數(shù)控機床編程與加工技術

前言

　　為貫徹落實《中共中央辦公廳國務院辦公廳關于進一步加強高技能人才工作的意見》（中辦發(fā)[2006]15號），滿足高等職業(yè)技術院校教學改革的需求，勞動和社會保障部教材辦公室組織一批學術水平高、教學經(jīng)驗豐富、實踐能力強的教師與行業(yè)、企業(yè)一線專家，對高等職業(yè)技術院校的機械設計制造類專業(yè)（包括數(shù)控技術、模具設計與制造）的課程設置和教學大綱進行了充分的研究和探討，提出了改革方案，并承擔了部分課程“普通高等教育‘十一五’國家級規(guī)劃教材”的編寫工作?！　≡诮滩牡木帉戇^程中，我們貫徹了以下編寫原則：　　一是充分汲取高等職業(yè)技術院校在探索培養(yǎng)高等技術應用型人才方面取得的成功經(jīng)驗和教學成果，從職業(yè)（崗位）分析入手，以就業(yè)為導向確定相關課程的教學目標；二是以國家職業(yè)標準為依據(jù)，使內(nèi)容分別涵蓋數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工等國家職業(yè)標準的相關要求，推動雙證書制度的貫徹；三是倡導先進的教學理念，以技能訓練為主線、相關知識為支撐，較好地處理了理論教學與技能訓練的關系，切實體現(xiàn)了“管用、夠用、適用”的教學指導思想；四是突出教材的先進性，較多地編入新技術、新設備、新材料、新工藝的內(nèi)容，以期縮短學校教育與企業(yè)需要的距離，更好地滿足企業(yè)用人的需要；五是改進教材呈現(xiàn)形式，以圖代文、以表代文，使學生易于理解，以提高他們的學習興趣?！　≡谏鲜鼋滩牡木帉戇^程中，得到有關省市教育部門、勞動和社會保障部門以及一些高等職業(yè)技術院校的大力支持，教材的諸位主編、參編、主審等做了大量的工作，在此我們表示衷心的感謝！同時，懇切希望廣大讀者對教材提出寶貴的意見和建議，以便修訂時加以完善?！　趧雍蜕鐣Ｕ喜拷滩霓k公室　　2007年7月

內(nèi)容概要

本書為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，由勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫。本書根據(jù)高等職業(yè)技術院校職業(yè)教育教學改革需要，結合中級數(shù)控車工、中級數(shù)控銑工、中級加工中心操作工的職業(yè)崗位要求編寫。主要內(nèi)容包括：數(shù)控技術應用基礎、數(shù)控車床編程與加工、數(shù)控銑床編程與加工、加工中心編程與加工。本書為高等職業(yè)技術院校數(shù)控技術/模具設計與制造專業(yè)教材，也可作為成人高校、本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院和民主高校的數(shù)控技術/模具設計與制造專業(yè)教材，或作為自學用書。本書由謝曉紅擔任主編，姚德強、王志華擔任副主編，張偉南、彭志惠、黃存足、丁彩平參加編寫，徐進揚擔任主審。

書籍目錄

模塊一 數(shù)控技術應用基礎　課題一 數(shù)控機床的種類及用途　課題二 數(shù)控機床加工工藝處理　課題三 數(shù)控編程基礎模塊二 數(shù)控車床編程與加工　任務一 了解數(shù)控車床的機械結構　任務二 數(shù)控車床的手動控制　任務三 數(shù)控車床的對刀練習　任務四 給定程序加工零件　任務五 軸類零件和特形面零件的精加工　任務六 錐套配合件的編程與加工　任務七 螺紋軸套類零件的編程與加工　任務八 模具芯軸的編程與加工　任務九 較復雜弧面零件的編程與加工　任務十 酒杯的編程與加工　任務十一 利用刀具半徑補償功能編程與加工　任務十二 組合件的編程與加工　任務十三 數(shù)控車床實操綜合訓練模塊三 數(shù)控銑床編程與加工　任務一 了解數(shù)控銑床的機械結構　任務二 數(shù)控銑床的手動控制　任務三 數(shù)控銑床對刀和建立工件坐標系　任務四 給定程序加工零件　任務五 平面正八邊形零件的編程與銑削加工　任務六 利用刀具半徑補償功能編程與銑削加工　任務七 上模座板孔的編程與銑削加工　任務八 十字形槽板的編程與銑削加工　任務九 組合件的編程與銑削加工模塊四 加工中心編程與加工　任務一 了解加工中心的機械結構　任務二 凸模固定板的編程與加工　任務三 凸、凹模零件的編程與加工　任務四 帶橢圓的零件的編程與加工　任務五 球體類零件的編程與加工　任務六 倒圓角類零件的編程與加工　任務七 數(shù)控銑床/加工中心實操綜合訓練

章節(jié)摘錄

　　（3）自動對刀　自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。自動對刀過程如圖2-31所示。　　2.對刀點和換刀點位置的確定　?。?）對刀點位置的確定用以確定工件坐標系相對于機床坐標系之間的關系，并與對刀基準點相重合（或經(jīng)刀具補償后能重合）的位置，稱為對刀點。在編制加工程序時，其程序原點通常設定在對刀點位置上。在一般情況下，對刀點既是執(zhí)行加工程序的起點，也是執(zhí)行加工程序后的終點，該點的位置可由COO、G50等指令設定。對刀點位置的選擇一般遵循以下原則：　?、俦M量使加工程序的編制簡單、方便。　?、诒阌谟贸Ｒ?guī)量具在車床上進行測量，便于工件裝夾。　?、哿η髮Φ饵c的對刀誤差小，使可能引起的加工誤差最小。　　　?、鼙M量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換（轉）刀?！　、輵x擇在與車床的約定機械間隙狀態(tài)（消除或保持最大間隙方向）相適應的位置上，避免在執(zhí)行自動補償時造成“反向補償”?！　。?）換刀點位置的確定　換刀點是指在編制數(shù)控車床多刀加工的加工程序時，相對于車床固定原點而設置的一個自動換刀的位置?！　Q刀點的位置可設定在程序原點、車床固定原點或浮動原點上，具體的位置應根據(jù)工序內(nèi)容而定。為了防止換刀時碰撞到被加工工件或夾具、尾座而發(fā)生事故，除特殊情況外，換刀點幾乎都設置在被加工工件的外面，并留有一定的安全區(qū)。

圖書封面

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