車工

前言

為推動(dòng)機(jī)械行業(yè)職業(yè)培訓(xùn)和職業(yè)技能鑒定工作的開展，在車工從業(yè)人員中推行國家職業(yè)資格證書制度，勞動(dòng)和社會(huì)保障部中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心在完成《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——車工》（以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)》）制定工作的基礎(chǔ)上，組織參加《標(biāo)準(zhǔn)》編寫和審定的專家及其他有關(guān)專家，編寫了《國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程——車工》（以下簡稱《教程》）?！督坛獭肪o貼《標(biāo)準(zhǔn)》，內(nèi)容上力求體現(xiàn)“以職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向，以職業(yè)技能為核心”的指導(dǎo)思想，突出職業(yè)培訓(xùn)特色；結(jié)構(gòu)上，《教程》是針對(duì)車工職業(yè)活動(dòng)的領(lǐng)域，按照模塊化的方式，分初、中、高、技師、高級(jí)技師5個(gè)級(jí)別進(jìn)行編寫的。《教程》的基礎(chǔ)知識(shí)部分內(nèi)容覆蓋《標(biāo)準(zhǔn)》的“基本要求”；技能部分的章對(duì)應(yīng)于《標(biāo)準(zhǔn)》的“職業(yè)功能”，節(jié)對(duì)應(yīng)于《標(biāo)準(zhǔn)》的“工作內(nèi)容”，節(jié)中闡述的內(nèi)容對(duì)應(yīng)于《標(biāo)準(zhǔn)》的“技能要求”和“相關(guān)知識(shí)”?！秶衣殬I(yè)資格培訓(xùn)教程——車工（初級(jí)技能中級(jí)技能高級(jí)技能）》適用于對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)車工的培訓(xùn)，是職業(yè)技能鑒定的指定輔導(dǎo)用書。本書由蔣增福、雷午生、余英英、李登龍（中國一拖集團(tuán)有限公司）編寫，蔣增福、雷午生主編；何強(qiáng)（中國第一汽車集團(tuán)公司）主審。由于時(shí)間倉促，不足之處在所難免，歡迎讀者提出寶貴意見和建議。

內(nèi)容概要

《車工(初級(jí)技能、中級(jí)技能、高級(jí)技能)》根據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——車工》的要求，由勞動(dòng)和社會(huì)保障部中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心，按照標(biāo)準(zhǔn)、教材、題庫相銜接的原則組織編寫，是職業(yè)技能鑒定的指定輔導(dǎo)用書?！盾嚬?初級(jí)技能、中級(jí)技能、高級(jí)技能)》包括初級(jí)技能、中級(jí)技能，高級(jí)技能3個(gè)部分，分別介紹了初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)車工應(yīng)掌握的工作技能及相關(guān)知識(shí)，涉及工藝準(zhǔn)備、工件加工、精度檢驗(yàn)及誤差分析等內(nèi)容。

書籍目錄

第一部分 車工初級(jí)技能第一章 工藝準(zhǔn)備第一節(jié) 識(shí)圖與繪圖第二節(jié) 制訂加工工藝第三節(jié) 工件的定位與夾緊第四節(jié) 刀具準(zhǔn)備第五節(jié) 設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)第二章 工件加工第一節(jié) 軸類零件的加工第二節(jié) 套類零件的加工第三節(jié) 螺紋的加工第四節(jié) 錐面及成型面的加工第三章 精度檢驗(yàn)及誤差分析第一節(jié) 內(nèi)外徑、長度、深度、高度的檢驗(yàn)第二節(jié) 錐度及成型面的檢驗(yàn)第三節(jié) 螺紋的檢驗(yàn)第二部分 車工中級(jí)技能第四章 工藝準(zhǔn)備第一節(jié) 識(shí)圖與繪圖第二節(jié) 制訂加工工藝第三節(jié) 工件的定位與夾緊第四節(jié) 刀具準(zhǔn)備第五節(jié) 數(shù)控車床程序編制第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)第五章 工件加工第一節(jié) 軸類零件的加工第二節(jié) 偏心件、曲軸的加工第三節(jié) 螺紋、蝸桿的加工第四節(jié) 大型回轉(zhuǎn)表面的加工第五節(jié) 數(shù)控車床的輸入程序第六節(jié) 數(shù)控車床的對(duì)刀第七節(jié) 數(shù)控車床的操作面板第八節(jié) 數(shù)控車床的簡單零件加工第六章 精度檢驗(yàn)及誤差分析第一節(jié) 高精度軸向尺寸理論交點(diǎn)尺寸及俯心件的測(cè)量第二節(jié) 內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)第三節(jié) 多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)第三部分 車工高級(jí)技能第七章 工藝準(zhǔn)備第一節(jié) 識(shí)圖與繪圖第二節(jié) 制訂加工工藝第三節(jié) 工件定位與夾緊第四節(jié) 刀具準(zhǔn)備第五節(jié) 編制程序第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)第八章 工件加工第一節(jié) 套、深孔、偏心件、曲軸的加工第二節(jié) 螺紋、蝸桿的加工第三節(jié) 箱體孔的加工第四節(jié) 數(shù)控車床的較復(fù)雜零件加工第九章 精度檢驗(yàn)及誤差分析

章節(jié)摘錄

插圖：（1）切削液的作用切削液的作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。（2）切削液的種類常用的切削液有兩大類。1）乳化液乳化液是用乳化油加15～20倍的水稀釋而成的。主要起冷卻作用。2）切削油切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用植物油和動(dòng)物油。主要起潤滑作用。（3）切削液的選用切削液應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料和工藝要求等具體情況合理選用。選擇切削液的一般原則是：1）根據(jù)加工性質(zhì)選用①粗加工粗加工時(shí)加工余量和切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，因而會(huì)使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以冷卻作用為主的乳化液。②精加工精加工主要是保證加工精度和表面質(zhì)量，所以應(yīng)選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。③半封閉加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工時(shí)，刀具散熱和排屑條件非常差，這時(shí)應(yīng)選用黏度較小的極壓乳化液和極壓切削油，并加大壓力和流量，把切屑沖刷出來。2）根據(jù)工件材料選用①鋼件粗加工時(shí)一般用乳化液，精加工時(shí)用極壓切削油。②切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，由于碎末狀切屑不易清理，所以一般不加切削液，但精加工時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量，可用黏度較小的煤油或7％～10％的乳化液。③切削有色金屬或銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。④切削鎂合金時(shí)，不能用切削液，以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。3）根據(jù)刀具材料選用①高速鋼刀具可按上述原則選用切削液。②硬質(zhì)合金車刀為避免刀片因驟冷或驟熱而產(chǎn)生崩裂，一般不用切削液。

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