金工實(shí)習(xí)

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育機(jī)械類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》分熱加工、切削加工、現(xiàn)代制造技術(shù)3個(gè)模塊，共9章。每個(gè)模塊的章節(jié)選取了生產(chǎn)中應(yīng)用的實(shí)例，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，以教學(xué)要求為基礎(chǔ)，實(shí)際應(yīng)用為主線，采用本章提要、節(jié)標(biāo)題目錄、正文、本章小結(jié)的結(jié)構(gòu)形式把抽象零散的內(nèi)容連接起來?！镀胀ǜ叩冉逃龣C(jī)械類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》的材料牌號(hào)、技術(shù)條件、技術(shù)術(shù)語(yǔ)等均采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位。　　《普通高等教育機(jī)械類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》結(jié)合實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)，為培養(yǎng)應(yīng)用型、復(fù)合型高級(jí)人才打下一定的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)，并使學(xué)生在工程素養(yǎng)方面得到培養(yǎng)和鍛煉。

書籍目錄

前言 第1章 鋼的熱處理 1.1 概述 1.2 鋼的熱處理工藝過程及基本工藝 1.2.1 熱處理工藝過程 1.2.2 鋼的熱處理基本工藝 1.3 常用熱處理方法介紹 1.3.1 鋼的熱處理加熱及整體熱處理 1.3.2 表面熱處理和化學(xué)熱處理 1.3.3 硬度值的測(cè)量方法 第2章 鑄造 2.1 概述 2.1.1 鑄造工藝特點(diǎn)  2.1.2 砂型鑄造生產(chǎn)工序  2.1.3 特種鑄造 2.2 造型與造芯 2.2.1 鑄型的組成 2.2.2 型（芯）砂的性能 2.2.3 型（芯）砂的組成 2.2.4 型（芯）砂的制備 2.2.5 模樣、芯盒與砂箱 2.2.6 手工造型 2.2.7 機(jī)器造型 2.2.8 造芯  2.2.9 澆注系統(tǒng) 2.2.10 冒口和冷鐵 2.3 熔煉與澆注 2.3.1 鑄鐵 2.3.2 鑄鐵熔煉 2.3.3 澆注工藝  2.4 鑄造缺陷分析及質(zhì)量檢驗(yàn) 2.4.1 鑄件缺陷分析 2.4.2 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)的方法 2.5 現(xiàn)代鑄造技術(shù)及其發(fā)展方向 2.5.1 近凈成形技術(shù)——半固態(tài)加工  2.5.2 發(fā)展提高鑄件質(zhì)量的技術(shù) 2.5.3 計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造工程中的應(yīng)用  第3章 鍛壓 3.1 概述 3.2 金屬的加熱及鍛件的冷卻 3.2.1 加熱的目的和鍛造溫度范圍  3.2.2 加熱設(shè)備 3.2.3 加熱缺陷及防止方法 3.2.4 鍛件的冷卻 3.2.5 鍛后熱處理 3.3 自由鍛造 3.3.1 自由鍛造的主要設(shè)備及工具 3.3.2 自由鍛造基本工序及操作 3.3.3 自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 3.3.4 自由鍛件常見缺陷及產(chǎn)生原因  3.3.5 典型自由鍛件工藝舉例  3.4 胎模鍛 3.5 模鍛 3.5.1 模鍛設(shè)備 3.5.2 鍛模 3.6 板料沖壓 3.6.1 沖壓設(shè)備 3.6.2 沖模 3.6.3 板料沖壓基本工序 第4章 焊接與切割實(shí)訓(xùn) 4.1 焊接基礎(chǔ)知識(shí) 4.1.1 焊接原理 4.1.2 焊接方法的分類 4.1.3 焊接設(shè)備的分類和選用原則  4.1.4 安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)  4.2 焊條電弧焊 4.2.1 焊接電弧及焊接過程 4.2.2 焊條電弧焊設(shè)備與工具 4.2.3 焊條 4.2.4 焊條電弧焊工藝及其操作 4.3 氣焊和氣割 4.3.1 氣焊的特點(diǎn)和應(yīng)用  4.3.2 氣焊的設(shè)備與工具以及輔助器具 4.3.3 焊絲與焊劑  4.3.4 氣焊火焰（氧乙炔焰）  4.3.5 氣焊的基本操作 4.3.6 氣割  4.4 其他焊接簡(jiǎn)介 4.4.1 埋弧自動(dòng)焊 4.4.2 氣體保護(hù)電弧焊 4.4.3 電阻焊的基礎(chǔ)知識(shí)  4.4.4 摩擦焊 4.4.5 釬焊  4.5 焊接質(zhì)量分析 4.5.1 焊接接頭的組織和性能  4.5.2 焊接應(yīng)力與變形 4.5.3 常見焊接缺陷 4.5.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 第5章 車削加工 5.1 概述 5.2 車床 5.2.1 C6132型車床的組成 5.2.2 車床傳動(dòng) 5.2.3 主軸的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的調(diào)整 5.2.4 其他車床 5.3 車刀 5.3.1 車刀的分類 5.3.2 車刀的組成 5.3.3 車刀的結(jié)構(gòu)形式 5.3.4 車刀的幾何角度及其作用 5.3.5 車刀的刃磨 5.3.6 刀具的安裝 5.4 工件的安裝及車床附件 5.5 車削加工 5.5.1 車外圓 5.5.2 車端面 5.5.3 車臺(tái)階 5.5.4 切槽和切斷 5.5.5 鉆孔和鏜孔 5.5.6 車圓錐 5.5.7 車螺紋 5.5.8 滾花 5.5.9 車成形面 第6章 刨削和磨削實(shí)訓(xùn) 6.1 刨削實(shí)訓(xùn) 6.1.1 概述 6.1.2 刨床 6.1.3 刨刀 6.1.4 工件的安裝 6.1.5 刨削操作 6.2 磨削實(shí)訓(xùn) 6.2.1 概述 6.2.2 磨床 6.2.3 砂輪及安裝、平衡、修整 6.2.4 磨削操作 第7章 銑削加工和齒輪加工 7.1 概述 7.2 銑床 7.2.1 銑床的種類 7.2.2 銑床的基本部件 7.3 銑刀及其安裝 7.3.1 銑刀的種類和用途 7.3.2 銑刀的安裝 7.4 工件的安裝及機(jī)床附件 7.5 銑削基本工作 7.5.1 銑水平面 7.5.2 銑斜面 7.5.3 銑溝槽 7.6 齒輪齒形加工簡(jiǎn)介 7.6.1 成形法 7.6.2 展成法 第8章 鉗工實(shí)訓(xùn) 8.1 常用工具簡(jiǎn)介 8.1.1 鉗工工作臺(tái) 8.1.2 鉗工虎鉗 8.2 劃線實(shí)訓(xùn) 8.2.1 劃線工具和使用 8.2.2 劃線基準(zhǔn)的選擇 8.2.3 立體劃線步驟 8.3 鋸削實(shí)訓(xùn) 8.3.1 鋸削工具 8.3.2 鋸削的步驟和方法 8.4 銼削實(shí)訓(xùn) 8.4.1 銼刀 8.4.2 銼削操作方法 8.4.3 銼削注意事項(xiàng) 8.5 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔實(shí)訓(xùn) 8.5.1 鉆孔 8.5.2 擴(kuò)孔 8.5.3 鉸孔 8.6 攻螺紋和套螺紋實(shí)訓(xùn) 8.6.1 攻螺紋 8.6.2 套螺紋 8.7 刮削實(shí)訓(xùn) 8.8 裝配實(shí)訓(xùn) 8.8.1 裝配概述 8.8.2 裝配過程及裝配工作 8.8.3 幾種典型的裝配工作 8.8.4 對(duì)拆卸工作的要求 第9章 數(shù)控加工 9.1 數(shù)控加工概述 9.1.1 數(shù)控加工簡(jiǎn)述 9.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成 9.1.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 9.1.4 數(shù)控機(jī)床程序的編制 9.2 數(shù)控車床加工實(shí)習(xí) 9.2.1 數(shù)控車床概述 9.2.2 數(shù)控車床加工程序格式及指令介紹 9.2.3 數(shù)控車床加工零件舉例 9.2.4 數(shù)控車床創(chuàng)新實(shí)踐簡(jiǎn)介 9.3 數(shù)控銑床加工實(shí)習(xí) 9.3.1 數(shù)控銑床概述 9.3.2 數(shù)控銑床加工程序格式及指令介紹 9.3.3 數(shù)控銑床加工零件舉例 9.4 特種加工 9.4.1 特種加工概述 9.4.2 電火花加工 9.4.3 電火花線切割加工 9.4.4 激光加工 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   2.2.2 型（芯）砂的性能 為保證鑄件的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制型砂的性能。濕型砂的性能主要表現(xiàn)在2個(gè)方面：一方面是型砂的使用性能，指砂型經(jīng)受自重、外力、氣體壓力和高溫合金液體烘烤等作用的能力。這種性能包括濕強(qiáng)度、耐火度、透氣性、退讓性等；另一方面是型砂的工藝性能，如砂型是否便于造型、修型和起模等性能。這種性能包括型砂的流動(dòng)性、韌性、緊實(shí)率和起模性等。尤其在機(jī)器造型中，這些性能非常重要。 ①濕強(qiáng)度：型砂必須具備一定的強(qiáng)度以承受各種外力的作用，濕砂型抵抗外力破壞的能力稱為濕強(qiáng)度，包括抗壓、抗拉和抗剪等強(qiáng)度。在3個(gè)強(qiáng)度指標(biāo)中，抗壓強(qiáng)度最為重要，一般要控制在5～10N／cm2。如果型砂的強(qiáng)度不足，將導(dǎo)致鑄型在起模、搬運(yùn)、下芯和合箱過程中破損、塌落，或者澆注時(shí)承受不住高溫液體的沖擊和沖刷而產(chǎn)生沙眼、沖砂等缺陷。但是，如果型砂的強(qiáng)度太高，配制型砂時(shí)則需要加入更多的黏土，不但降低了型砂的透氣性，使鑄件容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，同時(shí)也造成了鑄件的成本增加。 ②透氣性：型砂間的空隙透過氣體而逸出的能力稱為型砂的透氣性。澆注時(shí)，高溫的合金液體使型砂中的水分汽化，型腔內(nèi)的空氣受熱膨脹，型砂中的添加物受熱分解也要產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體必須通過鑄型排出去。如果型砂的透氣性太低，鑄型中的氣體排不出去，容易使鑄件產(chǎn)生氣孔、嗆火和澆不足等缺陷。但是透氣性太高或造型砂疏松，鑄件容易出現(xiàn)表面粗糙和機(jī)械黏砂。 ③耐火度：是指型砂經(jīng)受高溫?zé)嶙饔玫哪芰?。耐火度主要取決于型砂中的主要成分SiO2的含量。SiO2的含量越多，型砂的耐火度就越高。型砂中SiO2的含量每下降5％，型砂的耐火度要下降50℃左右。因此，型砂中SiO2的含量大于90％，才可滿足耐火度的要求。 ④退讓性：鑄件在冷卻和凝固的過程中會(huì)產(chǎn)生收縮，型砂能被壓縮、退讓的性能稱為退讓性。砂型的退讓性不足，會(huì)導(dǎo)致鑄件的收縮受阻，鑄件的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷。解決的辦法是，對(duì)于小砂型造型時(shí)避免舂得太緊；對(duì)于大砂型，常在型砂中加入木屑、稻草等材料來增加退讓性。 ⑤潰散性：是指型砂澆注后，落砂清理時(shí)型砂容易潰散的性能。影響潰散性的主要因素是砂型的配比和黏接劑的種類。比如水玻璃砂是以水玻璃（Na2SiO3水溶液）為黏接劑的，其潰散性較差，所以水玻璃砂的落砂和舊砂的回收利用很困難。

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《普通高等教育機(jī)械類專業(yè)"十二五"規(guī)劃教材:金工實(shí)習(xí)》內(nèi)容重視跟蹤制造技術(shù)的發(fā)展，注重新技術(shù)、新工藝、新方法的引進(jìn)，力求使教材內(nèi)容具有科學(xué)性、先進(jìn)性、時(shí)代性。圖文并茂，多用圖來代替文字進(jìn)行表述，書中插圖多用三維圖，以增加視覺效果，便于理解。

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