)介紹了裝配鉗工技師和高級(jí)技師要求掌握的最新實(shí)用知識(shí)和技術(shù)。全書分為技師和高級(jí)技師兩個(gè)部分，主要內(nèi)容包括：工藝準(zhǔn)備、加工與裝配、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)、培訓(xùn)與指導(dǎo)、管理。每一單元后安排了單元測(cè)試題及答案，每一級(jí)別后提供了理論知識(shí)和操作技能考核試卷，供讀者鞏固、檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果時(shí)參考使用。??本教材是裝配鉗工技師和高級(jí)技師職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核用書，也可供相關(guān)人員參加在職培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)使用。

書籍目錄

第一部分?裝配鉗工技師 ?第1單元?工藝準(zhǔn)備??第一節(jié)?讀圖與繪圖 ???一、CK3263B型數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖 ???二、M1432A型萬能外圓磨床的液壓系統(tǒng)圖 ???三、復(fù)雜零件的測(cè)繪 ???四、氣壓傳動(dòng) ???五、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ??第二節(jié)?編制裝配工藝 ???一、編制M7120A型平面磨床磨頭的裝配工藝 ???二、與裝配鉗工相關(guān)的新知識(shí) ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?第2單元?加工與裝配??第一節(jié)?刮削與研磨 ???一、刮削 ???二、研磨 ??第二節(jié)?裝配與調(diào)整 ???一、齒輪磨床的裝配 ???二、大型設(shè)備的裝配 ???三、數(shù)控機(jī)床的裝配、安裝與調(diào)試 ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?第3單元?裝配質(zhì)量檢驗(yàn)??第一節(jié)?高精度測(cè)量?jī)x器及其應(yīng)用 ???一、常用精密測(cè)量?jī)x器及其應(yīng)用 ???二、機(jī)械裝配的精度測(cè)量 ??第二節(jié)?機(jī)械振動(dòng)和零部件的平衡 ???一、機(jī)械振動(dòng) ???二、旋轉(zhuǎn)零部件的平衡 ??第三節(jié)?齒輪磨床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中的常見故障及排除 ??第四節(jié)?坐標(biāo)鏜床加工試件產(chǎn)生不合格項(xiàng)的原因及排除方法 ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?第4單元?培訓(xùn)與指導(dǎo)???一、理論培訓(xùn)的目的 ???二、理論培訓(xùn)的基本要求 ???三、理論培訓(xùn)的方法 ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?第5單元?管理??第一節(jié)?質(zhì)量管理 ???一、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ???二、質(zhì)量分析與控制方法 ??第二節(jié)?生產(chǎn)管理基本知識(shí) ???一、組織人員協(xié)同作業(yè) ???二、協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理 ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?理論知識(shí)考核試卷?理論知識(shí)考核試卷答案?操作技能考核試卷（一）?操作技能考核試卷（二）第二部分?裝配鉗工高級(jí)技師 ?第6單元?工藝準(zhǔn)備??第一節(jié)?讀圖與繪圖 ???一、讀TK4163B型單柱數(shù)控坐標(biāo)鏜床傳動(dòng)系統(tǒng)圖 ???二、平面磨床液壓系統(tǒng) ???三、機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì) ???四、第三角畫法 ???五、專業(yè)英語基礎(chǔ) ??第二節(jié)?編制裝配工藝 ???一、坐標(biāo)鏜床部件的總裝配工藝要求 ???二、坐標(biāo)床面部件的總裝配工藝 ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?第7單元?加工與裝配??第一節(jié)?研磨 ???一、螺紋環(huán)規(guī)和絲桿的研磨 ???二、研磨特殊材料工件 ??第二節(jié)?裝配與調(diào)整 ???一、機(jī)床液壓系統(tǒng)的安裝 ???二、機(jī)床液壓系統(tǒng)的調(diào)試 ???三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) ???四、液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法 ???五、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理、常見故障及排除方法 ???六、進(jìn)給系統(tǒng)的常見故障及排除方法 ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?第8單元?裝配質(zhì)量檢驗(yàn)??第一節(jié)?噪聲的檢測(cè) ???一、噪聲的概念 ???二、噪聲的測(cè)量 ???三、降低噪聲的途徑 ??第二節(jié)?零件的探傷檢驗(yàn)法 ???一、超聲波探傷 ???二、X射線探傷 ???三、磁粉探傷 ???四、滲透探傷 ??第三節(jié)?螺紋磨床加工試件表面產(chǎn)生波紋的分析 ??第四節(jié)?刨齒機(jī)床常見的振動(dòng)、噪聲、加工波紋的分析 ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?第9單元?培訓(xùn)與指導(dǎo)??一、培訓(xùn)講義的基本要求 ??二、編寫培訓(xùn)講義的方法 ??三、培訓(xùn)講義編寫范例 ??單元考核要點(diǎn) ??單元測(cè)試題 ??單元測(cè)試題答案 ?理論知識(shí)考核試卷?理論知識(shí)考核試卷答案?操作技能考核試卷附錄?常用標(biāo)牌規(guī)范英漢對(duì)照

章節(jié)摘錄

　　4）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面。如圖1—50所示，在撥叉上銑槽。由于主要夾緊力的作用點(diǎn)距加工表面較遠(yuǎn)，故在靠近加工表面的地方設(shè)置了輔助支承，增加了夾緊力。這樣，不僅提高了工件的裝夾剛度，還可減少加工時(shí)工件的振動(dòng)?！　。?）夾緊力大小的估算。加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力的作用。理論上，夾緊力的作用應(yīng)與上述力（矩）的作用平衡；實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算時(shí)應(yīng)找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力，并只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。

圖書封面

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