數(shù)控車工

前言

1994年以來，勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定中心、教材辦公室和中國勞動社會保障出版社組織有關方面專家，依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范》，編寫出版了職業(yè)技能鑒定教材及其配套的職業(yè)技能鑒定指導200余種，作為考前培訓的權威性教材，受到全國各級培訓、鑒定機構的歡迎，有力地推動了職業(yè)技能鑒定工作的開展。 勞動保障部從2000年開始陸續(xù)制定并頒布了國家職業(yè)標準。同時，社會經(jīng)濟、技術不斷發(fā)展，企業(yè)對勞動力素質提出了更高的要求。為了適應新形勢，為各級培訓、鑒定部門和廣大受培訓者提供優(yōu)質服務，教材辦公室組織有關專家、技術人員和職業(yè)培訓教學管理人員、教師，依據(jù)國家職業(yè)標準和企業(yè)對各類技能人才的需求，研發(fā)了職業(yè)技能培訓鑒定教材。 新編寫的教材具有以下主要特點： 在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。教材編寫貫穿“以職業(yè)標準為依據(jù)，以企業(yè)需求為導向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)國家職業(yè)標準，結合企業(yè)實際，反映崗位需求，突出新知識、新技術、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)。凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識和技能，均作詳細介紹。 在使用功能上，注重服務于培訓和鑒定。根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實際情況和培訓需求，教材力求體現(xiàn)職業(yè)培訓的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓對象參加各級各類鑒定考試的需要。 在編寫模式上，采用分級模塊化編寫?？v向上，教材按照國家職業(yè)資格等級單獨成冊，各等級合理銜接、步步提升，為技能人才培養(yǎng)搭建科學的階梯型培訓架構。橫向上，教材按照職業(yè)功能分模塊展開，安排足量、適用的內容，貼近生產(chǎn)實際，貼近培訓對象需要，貼近市場需求。 在內容安排上，增強教材的可讀性。為便于培訓、鑒定部門在有限的時間內把最重要的知識和技能傳授給培訓對象，同時也便于培訓對象迅速抓住重點，提高學習效率，在教材中精心設置了“培訓目標”“特別提示”“單元考核要點”等欄目，以提示應該達到的目標，需要掌握的重點、難點、鑒定點和有關的擴展知識。另外，每個學習單元后安排了單元測試題，方便培訓對象及時鞏固、檢驗學習效果。 本書在編寫過程中得到北京市勞動和社會保障局、北京市工貿技師學院、北方工業(yè)大學、北京市工業(yè)技師學院、北京市汽車工業(yè)高級技工學校的大力支持和熱情幫助，在此一并致以誠摯的謝意。 編寫教材有相當?shù)碾y度，是一項探索性工作。由于時間倉促，不足之處在所難免，懇切希望各使用單位和個人對教材提出寶貴意見，以便修訂時加以完善。

內容概要

本教材由勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫。教材以《國家職業(yè)標準·數(shù)控車工》為依據(jù)，緊緊圍繞“以企業(yè)需求為導向，以職業(yè)能力為核心”的編寫理念，力求突出職業(yè)技能培訓特色，滿足職業(yè)技能培訓與鑒定考核的需要。    本教材詳細介紹了數(shù)控車工技師、高級技師要求掌握的最新實用知識和技術。全書分為9個模塊單元，主要內容包括：加工準備、數(shù)控編程、零件加工、數(shù)控車床維護與精度檢驗、培訓與管理。每一單元后安排了單元測試題及答案，供讀者鞏固、檢驗學習效果時參考使用。    本教材是數(shù)控車工技師、高級技師職業(yè)技能培訓與鑒定考核用書，也可供相關人員參加崗位培訓使用。

書籍目錄

第一部分　數(shù)控車工技師 　第1單元　加工準備 　　第一節(jié)　讀圖與繪圖 　　　一、裝配圖識讀 　　　二、工裝裝配圖的畫法 　　　三、常用數(shù)控機床的機械結構圖繪制及裝配圖識讀 　　第二節(jié)　制定加工工藝 　　　一、零件的多種工藝分析方法 　　　二、數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施 　　　三、特殊材料的加工方法 　　　四、先進制造技術的特點及發(fā)展趨勢 　　第三節(jié)　零件的裝夾 　　　一、車床專用夾具的設計要求和設計步驟 　　　二、車床夾具設計實例 　　　三、專用夾具的制造特點和結構工藝性 　　第四節(jié)　刀具準備 　　　一、切削刀具的選用原則 　　　二、延長刀具壽命的方法 　　　三、刀具耐用度的選擇因素 　　　四、刀具的破損及預防 　　　五、新型刀具材料 　　　六、刀具使用壽命參數(shù)的設定方法 　　　七、數(shù)控車床刀具參數(shù)的設定 　　單元考核要點 　　單元測試題 　　單元測試題答案 　第2單元　數(shù)控編程 　　第一節(jié)　手工編程 　　　一、車削（銑）加工中心概述 　　　二、車削（銑）加工中心指令及用途 　　　三、車削（銑）中心加工程序的編制實例 　　第二節(jié)　計算機輔助編程 　　　一、計算機輔助設計/制造（CAD/CAM）軟件 　　　二、CAD/CAM軟件的使用 　　　三、車削零件的造型和加工軌跡的生成實例 　　　四、數(shù)控加工后置處理技術及加工代碼的生成 　　第三節(jié)　數(shù)控加工仿真 　　　一、利用仿真軟件對數(shù)控加工進行工藝分析 　　　二、利用仿真軟件優(yōu)化數(shù)控加工工藝 　　單元考核要點 　　單元測試題 　　單元測試題答案53 　第3單元　零件加工 　　第一節(jié)　輪廓加工 　　　一、多拐曲軸的加工 　　　二、在車削中心上加工復雜零件 　　　三、在車削中心上加工工件實例 　　第二節(jié)　配合件的加工 　　　一、具有多處尺寸鏈配合的零件的加工特點 　　　二、配合件的加工舉例 　　第三節(jié)　零件的精度檢驗 　　　一、精密零件的精度檢驗 　　　二、自制檢具設計知識 　　　三、誤差分析及改進措施 　　單元考核要點 　　單元測試題 　　單元測試題答案 　第4單元　數(shù)控車床維護與精度檢驗 　　第一節(jié)　數(shù)控車床的維修　　　一、數(shù)控機床的專業(yè)外語詞匯與常用技術資料 　　　二、數(shù)控車床的維修方法 　　第二節(jié)　數(shù)控車床故障診斷和排除 　　　一、數(shù)控車床液壓、電氣系統(tǒng)故障維修 　　　二、數(shù)控車床刀架故障維修 　　第三節(jié)　數(shù)控車床精度檢驗 　　　一、數(shù)控車床定位精度檢驗 　　　二、數(shù)控車床性能檢驗 　　單元考核要點 　　單元測試題 　　單元測試題答案 　第5單元　培訓與管理 　　第一節(jié)　操作指導 　　　一、操作指導書的編制方法 　　　二、指導本職業(yè)中級、高級工進行實際操作 　　第二節(jié)　理論培訓 　　　一、培訓教材的編寫方法 　　　二、中級、高級工的理論培訓 　　第三節(jié)　質量管理 　　　一、ISO系列標準體系簡介 　　　二、ISO9000族標準 　　　三、ISO9000：2000術語 　　第四節(jié)　生產(chǎn)管理 　　　一、生產(chǎn)管理的基本知識 　　　二、生產(chǎn)計劃、調度及人員的管理 　　第五節(jié)　技術改造與創(chuàng)新 　　　一、數(shù)控加工工藝的綜合知識 　　　二、加工工藝、夾具、刀具的改進 　　單元考核要點 　　單元測試題 　　單元測試題答案 第二部分　數(shù)控車工高級技師 　第6單元　加工準備 　　第一節(jié)　讀圖與繪圖 　　　一、復雜工裝的設計方法 　　　二、繪制復雜工裝裝配圖 　　　三、常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖 　　第二節(jié)　制定加工工藝 　　　一、加工誤差的綜合分析 　　　二、保證和提高加工精度的途徑 　　　三、機械加工中的振動 　　　四、復雜、精密零件的加工工藝知識 　　　五、車削中心、車銑中心加工工藝文件編制的方法 　　第三節(jié)　零件的定位與裝夾 　　　一、誤差分析 　　　二、綜合分析實例 　　第四節(jié)　刀具準備 　　　一、細長軸精車刀的設計與制造 　　　二、深孔工件車刀的設計與制造 　　單元考核要點 　　單元測試題 　　單元測試題答案 　第7單元　零件加工 　第8單元　數(shù)控車床維護與精度檢驗　第9單元　培訓與管理

章節(jié)摘錄

插圖：粘結磨損一般發(fā)生在中等偏低的切削速度下。高速鋼刀具抗剪、抗拉強度較高，因而具有較大的抗粘結磨損能力。在中、低速切削時，粘結磨損是硬質合金刀具磨損的主要原因。（3）擴散磨損。由于切削時的高溫，加之刀具表面始終與被切出的新表面相接觸，因此，摩擦副中的某些化學元素有很強的化學活潑性，在固態(tài)下可互相擴散，刀具和工件、切屑中的化學元素互相擴散，改變了原來材料的成分與結構，降低了刀具材料的性能，使刀具變得脆弱，從而加速了刀具磨損。這就是擴散磨損。硬質合金刀具與鋼料之間的擴散發(fā)生在高速切削中，而且擴散與切削溫度有很強的依賴關系，在擴散過程中，原子沿濃度梯度的相反方向進行擴散。下面以硬質合金刀具切削鋼材為例說明擴散及擴散磨損（見圖1-34）。從800℃開始，刀具中的鈷迅速向切屑、工件中擴散；WC分解為鎢和碳，分別向鋼中擴散。一方面，由于切屑、工件相對刀具高速運動，它們與刀具的表面在接觸區(qū)保持著擴散元素的濃度梯度，即總有新的工件表面和切屑向刀具表面流過來，使擴散得以持續(xù)進行，致使硬質合金表面發(fā)生貧碳、貧鎢現(xiàn)象；由于粘結相鈷的減少，使硬質合金粘結強度降低。一方面，切屑、工件中的鐵和碳則向刀具中擴散，形成新的低硬度、高脆性的復合碳化物?？傊?，相互擴散的結果，降低了硬質合金刀具表面的硬度和強度，使刀具磨損加劇。擴散速度因化學元素而異。鈦元素的擴散速度遠遠低于鈷、鎢和碳的擴散速度，加之TiC不易分解，所以在切削鋼材時，YT、類硬質合金比YG類硬質合金抗擴散磨損能力強，TiC基、鈦（碳、氮）基硬質合金及涂層硬質合金則抗擴散磨損能力更強。溫度是影響擴散速度的最主要原因，溫度越高則擴散越快。故高溫下刀具磨損顯著加快。擴散磨損往往與粘結磨損、磨料磨損同時發(fā)生。

編輯推薦

《數(shù)控車工(技師 高級技師)》是數(shù)控車工技師、高級技師職業(yè)技能培訓與鑒定考核用書，也可供相關人員參加崗位培訓使用。

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