特種設(shè)備檢驗檢測與安全評定

內(nèi)容概要

由杜洪奎編著的《特種設(shè)備檢驗檢測與安全評定》是安全工程專業(yè)“特種設(shè)備安全檢驗檢測及安全評定”課程教材。全書共分九章，前3章主要講解斷裂力學(xué)基本概念、線彈性和彈塑性斷裂力學(xué)；第4章主要介紹斷裂理論在壓力容器管道中的應(yīng)用，即缺陷安全評定；第5章主要介紹金屬疲勞理論、壽命預(yù)測方法與疲勞裂紋擴(kuò)展規(guī)律；第6～8章主要介紹特種設(shè)備缺陷類型、檢驗、檢測方法等；第9章主要介紹特種設(shè)備缺陷修復(fù)技術(shù)。
《特種設(shè)備檢驗檢測與安全評定》的編寫本著學(xué)以致用的原則，注重理論與工程實際相結(jié)合，內(nèi)容涵蓋了當(dāng)代斷裂理論、安全評定的研究成果和特種設(shè)備檢驗檢測工程經(jīng)驗，涉及力學(xué)、機(jī)械、材料、化學(xué)、無損探傷等學(xué)科。本書適用于安全工程、過程裝備與控制專業(yè)本科及研究生使用，對于從事結(jié)構(gòu)、機(jī)械安全科研人員及工程專業(yè)技術(shù)人員也有很好的借鑒價值。

書籍目錄

第l章　斷裂力學(xué)的基本概念
　1.1　斷裂與安全設(shè)計
　1.2　低應(yīng)力脆斷與斷裂力學(xué)
　1.3　斷裂韌性（Kic）
　1.4　應(yīng)力場強(qiáng)度子（Ki）　
　1.5　斷裂力學(xué)的初步應(yīng)用
第2章　線彈性斷裂力學(xué)
　2.1　彈性力學(xué)基本概念
　　2.1.1　應(yīng)力分量和應(yīng)變分量
　　2.1.2　廣義胡克定律
　　2.1.3　平面應(yīng)力與平面應(yīng)變
　2.2　裂紋附近的應(yīng)力場和應(yīng)力場強(qiáng)度因子
　　2.2.1　三種裂紋組態(tài)
　　2.2.2　裂紋尖端附近應(yīng)力場
　　2.2.3　應(yīng)力場強(qiáng)度因子K1
　2.3　裂紋尖端塑性區(qū)
　　2.3.1　屈服判據(jù)
　　2.3.2　裂紋尖端屈服區(qū)大小
第3章　彈塑性斷裂力學(xué)
　3.1　J積分理論
　　3.1.1　J積分定義
　　3.1.2　J積分與裂紋尖端應(yīng)力應(yīng)變場的關(guān)系
　　3.1.3　臨界J積分（Jic）
　3.2　COD理論
　　3.2.1　COD定義
　　3.2.2　D—M模型
　　3.2.3　COD判據(jù)的工程應(yīng)用
　　3.2.4　全屈服斷裂的COD分析
第4章　壓力容器與管道缺陷安全評定
　4.1　斷裂力學(xué)在壓力容器中的應(yīng)用概述
　　4.1.1　斷裂力學(xué)在工程中的應(yīng)用　
　　4.1.2　結(jié)構(gòu)完整性技術(shù)
　　4.1.3　合乎使用原則
　4.2　壓力容器缺陷評定
　　4.2.1　缺陷評定一般程序
　　4.2.2　缺陷的規(guī)則化與等效化
　　4.2.3　應(yīng)力應(yīng)變分析
　　4.2.4　材料性能數(shù)據(jù)的確定
　　4.2.5　脆斷評定
　4.3　缺陷評定案例分析
　　4.3.1　液化石油氣球罐缺陷評定案例
　　4.3.2　熱壓機(jī)蓄勢器缺陷評定案例
　　4.3.3　水洗塔缺陷評定案例
第5章　金屬疲勞及疲勞裂紋擴(kuò)展
　5.1　金屬疲勞的基本理論
　　5.1.1　疲勞一與疲勞失效
　　5.1.2　平均應(yīng)力對疲勞壽命的影響
　　5.1.3　疲勞硬化與疲勞軟化
　　5.1.4　結(jié)構(gòu)疲勞壽命估算方法
　5.2　疲勞裂紋擴(kuò)展速率（da／dN）
　5.3　影響疲勞裂紋擴(kuò)展速率（da／dN）的因素
　　5.3.1　平均應(yīng)力的影響
　　5.3.2　超載的影響
　　5.3.3　加載頻率（廠）的影響
　　5.3.4　溫度的影響
　5.4　壓力容器與管道缺陷疲勞評定
　　5.4.1　概述
　　5.4.2　疲勞裂紋擴(kuò)展評定的基本方程
　　5.4.3　疲勞裂紋擴(kuò)展量的計算
第6章　特種設(shè)備常見缺陷
　6.1　概述
　6.2　結(jié)構(gòu)缺陷
　6.3　局部缺陷
　6.4　腐蝕缺陷
　　6.4.1　化學(xué)腐蝕
　　6.4.2　電化學(xué)腐蝕
第7章　特種設(shè)備常規(guī)檢測方法
　7.1　宏觀檢驗方法
　7.2　無損探傷
　7.3　理化檢驗
　　7.3.1　力學(xué)性能試驗
　　7.3.2　化學(xué)成分分析
　　7.3.3　金相分析
　　7.3.4　斷口分析
　　7.3.5　物質(zhì)成分分析與結(jié)構(gòu)分析
　　7.3.6　實驗應(yīng)力分析
　7.4　耐壓試驗與氣密試驗
　　7.4.1　耐壓試驗
　　7.4.2　氣密試驗
第8章　在用壓力容器檢驗與安全狀況等級評定
　8.1　檢前準(zhǔn)備工作與安全防護(hù)
　　8.1.1　原始資料審查
　　8.1.2　制定檢驗方案（特別針對重大設(shè)備裝置）
　　8.1.3　檢前準(zhǔn)備與安全防護(hù)
　8.2　在用壓力容器檢驗
　　8.2.1　年度檢驗
　　8.2.2　全面檢驗（內(nèi)外部檢驗）
　8.3　在用壓力容器安全狀況等級評定
　　8.3.1　安全狀況等級劃分及含義
　　8.3.2　安全狀況等級評定（具體辦法）
　8.4　檢驗與評定案例
第9章　在用壓力容器缺陷修復(fù)
　9.1　缺陷修復(fù)與安全
　9.2　缺陷修復(fù)程序
　　9.2.1　準(zhǔn)備工作
　　9.2.2　常用缺陷修復(fù)方法
　9.3　在用壓力容器補(bǔ)焊修復(fù)技術(shù)
　　9.3.1　補(bǔ)焊準(zhǔn)備工作
　　9.3.2　補(bǔ)焊修復(fù)技術(shù)
　9.4　補(bǔ)焊修復(fù)工程案例——1000m3液化石油氣球罐補(bǔ)焊修復(fù)
　　9.4.1　基本概況
　　9.4.2　補(bǔ)焊修復(fù)方案與焊接工藝試驗
　　9.4.3　球罐補(bǔ)焊修復(fù)工藝
　　9.4.4　缺陷修復(fù)后檢驗
參考文獻(xiàn)

圖書封面

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