數(shù)控機(jī)床編程與操作練習(xí)指導(dǎo)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)與全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工專業(yè)教材《數(shù)控機(jī)床編程與操作（數(shù)控銑床加工中心分冊(cè)）》（第二版）配套使用。本書(shū)分為應(yīng)知部分和應(yīng)會(huì)部分，應(yīng)知部分的章節(jié)順序與教材相同，應(yīng)會(huì)部分分為12個(gè)大課題，每個(gè)課題都是一個(gè)專項(xiàng)練習(xí)。本書(shū)知識(shí)點(diǎn)分布均衡，題型豐富多樣，難易配置適當(dāng)，適合不同程度的學(xué)生練習(xí)使用?！　”緯?shū)由沈建峰主編，朱勤惠參加編寫(xiě)，陳立群主審。

書(shū)籍目錄

應(yīng)知部分　第一章 數(shù)控銑床、加工中心編程基礎(chǔ)　第二章 FANUC-O系統(tǒng)的編程與操作　第三章 SIEMENS系統(tǒng)的編程與操作　第四章 編程與加工實(shí)例應(yīng)會(huì)部分　課題1 手動(dòng)操作練習(xí)　課題2-1 不加刀補(bǔ)編程　課題2-2 不加刀補(bǔ)編程二　課題2-3 不加刀補(bǔ)編程三　課題3-1 刀具補(bǔ)償編程　課題3-2 刀具補(bǔ)償編程二　課題4-1 子程序編程一　課題4-2 子程序編程二　課題4-3 子程序編程三　課題5-1 平口鉗及壓板裝夾與校正編程　課題5-2 平口鉗及壓板裝夾與校正編程　課題6-1 三爪卡盤(pán)裝夾與校正編程一　課題6-2 三爪卡盤(pán)裝夾與校正編程二　課題7 孔加工編程　課題8-1 極坐標(biāo)編程　課題8-2 極坐標(biāo)編程二　課題9-1 鏡像與比例縮放編程　課題9-2 鏡像與比例縮放編程二　課題10-1 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程一　課題10-2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程二　課題11-1 宏程序及參數(shù)編程　課題11-2 宏程序及參數(shù)編程二　課題11-3 宏程序及參數(shù)編程三　課題12-1 綜合　課題　課題12-2 綜合　課題二　課題12-3 綜合　課題三　課題12-4 綜合　課題四　課題12-5 綜合　課題五　課題12-6 綜合　課題六　課題12-7 綜合　課題七

章節(jié)摘錄

插圖：64．G40必須與G41或G42成對(duì)使用。 （  ）65．SIEMENS系統(tǒng)中，指令TlDl中的Dl既是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償存儲(chǔ)器號(hào)，又是刀具半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器號(hào)。 （  ）66．采用刀具半徑補(bǔ)償模式后，可以加工與刀具半徑相等的圓弧內(nèi)角。 （  ）67．刀補(bǔ)建立的過(guò)程必須含有COO或C01指令才有效。 （）68．采用機(jī)械手換刀，主軸必須準(zhǔn)停。 （  ）69．FANUC系統(tǒng)主程序和子程序的程序名格式完全相同。 （  ）70．SIEMENS系統(tǒng)主程序和子程序的程序名格式完全相同。 （  ）71．FANUC系統(tǒng)指令M98 P××××L××××；中省略了L，則該指令表示調(diào)用子程序一次。 （  ）72．對(duì)于子程序結(jié)束指令M99，必須單獨(dú)書(shū)寫(xiě)一行，否則會(huì)產(chǎn)生機(jī)床誤操作。 （  ）73．如果在主程序中執(zhí)行M99，則程序?qū)⒎祷氐街鞒绦虻拈_(kāi)頭并繼續(xù)執(zhí)行程序。 （  ）74．在所有系統(tǒng)中，刀具半徑補(bǔ)償模式在主程序及子程序中可以被分支執(zhí)行，但在編程過(guò)程中應(yīng)盡量避免編寫(xiě)這種形式的程序。 （  ）75．主程序中的模態(tài)F、S、G90等指令，不能沿用至子程序中，因此在子程序中必須重新編寫(xiě)這些指令。 （  ）76．SIEMENS系統(tǒng)的子程序L123．SPF和子程序L0123．SPF是同一個(gè)子程序。 （  ）77．G18平面的第一坐標(biāo)軸為z軸。 （  ）78．SIEMENS系統(tǒng)返回固定點(diǎn)（如換刀點(diǎn)）的指令是G75。 （  ）79．指令G53的功能是選擇機(jī)床坐標(biāo)系或取消坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置。 （  ）80．在SIEMENS系統(tǒng)的同一程序段中，可以同時(shí)指定增量坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)。 （  ）四、程序題1．找出下列數(shù)控銑程序中的錯(cuò)誤之處或不規(guī)范之處，說(shuō)明原因，并加以修改。

編輯推薦

《數(shù)控機(jī)床編程與操作練習(xí)指導(dǎo)(數(shù)控銑床加工中心分冊(cè))》由沈建峰主編，朱勤惠參加編寫(xiě)，陳立群主審。

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