數(shù)控機床編程與操作

前言

全國中等職業(yè)技術(shù)學校數(shù)控加工專業(yè)教材自出版以來，為滿足中等職業(yè)技術(shù)學校教學及相關(guān)職業(yè)培訓發(fā)揮了重要作用，受到了廣大師生的好評。但是，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟和現(xiàn)代加工技術(shù)的迅速發(fā)展，社會及企業(yè)對技能人才的知識與技能結(jié)構(gòu)提出了更新、更高的要求，數(shù)控技術(shù)和設(shè)備也有了很大的進步。為適應(yīng)培養(yǎng)21世紀技能人才的需要，滿足全國中等職業(yè)技術(shù)學校數(shù)控加工專業(yè)教學，我們根據(jù)勞動和社會保障部培訓就業(yè)司頒發(fā)的《數(shù)控加工專業(yè)教學計劃和教學大綱（2005）》，組織有關(guān)專家對原版教材進行了全面修訂，修訂后的教材包括：《數(shù)控加工工藝學（第二版）》《數(shù)控機床編程與操作（第二版數(shù)控車床分冊）》《數(shù)控機床編程與操作（第二版數(shù)控銑床、加工中心分冊）》　《數(shù)控加工技術(shù)》，其中，前三種教材還配有習題冊。在本套教材的編寫過程中，我們始終堅持了以下幾個原則：以學生就業(yè)為導向，以企業(yè)用人標準為依據(jù)。在專業(yè)知識的安排上，緊密聯(lián)系培養(yǎng)目標的特征，堅持夠用、實用的原則，擯棄“繁難偏舊”的理論知識，同時，進一步加強技能訓練的力度，特別是加強基本技能與核心技能的訓練。

內(nèi)容概要

全國中等職業(yè)技術(shù)學校數(shù)控加工專業(yè)教材自出版以來，為滿足中等職業(yè)技術(shù)學校教學及相關(guān)職業(yè)培訓發(fā)揮了重要作用，受到了廣大師生的好評。    在本套教材的編寫過程中，我們始終堅持了以下幾個原則：    以學生就業(yè)為導向，以企業(yè)用人標準為依據(jù)。在專業(yè)知識的安排上，緊密聯(lián)系培養(yǎng)目標的特征，堅持夠用、實用的原則，擯棄“繁難偏舊”的理論知識，同時，進一步加強技能訓練的力度，特別是加強基本技能與核心技能的訓練。    在考慮各地辦學條件的前提下，力求反映機械行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢，盡可能多地引入新技術(shù)和新設(shè)備，使教材富有時代感。同時采用最新的國家技術(shù)標準，使教材更加科學和規(guī)范。    遵從中等職業(yè)技術(shù)學校學生的認知規(guī)律，在結(jié)構(gòu)安排和表達方式上，強調(diào)由淺入深，循序漸進，強調(diào)師生互動和學生自主學習，并通過大量生產(chǎn)中的案例和圖文并茂的表現(xiàn)形式，使學生能夠比較輕松地掌握所學內(nèi)容。    教材在編寫過程中，還參照了有關(guān)國家職業(yè)標準。    《數(shù)控機床編程與操作（第二版 數(shù)控銑床、加工中心分冊）》主要內(nèi)容有：數(shù)控銑床、加工中心編程基礎(chǔ)，F(xiàn)ANUC-0系統(tǒng)的編程與操作，SIEMENS系統(tǒng)的編程與操作，編程與加工實例。

書籍目錄

第一章　數(shù)控銑床、加工中心編程基礎(chǔ)  第一節(jié)　數(shù)控銑床、加工中心概述  第二節(jié)　數(shù)控銑床、加工中心編程基礎(chǔ)知識  第三節(jié)　數(shù)控銑床、加工中心刀具功能  第四節(jié)　子程序第二章　FANUC-0系統(tǒng)的編程與操作  第一節(jié)　FANUC-0系統(tǒng)功能簡介  第二節(jié)　數(shù)控銑床、加工中心的固定循環(huán)  第三節(jié)　數(shù)控銑床、加工中心的坐標變換指令  第四節(jié)　用戶宏程序  第五節(jié)　數(shù)控銑床、加工中心的操作第三章　SIEMENS系統(tǒng)的編程與操作  第一節(jié)　SIEMENS-840D/810D系統(tǒng)功能簡介  第二節(jié)　SIEMENS-840D/810D的固定循環(huán)  第三節(jié)　數(shù)控銑床、加工中心的坐標變換  第四節(jié)　參數(shù)編程與藍圖編程  第五節(jié)　數(shù)控銑床、加工中心的操作第四章　編程與加工實例  第一節(jié)　輪廓銑削編程實例  第二節(jié)　固定循環(huán)編程實例  第三節(jié)　自動化編程加工實例

章節(jié)摘錄

插圖：精加工主要用于保證輪廓精度。為了保證加工精度，精加工采用順銑的加工方法。所謂順銑是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同（圖4-1-2）。在刀具正轉(zhuǎn)的情況下，采用左刀補銑削為順銑，而采用右刀補銑削為逆銑。（2）加工路線外形銑削時，刀具的起刀點位于工件毛坯的外側(cè)右上角或左下角，進退刀方式可以采用切線方向的直線進刀方式。內(nèi)輪廓銑削時，刀具的起刀點位于編程原點。同樣，進退刀方式采用切線方向的直線進刀方式。根據(jù)刀具直徑的大小以及加工余量的大小，確定在xY平面方向和z方向是否要采用分層切削。3.工件的定位夾緊與刀具的選用（1）工件的定位夾緊由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進行定位與裝夾。本例根據(jù)加工要求選用平口鉗作為夾具，定位時以平口鉗鉗口與底平面作為定位平面，為了保證工件定位準確，鉗口平面與底平面要用百分表進行找正。工件夾緊時夾緊力要適中，既要防止工件的變形，又要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動。工件裝夾過程中要對工件上表面及側(cè)平面進行找正，使工件上表面垂直于主軸，側(cè)平面平行于坐標X軸或Y軸方向。（2）刀具的選用粗加工時選用直徑較大的刀具，本例選用25的立銑刀進行加工，為減少換刀次數(shù)，內(nèi)外型腔的粗加工選用同一種刀具。但在加工內(nèi)型腔的粗加工過程中由于其最小曲率半徑為10mm，因此，在編程與加工過程中要防止過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。精加工時，刀具半徑取內(nèi)輪廓的最小曲率半徑的0.8～0.9倍，因此選用16的立銑刀作為精加工刀具。

編輯推薦

《數(shù)控機床編程與操作(數(shù)控銑床加工中心分冊)》由沈建峰、朱勤惠編寫，沈建峰主編；馮小平審稿。

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