機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

內(nèi)容概要

《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》課程即《互換性與測(cè)量技術(shù)》課程?！　”緯?shū)按當(dāng)前教學(xué)改革的需要，以培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計(jì)能力為主線，加強(qiáng)應(yīng)用性內(nèi)容。本次修訂是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的更新，修訂了尺寸精度、形狀和位置精度、表面微觀輪廓精度和圓柱齒輪精度等章節(jié)。并根據(jù)目前汽車行業(yè)的生產(chǎn)需求，增加了RPS定位點(diǎn)系統(tǒng)介紹；圓柱齒輪精度檢測(cè)增加了測(cè)量柱跨棒距檢測(cè)的計(jì)算；尺寸鏈計(jì)算增加了零件尺寸鏈計(jì)算部分。書(shū)中全部?jī)?nèi)容采用我國(guó)最新公差標(biāo)準(zhǔn)，力求按教學(xué)規(guī)律全面闡述本課程的基本知識(shí)?！　”緯?shū)包括緒論，尺寸精度，幾何精度，表面微觀輪廓精度，滾動(dòng)軸承及其相配件精度，螺紋結(jié)合精度，圓柱齒輪精度，鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的精度，圓錐要素的精度，尺寸鏈原理在機(jī)械精度設(shè)計(jì)中的應(yīng)用以及機(jī)械零件精度設(shè)計(jì)共11章?！　”緯?shū)每章配有精度設(shè)計(jì)應(yīng)用示例，便于自學(xué)與實(shí)際應(yīng)用時(shí)參考設(shè)計(jì)。各章均酌量配置了機(jī)械精度設(shè)計(jì)常用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差表格，以配合教學(xué)的需要，也可以在后繼課程中參考使用?！　”緯?shū)可作為高等院校機(jī)械類各專業(yè)教材，也可作為機(jī)械工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第一章　緒論　第一節(jié)　機(jī)械精度設(shè)計(jì)的研究對(duì)象　第二節(jié)　標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系　第三節(jié)　幾何量測(cè)量的基本知識(shí)　習(xí)題一第二章　尺寸精度　第一節(jié)　基本術(shù)語(yǔ)及其定義　第二節(jié)　極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成　第三節(jié)　尺寸精度設(shè)計(jì)　半第四節(jié)　孑L、軸精度的檢測(cè)　習(xí)題二第三章　幾何精度　第一節(jié)　概述　第二節(jié)　形位公差的標(biāo)注方法　第三節(jié)　公差原則　第四節(jié)　形狀和位置精度設(shè)計(jì)　第五節(jié)　幾何精度的評(píng)定　第六節(jié)　RPS定位點(diǎn)系統(tǒng)介紹　習(xí)題三第四章　表面微觀輪廓精度　第一節(jié)　表面微觀輪廓精度的基本概念　第二節(jié)　表面微觀輪廓精度的評(píng)定　第三節(jié)　表面微觀輪廓精度的標(biāo)注方法　第四節(jié)　表面微觀輪廓精度設(shè)計(jì)　第五節(jié)　表面微觀輪廓精度的評(píng)定　習(xí)題四第五章　滾動(dòng)軸承及其相配件精度　第一節(jié)　滾動(dòng)軸承的精度　第二節(jié)　滾動(dòng)軸承相配件的精度　第三節(jié)　滾動(dòng)軸承相配件的精度設(shè)計(jì)　習(xí)題五第六章　螺紋結(jié)合精度　第一節(jié)　普通螺紋結(jié)合概述　第二節(jié)　影響普通螺紋結(jié)合精度的因素　第三節(jié)　普通螺紋精度設(shè)計(jì)　第四節(jié)　普通螺紋精度檢測(cè)　習(xí)題六第七章　圓柱齒輪精度　第一節(jié)　　圓柱齒輪同側(cè)齒面的精度指標(biāo)及檢測(cè)　第二節(jié)　　圓柱齒輪徑向綜合偏差的精度指標(biāo)及檢測(cè)　第三節(jié)　齒輪的側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)　第四節(jié)　齒輪坯、齒輪軸中心距和軸線平行度的精度　第五節(jié)　圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)　習(xí)題七第八章　鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的精度　第一節(jié)　平鍵聯(lián)結(jié)的精度　第二節(jié)　矩形花鍵聯(lián)結(jié)的精度　第三節(jié)　鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計(jì)　習(xí)題八第九章　圓錐要素的精度　第一節(jié)　圓錐體配合的主要參數(shù)　第二節(jié)　圓錐要素精度的評(píng)定指標(biāo)　第三節(jié)　圓錐要素的精度設(shè)計(jì)　第四節(jié)　圓錐要素的檢測(cè)　習(xí)題九第十章　　尺寸鏈原理在機(jī)械精度設(shè)計(jì)中的應(yīng)用　第一節(jié)　尺寸鏈的基本概念　第二節(jié)　用完全互換法計(jì)算尺寸鏈　第三節(jié)　用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈　習(xí)題十第十一章　機(jī)械零件精度設(shè)計(jì)　第一節(jié)　減速器中典型零件精度設(shè)計(jì)　第二節(jié)　在裝配圖上標(biāo)注的要求　習(xí)題十一　附表　參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：分組裝配法是這樣一種措施：當(dāng)機(jī)器上某些部位的裝配精度要求很高時(shí)，例如孔與軸之間的間隙裝配精度要求很高，即間隙變動(dòng)量要求很小時(shí)，則孔和軸的尺寸變化范圍就要求很小，這就導(dǎo)致加工困難，增加制造成本。為此，可以把孔和軸的尺寸變化范圍適當(dāng)放大，以便于加工。將制成的孔和軸按實(shí)際尺寸的大小分成若干組，使每組內(nèi)的零件（孔、軸）的尺寸差別比較小。然后，把對(duì)應(yīng)組的孔和軸進(jìn)行裝配，即大尺寸組的孔與大尺寸組的軸裝配，小尺寸組的孔與小尺寸組的軸裝配，從而達(dá)到裝配精度要求。采用分組裝配時(shí)，對(duì)應(yīng)組內(nèi)的零件可以互換，而非對(duì)應(yīng)組之間則不可以互換。因此，零件的互換范圍是有限的。調(diào)整裝配法也是一種保證裝配精度的措施。調(diào)整裝配法的特點(diǎn)是在機(jī)器裝配過(guò)程中，對(duì)某一特定零件按所需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到裝配精度要求。例如，圖1-1所示減速器中軸承端蓋與箱體間的調(diào)整墊片，用來(lái)調(diào)整滾動(dòng)軸承的間隙，裝配后用以補(bǔ)償溫度變形與制度誤差以及運(yùn)動(dòng)副間隙。一般說(shuō)來(lái)，對(duì)于廠際協(xié)作，應(yīng)采用完全互換性；對(duì)于廠內(nèi)生產(chǎn)的零部件的裝配，可以采用不完全互換。二、公差幾何量允許的變動(dòng)量叫做公差。在加工零件的過(guò)程中，由于種種因素的影響，零件各部分的尺寸、形狀、方向和位置以及表面粗糙程度等幾何量難以達(dá)到理想狀態(tài)，總是有或大或小的誤差。而從零件的功能看，不必要求零件幾何量制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，只要求零件的幾何量在某一規(guī)定范圍內(nèi)變動(dòng)，保證同一規(guī)格零件彼此充分近似。機(jī)械產(chǎn)品的公差主要是指機(jī)械零件的尺寸公差、幾何公差以及表面粗糙度。公差是設(shè)計(jì)者所提出的要求，是機(jī)械精度設(shè)計(jì)的具體數(shù)值體現(xiàn)。公差標(biāo)注在圖樣上。公差是互換性生產(chǎn)的保證。在滿足功能要求的前提下，公差應(yīng)盡量規(guī)定得大些，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。三、檢測(cè)檢測(cè)是檢驗(yàn)與測(cè)量的總稱。要實(shí)現(xiàn)互換性，除了合理地規(guī)定公差之外，還必須對(duì)加工后的零件的幾何量加以檢驗(yàn)或測(cè)量，以判斷它們是否符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的過(guò)程，是手段和措施。檢驗(yàn)的特點(diǎn)是：檢驗(yàn)的結(jié)果只能確定被測(cè)幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)（即是否合格），而不能獲得被測(cè)幾何量的具體數(shù)值。例如，用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔、軸。測(cè)量的特點(diǎn)是：測(cè)量的結(jié)果能獲得被測(cè)幾何量的具體數(shù)值。。例如，用千分尺測(cè)量軸的直徑。

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