車工

前言

1994年以來(lái)，勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)技能鑒定中心、教材辦公室和中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社組織有關(guān)方面專家，依據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)技能鑒定規(guī)范》，編寫出版了職業(yè)技能鑒定教材及其配套的職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)200余種，作為考前培訓(xùn)的權(quán)威性教材，受到全國(guó)各級(jí)培訓(xùn)、鑒定機(jī)構(gòu)的歡迎，有力地推動(dòng)了職業(yè)技能鑒定工作的開展。勞動(dòng)保障部從2000年開始陸續(xù)制定并頒布了國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)提出了更高的要求。為了適應(yīng)新形勢(shì)，為各級(jí)培訓(xùn)、鑒定部門和廣大受培訓(xùn)者提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，教材辦公室組織有關(guān)專家、技術(shù)人員和職業(yè)培訓(xùn)教學(xué)管理人員、教師，依據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)對(duì)各類技能人才的需求，研發(fā)了職業(yè)技能培訓(xùn)鑒定教材。新編寫的教材具有以下主要特點(diǎn)：在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。教材編寫貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以企業(yè)需求為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，反映崗位需求，突出新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)。凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識(shí)和技能，均作詳細(xì)介紹。在使用功能上，注重服務(wù)于培訓(xùn)和鑒定。根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況和培訓(xùn)需求，教材力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓(xùn)對(duì)象參加各級(jí)各類鑒定考試的需要。在編寫模式上，采用分級(jí)模塊化編寫。縱向上，教材按照國(guó)家職業(yè)資格等級(jí)單獨(dú)成冊(cè)，各等級(jí)合理銜接、步步提升，為技能人才培養(yǎng)搭建科學(xué)的階梯型培訓(xùn)架構(gòu)。橫向上，教材按照職業(yè)功能分模塊展開，安排足量、適用的內(nèi)容，貼近生產(chǎn)實(shí)際，貼近培訓(xùn)對(duì)象需要，貼近市場(chǎng)需求。

內(nèi)容概要

本教材由勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室依據(jù)《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——車工》組織編寫。全書主要內(nèi)容包括：讀圖與繪圖，制定加工工藝，車床夾具的使用，刀具準(zhǔn)備，臥式車床常見故障的排除，精密量具、量?jī)x，深孔件、偏心件、曲軸的加工，車削多線螺紋、多頭蝸桿，箱體孔的加工等。每一單元內(nèi)容在涵蓋職業(yè)技能鑒定考核基本要求的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了本職業(yè)崗位工作中要求掌握的最新實(shí)用知識(shí)和技術(shù)。

書籍目錄

第1單元  讀圖與繪圖  第一節(jié)  識(shí)讀較復(fù)雜的畸形零件圖    一、識(shí)讀多頭蝸桿零件圖    二、識(shí)讀蝸輪減速箱的零件圖  第二節(jié)  繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖    一、了解和分析零件，確定零件的表達(dá)方案    二、選擇尺寸基準(zhǔn)，逐個(gè)標(biāo)注尺寸  第三節(jié)  簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫法    一、正等軸測(cè)圖    二、斜二軸測(cè)圖    三、軸測(cè)圖的選擇  第四節(jié)  識(shí)讀車床主軸箱和進(jìn)給箱裝配圖    一、識(shí)讀裝配圖的要求、方法和步驟    二、識(shí)讀車床主軸箱裝配圖    三、識(shí)讀CA6140型車床進(jìn)給箱裝配圖  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案第2單元  制定加工工藝  第一節(jié)  加工工藝規(guī)程的制定方法    一、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容    二、編制工藝規(guī)程的原則    三、編制工藝規(guī)程的步驟    四、選擇機(jī)床、工藝設(shè)備，確定切削用量及時(shí)間定額  第二節(jié)  畸形、精密零件加工工藝的制定    一、精密絲杠加工工藝的制定    二、多拐曲軸加工工藝的制定    三、蝸輪殼體加工工藝的制定    四、雙孔缸體加工工藝的制定    五、在立式車床上加工大型復(fù)雜零件  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案第3單元  車床夾具的使用  第一節(jié)  工件定位誤差的分析與計(jì)算    一、定位基準(zhǔn)位移誤差    二、定位基準(zhǔn)不重合誤差    三、保證工件加工精度的條件  第二節(jié)  車床夾具及使用    一、車床專用夾具    二、車床組合夾具  第三節(jié)  立體交錯(cuò)孔工件及多孔工件的裝夾與調(diào)整    一、在四爪單動(dòng)卡盤上車?yán)Ⅲw交錯(cuò)多孔工件的方法    二、在花盤和彎板上車削多孔工件的方法  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案第4單元  刀具準(zhǔn)備  第一節(jié)  可轉(zhuǎn)位車刀    一、可轉(zhuǎn)位車刀的特點(diǎn)    二、可轉(zhuǎn)位車刀的組成    三、可轉(zhuǎn)位車刀的刀片及選擇    四、可轉(zhuǎn)位車孔刀  第二節(jié)  車削特種金屬及非金屬材料的刀具    一、車不銹鋼材料車刀    二、車淬硬鋼車刀    三、車?yán)溆茶T鐵車刀    四、車銅合金材料車刀    五、年鋁、鎂合金材料車刀    六、車其他難加工金屬材料車刀實(shí)例    七、車非金禹材料車刀  第三節(jié)  群鉆及其刃磨    一、基本型群鉆的特點(diǎn)及其刃磨    二、其他形式群鉆  第四節(jié)  深孔加工刀具及其使用    一、單刃外排屑小深孔鈷    二、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆    三、噴吸鉆    四、套料鈷    五、深孔鏜刀  第五節(jié)  刀具的磨損與使用壽命    一、刀具的磨損    二、刀具耐用度與刀具壽命  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案第5單元  臥式車床常見故障的排除  第一節(jié)  臥式車床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響    一、臥式車床精度的分類    二、根據(jù)工件加工缺陷分析臥式車床故障  第二節(jié)  臥式車床一般機(jī)械故障的分析及排除    一、主軸箱常見故障的分析及排除    二、進(jìn)給箱常見故障的分析及排除    三、溜板箱常見故障的分析及排除    四、刀架部分常見故障的分析及排除  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案第6單元  精密量具、量?jī)x  第一節(jié)  量具的選擇方法    一、根據(jù)測(cè)量要求和零件形狀選擇量具    二、根據(jù)零件的精度選擇量具  第二節(jié)  精密量具、量?jī)x的使用    一、杠桿式卡規(guī)和杠桿式千分尺    二、千分表    三、測(cè)微儀    四、水平儀    五、圓度儀    六、氣動(dòng)量?jī)x  第三節(jié)  精密量具、量?jī)x的維護(hù)與保養(yǎng)    一、使用量具、量?jī)x的注意事項(xiàng)    二、正確保養(yǎng)量具、量?jī)x的方法  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案第7單元  深孔件、偏心件、曲軸的加工  第一節(jié)  深孔加工技術(shù)    一、深孔加工的特點(diǎn)    二、深孔工件加工實(shí)例  第二節(jié)  精密偏心工件的加工    一、偏心工件的裝夾與車削    二、偏心工件加工實(shí)例  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案第8單元  車削多線螺紋、多頭臥式蝸桿  第一節(jié)  多線螺紋的分線方法    一、多線螺紋的技術(shù)要求    二、車削多線螺紋應(yīng)解決的幾個(gè)問(wèn)題    三、多線螺紋的分線方法及注意事項(xiàng)    四、多線螺紋分線舉例    五、車削多線螺紋容易出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)  第二節(jié)  多頭蝸桿的車削    一、常用蝸桿的技術(shù)要求    二、常用蝸桿的分類    三、常用米制蝸桿各部分尺寸計(jì)算    四、蝸桿車刀的刃磨與安裝    五、多頭蝸桿的車?yán)蚍椒?   六、車削三頭蝸桿軸加工實(shí)例  第三節(jié)  大模數(shù)多頭蝸桿強(qiáng)力切削    一、工件的裝夾    二、大模數(shù)多頭蝸桿強(qiáng)力切削車刀    三、大模數(shù)多頭蝸桿強(qiáng)力切削步驟    四、切削用量的合理選擇和切削液的使用    五、大模數(shù)多頭蝸桿強(qiáng)力切削容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其分析    六、大模教多頭蝸桿加工實(shí)例  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案第9單元  箱體孔的加工  第一節(jié)  箱體零件加工工藝分析    一、在車床上加工的箱體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)    二、箱體零件加工順序分析    三、箱體糞零件加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題  第二節(jié)  箱體零件的精度檢驗(yàn)    一、箱體零件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目    二、孔系相互位置精度檢驗(yàn)  第三節(jié)  箱體零件加工實(shí)例    實(shí)例一  加工減速箱體    實(shí)例二  車削兩半箱體同心孔工件    實(shí)例三  車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔    實(shí)例四  加工與底面傾斜的孔  單元考核要點(diǎn)  單元測(cè)試題  單元測(cè)試題答案  知識(shí)考核模擬試卷(一)  知識(shí)考核模擬試卷(二)  知識(shí)考核模擬試卷(一)答案  知識(shí)考核模擬試卷(二)答案  技能考核模擬試卷(一)  技能考核模擬試卷(二)

章節(jié)摘錄

插圖：在進(jìn)行零件的切削加工工藝時(shí)要注意，工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾，并盡量減少裝奐次數(shù)；刀具易于接近加工部分，便于加工測(cè)量，便于觀察切削情況；盡量減少加工面積及空行程，提高效率；盡量減少刀具調(diào)整和進(jìn)給次數(shù)；盡量減少工件和刀具的受力變形；改善工作條件，便于加工；采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類；選擇適合的定位基準(zhǔn)，方便標(biāo)注尺寸。（3）零件的關(guān)鍵技術(shù)分析。對(duì)零件進(jìn)行綜合分析后，還應(yīng)找出零件加工過(guò)程中的關(guān)鍵，解決零件加工中的定位、測(cè)量、熱處理變形和加工中剛度、變形、振動(dòng)等問(wèn)題，使零件達(dá)到要求的加工精度和表面粗糙度。2.確定毛坯選擇毛坯要考慮以下幾點(diǎn)：（1）零件的材料及力學(xué)性能要求。因?yàn)橛行┎牧系墓に囂匦詻Q定了毛坯的制造方法，例如重要的鋼制零件應(yīng)選用鍛件等。（2）毛坯的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸應(yīng)盡量與零件的形狀和尺寸接近。（3）分析生產(chǎn)綱領(lǐng)大小。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)效率高的毛坯制造方法，這樣便于提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料，減少機(jī)械加工余量，降低成本。（4）充分利用新技術(shù)、新工藝、新材料，可大量減少甚至不需要切削加工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，少無(wú)切削加工有很大的發(fā)展，如精密鑄造、冷軋粉末冶金、異型鋼材、工程塑料、微細(xì)加工、干式切削技術(shù)、快速成型（RA）技術(shù)等都在迅速推廣。3．制定零件加工工藝路線制定零件加工工藝路線時(shí)，在仔細(xì)分析零件圖、合理確定毛坯的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，根據(jù)一般性原則來(lái)進(jìn)行，包括定位基準(zhǔn)、加工方法和加工方案的選擇，制定出零件由粗加工到最后精加工的全部工序。4．定位基準(zhǔn)的選擇合理選擇定位基準(zhǔn)。對(duì)保證加工精度和確定加工順序有決定性影響。只有選擇好定位基準(zhǔn)，才能保證零件加工表面之間的形狀、位置精度，加工出符合技術(shù)要求的工件。5．加工方法和加工方案的選擇定位基準(zhǔn)確定后，要選擇加工方法。一般加工精度較低的表面，可進(jìn)行一次加工即可。對(duì)于精度較高的加工表面，還要注意加工方案的選擇。因此，在確定方案時(shí)，應(yīng)了解生產(chǎn)中各種加工方法和加工方案的特點(diǎn)，以及經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度。所謂經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常加工條件下，采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間所能保證的加工精度。在普通車床上加工外圓、內(nèi)孔、平面時(shí)，各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度見表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。

編輯推薦

《車工(高級(jí))》可作為高級(jí)車工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核教材，也可供中、高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考，或供相關(guān)從業(yè)人員參加在職培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)使用。

圖書封面

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