機械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機械制造基礎(chǔ)》系統(tǒng)完整地介紹了機械制造的相關(guān)知識和技術(shù)。全書共十六章，分為三大部分：第一部分介紹機械制造的整體知識，包括機械設(shè)計、工程材料、制造技術(shù)；第二部分著重講述機械零件的各種加工成形的方法、原理、應用和發(fā)展趨勢：第三部分介紹了與機械制造相關(guān)的新興工程技術(shù)，簡述了半導體制造流程、微型機電系統(tǒng)和納米技術(shù)的基本概念及在制造技術(shù)中的應用。另外，在每一章后都附有習題，供讀者自測和練習。　　《機械制造基礎(chǔ)》圖、文、表并茂，以突出學生能力培養(yǎng)的方式編寫，易于讀懂，適用對象為高職高專機械設(shè)計與制造類專業(yè)教師和學生，也可供專業(yè)技術(shù)人員參考學習。

書籍目錄

1章 機械制造概論1.1　機械制造的發(fā)展過程1.2　設(shè)計、材料與制造1.3　制造系統(tǒng)2章 工程材料2.1　金屬材料的性能2.1.1　化學性能2.1.2　物理性能2.1.3　力學性能2.2　鐵系金屬材料2.2.1　鐵和碳鋼2.2.2　合金鋼2.2.3　鑄鐵2.3　非鐵系金屬材料2.3.1　鋁和鋁合金2.3.2　鎂和鎂合金2.3.3　銅和銅合金2.3.4　鎳和鎳合金2.3.5　鈦和鈦合金2.3.6　其他金屬和合金2.4　非金屬材料2.4.1　陶瓷材料2.4.2　高分子材料2.4.3　復合材料3章 鑄造3.1　模型3.1.1　模型余量3.1.2　模型材料3.1.3　模型種類3.1.4　澆注系統(tǒng)3.2　砂型鑄造3.2.1　型砂3.2.2　砂型的種類3.2.3　型芯3.2.4　造型程序3.3　澆注和鑄件處理3.3.1　熔化3.3.2　澆注3.3.3　凝固3.3.4　鑄件的清理與檢驗3.3.5　鑄件的缺陷與預防3.4　現(xiàn)代鑄造法3.4.1　重力鑄造法3.4.2　壓鑄法3.4.3　離心鑄造法3.4.4　瀝鑄法3.4.5　精密鑄造法3.4.6　其他鑄造法4章 塑性加工4.1　塑性變形理論4.2　熱作和冷作4.3　原材料生產(chǎn)4.4　整體成形4.4.1　鍛造4.4.2　滾軋4.4.3　擠制4.4.4　拉拔4.5　薄板成形4.5.1　沖裁加工4.5.2　壓印4.5.3　旋壓成形4.5.4　拉深成形4.5.5　伸展成形4.5.6　彎曲加工4.5.7　高能率成形4.5.8　起塑性成形5章 接合5.1　氣焊5.1.1　氧—乙炔氣焊5.1.2　氫—氧氣焊5.1.3　空氣—乙炔氣焊5.2　電弧焊5.2.1　碳極電弧焊5.2.2　遮蔽金屬電弧焊5.2.3　鎢極惰性氣體保護焊5.2.4　熔化極惰性氣體保護焊5.2.5　埋弧焊5.2.6　等離子弧焊5.2.7　嵌柱電弧焊5.3　電阻焊5.3.1　電阻點焊5.3.2　電阻浮凸焊5.3.3　電阻縫焊5.3.4　閃光焊5.3.5　端壓焊5.3.6　沖擊焊5.4　固態(tài)焊5.4.1　摩擦焊5.4.2　爆炸焊5.4.3　超聲波焊5.4.4　高頻焊5.4.5　鍛壓焊5.4.6　氣體壓焊5.4.7　冷焊5.4.8　擴散焊5.5　軟焊和硬焊5.6　其他焊接5.6.1　電子束焊5.6.2　激光束焊5.6.3　電熱熔渣焊5.6.4　鋁熱焊5.7　焊接處理5.7.1　缺陷與防治5.7.2　檢驗與測試5.7.3　安全與管理5.8　機械式緊固5.9　粘著接合6章 切削理論6.1　切削過程6.2　切屑形式與切屑控制6.3　刀具幾何形狀6.4　刀具材料6.5　切削力學6.6　切削溫度6.7　切削液6.8　刀具壽命與刀具磨耗6.9　加工面表面特性6.10　切削性與切削參數(shù)7章 切削加工7.1　鋸削7.2　車削7.3　鉆削7.4　孔加工方法7.5　銑削7.6　刨削7.7　磨削7.8　螺紋與齒輪加工8章 金屬切削機床8.1　機床的構(gòu)造8.1.1　本體結(jié)構(gòu)8.1.2　傳動機構(gòu)8.1.3　控制系統(tǒng)8.2　一般機床8.2.1　車床8.2.2　鉆床8.2.3　銑床8.2.4　鏜床8.2.5　拉床8.2.6　磨床8.3　數(shù)控機床8.3.1　數(shù)字控制8.3.2　基本結(jié)構(gòu)8.3.3　種類8.4　特殊機床8.4.1　專用機床8.4.2　高速機床8.4.3　超精密機床9章 熱處理9.1　鐵系合金熱處理原理9.1.1　鐵碳平衡狀態(tài)圖9.1.2　鐵碳冷卻轉(zhuǎn)變圖9.1.3　淬透性9.2　一般熱處理9.2.1　退火9.2.2　正火9.2.3　淬火9.2.4　回火9.2.5　非鐵系合金的熱處理9.2.6　熱機處理9.3　熱處理設(shè)備9.3.1　加熱爐9.3.2　冷卻裝置9.3.3　溫度測量裝置和控制裝置9.4　熱處理工件的檢驗9.4.1　力學性能試驗9.4.2　材料組織檢查9.4.3　無損檢驗10章 表面處理10.1　表面前處理10.1.1　表面清潔10.1.2　表面機械處理10.2　表面硬化處理10.2.1　表面滲透法10.2.2　表面淬硬法10.2.3　噴丸法10.3　表面防護處理10.3.1　電鍍10.3.2　熱浸10.3.3　無電電鍍10.3.4　電鑄10.3.5　物理氣相沉積10.3.6　化學氣相沉積10.3.7　噴覆10.3.8　涂層10.3.9　涂料層10.3.10　陽極處理10.3.11　鋼鐵發(fā)藍10.3.12　染色10.4　表面光制處理11章 特殊加工11.1　非傳統(tǒng)切削加工11.1.1　化學加工11.1.2　電化學加工11.1.3　電子束加工11.1.4　激光束加工11.1.5　電火花加工11.1.6　電火花線切割11.1.7　等離子弧加工11.1.8　電火花研磨加工11.1.9　超聲波加工11.1.10　磨料噴射加工11.1.11　水噴射加工11.2　粉末冶金11.2.1　粉末制造11.2.2　混合與成形11.2.3　燒結(jié)與完工處理11.3　金屬注射成形11.4　電鑄成形12章 非金屬材料的加工12.1　陶瓷材料12.1.1　陶瓷的加工12.1.2　玻璃的加工12.2　塑料的加工12.2.1　擠制法12.2.2　注射模制法12.2.3　吹模制法12.2.4　旋轉(zhuǎn)模制法12.2.5　熱成形制法12.2.6　壓力模制法12.2.7　移轉(zhuǎn)模壓制法12.2.8　鑄造法12.2.9　彈性體的加工12.2.10　快速成形12.3　復合材料的加工12.3.1　纖維復合材料的加工12.3.2　粒子復合材料的加工12.3.3　板狀復合材料的加工12.3.4　復合材料的切削加工13章 工程規(guī)劃13.1　產(chǎn)品設(shè)計與工程分析13.2　工程圖13.2.1　零件圖與裝配圖13.2.2　快速成形13.3　產(chǎn)品生產(chǎn)的加工程序13.3.1　工程材料13.3.2　輔助工具13.3.3　成形加工與處理13.4　測量與檢驗13.4.1　測量概論13.4.2　長度測量13.4.3　角度測量13.4.4　表面測量13.4.5　形狀測量13.4.6　無損檢驗13.5　裝配14章 生產(chǎn)管理14.1　生產(chǎn)規(guī)劃14.2　生產(chǎn)管理14.3　物料管理14.4　作業(yè)研究14.5　工程管理14.6　品質(zhì)管理14.7　工作研究14.8　制造成本14.9　財務(wù)管理14.10　工業(yè)安全與衛(wèi)生15章 計算機輔助制造系統(tǒng)15.1　計算機輔助設(shè)計15.2　計算機輔助制造15.3　計算機輔助工藝規(guī)程編制15.4　物料需求規(guī)劃與制造資源規(guī)劃15.5　柔性制造系統(tǒng)15.5.1　數(shù)控機床15.5.2　物料處理系統(tǒng)15.5.3　自動檢驗系統(tǒng)15.6　管理信息系統(tǒng)15.7　計算機整合制造系統(tǒng)16章 新興工程技術(shù)16.1　半導體制造過程16.1.1　晶圓制造16.1.2　前段制造過程16.1.3　后段制造過程16.2　微機電系統(tǒng)16.2.1　硅基微細加工16.2.2　光刻鑄模技術(shù)16.2.3　微機械加工16.3　納米科技16.3.1　納米結(jié)構(gòu)的特性16.3.2　納米材料16.3.3　納米技術(shù)16.3.4　納米科技的應用參考文獻（中文）參考文獻（英文）

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