數(shù)控加工中心Fanuc系統(tǒng)編程與操作實(shí)訓(xùn)

前言

　　為了貫徹落實(shí)全國(guó)職業(yè)教育工作會(huì)議精神，切實(shí)解決目前機(jī)械設(shè)計(jì)制造類專業(yè)（包括數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造）教材不能滿足高等職業(yè)技術(shù)院校教學(xué)改革和培養(yǎng)高等技術(shù)應(yīng)用型人才需要的問(wèn)題，勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織一批學(xué)術(shù)水平高、教學(xué)經(jīng)驗(yàn)豐富、實(shí)踐能力強(qiáng)的教師與行業(yè)、企業(yè)一線專家，在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，共同研究、制訂機(jī)械設(shè)計(jì)制造類專業(yè)培養(yǎng)計(jì)劃和教學(xué)大綱，并編寫(xiě)了相關(guān)課程的教材，共有40余種?！　≡诮滩牡木帉?xiě)過(guò)程中，我們貫徹了以下編寫(xiě)原則：　　一是充分汲取高等職業(yè)技術(shù)院校在探索培養(yǎng)高等技術(shù)應(yīng)用型人才方面取得的成功經(jīng)驗(yàn)和教學(xué)成果，從職業(yè)（崗位）分析入手，構(gòu)建培養(yǎng)計(jì)劃，確定相關(guān)課程的教學(xué)目標(biāo)；二是以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，使內(nèi)容分別涵蓋數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、車工、工具鉗工、制圖員等國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求；三是貫徹先進(jìn)的教學(xué)理念，以技能訓(xùn)練為主線、相關(guān)知識(shí)為支撐，較好地處理了理論教學(xué)與技能訓(xùn)練的關(guān)系，切實(shí)落實(shí)“管用、夠用、適用”的教學(xué)指導(dǎo)思想；四是突出教材的先進(jìn)性，較多地編入新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的內(nèi)容，以期縮短學(xué)校教育與企業(yè)需要的距離，更好地滿足企業(yè)用人的需要；五是以實(shí)際案例為切入點(diǎn)，并盡量采用以圖代文的編寫(xiě)形式，降低學(xué)習(xí)難度，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工中心Fanuc系統(tǒng)編程與操作實(shí)訓(xùn)》為國(guó)家級(jí)職業(yè)教育規(guī)劃教材?！稊?shù)控加工中心Fanuc系統(tǒng)編程與操作實(shí)訓(xùn)》根據(jù)高等職業(yè)技術(shù)院校教學(xué)計(jì)劃和教學(xué)大綱，由勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫(xiě)，主要內(nèi)容包括：數(shù)控加工中心編程及操作，利用Fanuc系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)位加工、平面刀具中心軌跡加工、平面輪廓加工、平面區(qū)域加工、兩維半實(shí)體加工、宏程序編程加工、綜合實(shí)訓(xùn)等。為使學(xué)生能夠順利通過(guò)職業(yè)技能鑒定，取得職業(yè)資格證書(shū)，《數(shù)控加工中心Fanuc系統(tǒng)編程與操作實(shí)訓(xùn)》還結(jié)合職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)增加了綜合課題的訓(xùn)練內(nèi)容?！稊?shù)控加工中心Fanuc系統(tǒng)編程與操作實(shí)訓(xùn)》為高等職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)/模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材，也可作為成人高校、本科院校舉辦的三級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院和民辦高校的數(shù)控技術(shù)專業(yè)教材，或作為自學(xué)用書(shū)。

書(shū)籍目錄

模塊一 數(shù)控加工中心編程及操作任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控加工中心任務(wù)二 數(shù)控加工中心的操作步驟模塊二 點(diǎn)位加工任務(wù)一 孔加工任務(wù)二 矩形陣列孔加工任務(wù)三 圓形陣列孔加工相關(guān)知識(shí)模塊三 平面刀具中心軌跡加工任務(wù)一 槽加工任務(wù)二 缸體密封槽加工任務(wù)三 端面凸輪加工相關(guān)知識(shí)模塊四 平面輪廓加工任務(wù)一 平面凸輪加工任務(wù)二 車輪模型的數(shù)控加工任務(wù)三 內(nèi)外輪廓加工任務(wù)四 配合件加工相關(guān)知識(shí)模塊五 平面區(qū)域加工任務(wù)一 九球柱加工任務(wù)二 帶島區(qū)域加工任務(wù)三 外部區(qū)域加工任務(wù)四 S形槽加工相關(guān)知識(shí)模塊六 兩維半實(shí)體加工任務(wù)一 3維工件加工任務(wù)二 腰鼓形工件加工任務(wù)三 凸形曲面加工相關(guān)知識(shí)模塊七 宏程序編程加工任務(wù)一 矩形陣列孔加工任務(wù)二 圓形陣列孔加工任務(wù)三 2.5維加工相關(guān)知識(shí)模塊八 綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)一 鏡像加工任務(wù)二 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)加工任務(wù)三 薄壁、深型腔件加工模塊九 綜合練習(xí)題附錄

章節(jié)摘錄

　　平面輪廓加工的特點(diǎn)1．平面輪廓加工通常是指在某一固定切削深度下，一次切削去除全部輪廓余量的加工。2．平面輪廓加工是刀具在一個(gè)平面內(nèi)兩軸聯(lián)動(dòng)，垂直于輪廓平面加工的軸不參與聯(lián)動(dòng)，切削深度一般為固定值?！　?．平面輪廓加工與平面刀具中心軌跡加工的最大區(qū)別在于平面輪廓加工的是工件的內(nèi)、外輪廓面，而刀具中心軌跡加工的是槽。槽加工同時(shí)有兩個(gè)加工側(cè)面，而平面輪廓加工只有一個(gè)加工側(cè)面?！　?．具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)加工平面輪廓時(shí)可按圖樣尺寸編程，不需計(jì)算刀具中心實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡。輪廓加工時(shí)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序的刀具半徑補(bǔ)償命令及刀具半徑補(bǔ)償值自動(dòng)偏置一個(gè)刀具半徑，保證刀具側(cè)刃始終與工件輪廓相切，此時(shí)刀具中心軌跡是工件輪廓的等距線，距離為一個(gè)刀具半徑。數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)生成該等距線程序，用戶無(wú)法查看。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）出現(xiàn)以前，NC系統(tǒng)不具備刀具半徑補(bǔ)償功能，需要人工計(jì)算實(shí)際刀具中心軌跡，而且更換一個(gè)刀具直徑就要重新計(jì)算一次，給用戶編程帶來(lái)了極大不便。CNC系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能使平面輪廓編程變得簡(jiǎn)單、方便。順銑、逆銑的選擇加工中心銑削時(shí)多數(shù)采用順銑。順銑在提高加工表面質(zhì)量和刀具耐用度方面有突出的優(yōu)點(diǎn)。但下列情況不宜順銑，應(yīng)采用逆銑：　　1．工件待加工表面有硬化層或夾砂，最好采用逆銑。因?yàn)轫樸娛菑墓ぜ庸け砻媲腥?，硬化層或夾砂會(huì)導(dǎo)致刀刃受損，而逆銑刀刃切出工件時(shí)會(huì)將硬化層和夾砂去掉，可有效避免刀刃損傷?！　?．加工非金屬材料，特別是含纖維材料（如塑料、尼龍等）宜采用逆銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀刃從已加工表面切出，不能完全切斷纖維，容易產(chǎn)生毛刺。而逆銑可將加工表面擠光，將細(xì)小的纖維擠斷，從而得到比較好的加工表面效果?！　?．刀具長(zhǎng)徑比較大時(shí)應(yīng)采用逆銑。因?yàn)殚L(zhǎng)徑比大的銑刀剛性較差，順銑切入時(shí)切削力較大，銑刀剛接觸待加工表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，而切出時(shí)切削量又較小，銑刀在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生“讓刀”（刀具變形）現(xiàn)象。而逆銑在保證側(cè)吃刀量較小的情況下，切出時(shí)不會(huì)引起沖擊。

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