數(shù)控技術(shù)

出版時(shí)間:2007-4  出版社:中國(guó)勞動(dòng)  作者:胡建國(guó)  頁(yè)數(shù):110  

前言

  進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)迅速發(fā)展,隨著技術(shù)創(chuàng)新和市場(chǎng)需要,對(duì)產(chǎn)品的加工工藝要求越來(lái)越高,但勞動(dòng)者素質(zhì)偏低,技能人才,尤其是高級(jí)技能人才匱乏已成為制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的突出問(wèn)題。為了解決這一矛盾,2005年國(guó)務(wù)院頒發(fā)了《國(guó)務(wù)院關(guān)于大力發(fā)展職業(yè)教育的決定》,確立了“力爭(zhēng)用5年時(shí)間,在全國(guó)新培養(yǎng)190萬(wàn)名技師和高級(jí)技師,新培養(yǎng)700萬(wàn)名高級(jí)技工,并帶動(dòng)中級(jí)和初級(jí)技能勞動(dòng)者隊(duì)伍梯次發(fā)展”的目標(biāo)?! ≌窃谶@樣的形勢(shì)下,為推進(jìn)我國(guó)職業(yè)教育建設(shè),加強(qiáng)各類高素質(zhì)高技能專門人才的培養(yǎng),我們組織修訂了1999年以來(lái)出版的高級(jí)技工學(xué)校教學(xué)及高級(jí)工培訓(xùn)的機(jī)械類教材,并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了一些新教材。本套教材包括《專業(yè)數(shù)學(xué)(第二版)》《機(jī)械制圖(第二版)》《計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)》《極限配合與技術(shù)測(cè)量(第三版)》《機(jī)構(gòu)與零件(第三版)》《液壓技術(shù)(第三版)》《金屬切削原理與刀具(第三版)》《機(jī)械制造工藝與裝備(第二版)》《機(jī)床夾具(第三版)》《機(jī)床電氣控制》《數(shù)控技術(shù)》《高級(jí)車工工藝與技能訓(xùn)練》《高級(jí)鉗工工藝與技能訓(xùn)練》《高級(jí)銑工工藝與技能訓(xùn)練》《高級(jí)焊工工藝與技能訓(xùn)練》《模具制造工藝與技能訓(xùn)練》《高級(jí)機(jī)修鉗工工藝與技能訓(xùn)練》《高級(jí)磨工工藝與技能訓(xùn)練》《高級(jí)冷作工工藝與技能訓(xùn)練》,以后我們還將陸續(xù)開發(fā)其他教材?! ≡谶@套教材的編寫過(guò)程中,我們始終堅(jiān)持了以下基本原則:  一是從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),合理安排教材的知識(shí)和技能結(jié)構(gòu),突出技能性培養(yǎng),摒棄“繁難偏舊”的理論知識(shí)。二是以國(guó)家相關(guān)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),確保在知識(shí)內(nèi)容和技能水平上符合國(guó)家職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)。三是引入新技術(shù)、新工藝的內(nèi)容,反映行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn)、新趨勢(shì),淘汰陳舊過(guò)時(shí)的技術(shù),拓寬專業(yè)技術(shù)人員的知識(shí)眼界。四是在結(jié)構(gòu)安排和表達(dá)方式上,強(qiáng)調(diào)由淺入深,循序漸進(jìn),力求做到圖文并茂?! ”咎捉滩牡木帉懝ぷ鞯玫搅撕?、江蘇、廣東、河北、黑龍江等省勞動(dòng)和社會(huì)保障廳及有關(guān)學(xué)校的大力支持,在此表示衷心的感謝。  《數(shù)控技術(shù)》分為數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床加工零件前的準(zhǔn)備、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制、數(shù)控機(jī)床加工實(shí)例、數(shù)控機(jī)床使用中的日常維護(hù)等五個(gè)部分?! ”緯珊▏?guó)主編,王潔、薛六樂(lè)、吳明潔、李佳驥參與編寫;李義華審稿。

內(nèi)容概要

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)迅速發(fā)展,隨著技術(shù)創(chuàng)新和市場(chǎng)需要,對(duì)產(chǎn)品的加工工藝要求越來(lái)越高,但勞動(dòng)者素質(zhì)信仰,技能人才,尤其是高級(jí)技能人才匱乏已成為制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)民的突出問(wèn)題。為了解決這一矛盾,2005年國(guó)務(wù)院頒發(fā)了《國(guó)務(wù)院關(guān)于大力發(fā)展職業(yè)教育的決定》,確立了“力爭(zhēng)用5年時(shí)間,在全國(guó)新培養(yǎng)190萬(wàn)名技師和高級(jí)技師,新培養(yǎng)700萬(wàn)名高級(jí)技工,并帶動(dòng)中級(jí)和初級(jí)技能勞動(dòng)者隊(duì)伍梯次發(fā)展”的目標(biāo)。    本書從培訓(xùn)應(yīng)用型人才出發(fā),系統(tǒng)介紹數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí),重點(diǎn)突出數(shù)控編程及其應(yīng)用。主要內(nèi)容包括:數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床加工零件前的準(zhǔn)備、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制、數(shù)控機(jī)床加工實(shí)例、數(shù)控機(jī)床使用中的日常維護(hù)等五個(gè)部分。本書可作為相關(guān)專業(yè)學(xué)生的教材,也可供讀者閱讀參考。

書籍目錄

第一章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)  §1-1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展  §1-2 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理  §1-3 數(shù)控機(jī)床的主要分類  §1-4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系  §1-5 插補(bǔ)原理  §1-6 數(shù)控機(jī)床基本參數(shù)的設(shè)置、修改第二章 數(shù)控機(jī)床加工零件前的準(zhǔn)備  §2-1 數(shù)控車削加工的工藝分析  §2-2 數(shù)控銑削、加工中心加工工藝分析  §2-3 其他準(zhǔn)備知識(shí)第三章 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制  §3-1 編程基礎(chǔ)  §3-2 FANUC-0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程  §3-3 FANUC-0i系統(tǒng)數(shù)控銑床、加工中心編程  §3-4 操作面板簡(jiǎn)介與數(shù)控加工程序的輸入  §3-5 用戶宏程序功能第四章 數(shù)控機(jī)床加工實(shí)例  §4-1 數(shù)控車床加工實(shí)例  §4-2 數(shù)控銑床加工實(shí)例  §4-3 加工中心加工實(shí)例  §4-4 仿真加工與自動(dòng)編程簡(jiǎn)介第五章 數(shù)控機(jī)床使用中的日常維護(hù)  §5-1 安全文明生產(chǎn)的操作技術(shù)  §5-2 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

  二、手工編程步驟1.確定工藝過(guò)程在數(shù)控機(jī)床上加工零件,操作者拿到的原始資料是零件圖,根據(jù)零件圖,可以對(duì)零件的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、毛坯種類、熱處理狀況等進(jìn)行分析,從而選擇機(jī)床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過(guò)程中,應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)床的所有功能,做到加工路線短、進(jìn)給次數(shù)少、換刀次數(shù)少等。2.計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值根據(jù)零件的形狀、尺寸、進(jìn)給路線,計(jì)算出零件輪廓線上各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo),若數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有刀補(bǔ)功能,則應(yīng)計(jì)算刀心軌跡,當(dāng)用直線、圓弧來(lái)逼近非圓曲線時(shí),應(yīng)計(jì)算曲線上各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值,若某尺寸帶有上下偏差時(shí),編程時(shí)應(yīng)取平均值。3.編寫加工程序根據(jù)工藝過(guò)程的先后順序,按照指定數(shù)控系統(tǒng)的功能指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序,編程員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、程序代碼非常熟悉,才能編寫出正確的零件加工程序。4.將程序輸入數(shù)控機(jī)床目前常用的方法是通過(guò)鍵盤直接將程序輸入機(jī)床和利用控制介質(zhì)輸入機(jī)床。5.程序檢驗(yàn)對(duì)有圖形模擬功能的數(shù)控機(jī)床,可進(jìn)行圖形模擬加工,檢查刀具軌跡是否正確。對(duì)無(wú)此功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn),以上工作只能檢查出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性,檢查不出對(duì)刀誤差和因某些計(jì)算誤差引起的加工誤差及加工精度,所以還要進(jìn)行首件試切,可先用鋁、石蠟等易切材料,試切后若發(fā)現(xiàn)工件不符合要求,可修改程序或進(jìn)行刀具尺寸補(bǔ)償。

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