力學性能試驗

內(nèi)容概要

　　《理化檢驗人員培訓系列教材：力學性能試驗》以現(xiàn)行國家和行業(yè)試驗方法標準為基礎，對力學性能試驗的方法原理、試樣、試驗設備、操作要點和試驗結果都做了盡可能詳盡的敘述。同時，對金屬材料基礎知識、緊固件力學性能試驗等內(nèi)容也進行了系統(tǒng)闡述?！　∪珪卜质拢饕獌?nèi)容包括：金屬材料基礎知識；力學性能試驗取樣基本知識；金屬材料的拉伸試驗；金屬硬度試驗；其他靜載下金屬力學性能試驗；金屬沖擊試驗；金屬工藝性能試驗；金屬疲勞試驗；金屬斷裂韌度試驗；金屬高溫力學性能試驗；緊固件力學性能試驗；力學性能試驗結果的測量不確定度評定?！　　独砘瘷z驗人員培訓系列教材：力學性能試驗》主要供機械行業(yè)一、二級理化檢驗人員《力學性能試驗》課程資格培訓使用，也可作為三級理化檢驗人員的基礎參考書，同時也可供冶金、有色、航空、航天、兵器等行業(yè)從事力學性能試驗的工作者以及相關工程技術人員參考。

書籍目錄

第一章 金屬材料基礎知識第一節(jié) 金屬學與熱處理基礎知識一、金屬與合金的晶體結構與結晶二、金屬熱處理簡介第二節(jié) 結構材料對力學性能的要求一、強度二、塑性三、硬度四、韌性五、成形性第三節(jié) 金屬材料的分類一、黑色金屬材料的分類二、有色金屬材料的分類第四節(jié) 常用金屬材料牌號的表示方法一、鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法二、鑄鋼牌號表示方法三、鑄鐵牌號表示方法四、鑄造有色金屬及其合金牌號表示方法五、變形鋁及鋁合金牌號表示方法思考題第二章 力學性能試驗取樣基本知識第一節(jié) 試樣類型及取樣原則一、力學性能試驗的試樣類型二、取樣原則三、樣坯切取四、試料狀態(tài)第二節(jié) 金屬材料試樣軸線一、無缺口試樣的標識二、缺口（或預裂紋）試樣的標識第三節(jié) 鋼材的取樣位置一、型鋼二、條鋼三、鋼板四、鋼管第四節(jié) 焊接接頭的取樣一、焊接試板的制備二、樣坯的切取思考題第三章 金屬材料的拉伸試驗第一節(jié) 拉伸過程中的物理現(xiàn)象及有關術語一、應力及應變二、拉伸時的物理現(xiàn)象三、術語第二節(jié) 金屬拉伸試樣一、拉伸試樣的分類二、試樣的形狀及尺寸三、加工要求第三節(jié) 試驗設備一、	拉力試驗機二、強度指標測定三、塑性指標測定第五節(jié) 彈性模量及泊松比的測定一、彈性模量的測定二、泊松比的測定三、性能的數(shù)據(jù)修約第六節(jié) 應變硬化指數(shù)和塑性應變比的測定一、應變硬化指數(shù)n值的測定二、塑性應變比r值的測定第七節(jié) 高、低溫拉伸試驗一、高溫拉伸試驗二、低溫拉伸試驗第八節(jié) 試驗結果的處理及數(shù)值修約一、試驗結果的處理二、數(shù)值修約三、拉伸試驗的力學性能指標修約第九節(jié) 影響拉伸試驗結果的主要因素一、試樣形狀、尺寸及表面粗糙度的影響二、試樣裝夾的影響三、試驗速度的影響第十節(jié) 拉伸的彈、塑性變形及斷裂特征的應用一、彈性及彈性變形二、塑性及塑性變形三、斷裂思考題第四章 金屬硬度試驗第一節(jié) 布氏硬度試驗一、試驗原理二、相似原理的應用三、試樣及試驗設備四、試驗操作要點五、試驗結果處理六、試驗報告七、應用范圍及優(yōu)缺點第二節(jié) 洛氏硬度試驗一、試驗原理二、試樣及試驗設備三、試驗操作要點四、試驗結果處理五、表面洛氏硬度六、應用范圍及優(yōu)缺點第三節(jié) 維氏硬度試驗一、試驗原理二、試樣及試驗設備三、試驗操作要點四、試驗結果處理五、維氏硬度和布氏硬度的比較六、應用范圍及優(yōu)缺點第四節(jié) 肖氏硬度試驗一、試驗原理二、試樣及硬度計三、試驗操作要點四、試驗結果處理五、應用范圍及優(yōu)缺點第五節(jié) 里氏硬度試驗一、試驗原理二、試驗設備三、試樣四、操作要點五、試驗結果處理六、應用范圍及優(yōu)缺點第六節(jié) 各種硬度及硬度與強度之間的換算思考題第五章 其他靜載下金屬力學性能試驗第一節(jié) 金屬壓縮試驗一、壓縮試驗的工程應用及特點二、壓縮試驗時的力學分析三、壓縮試樣……第六章 金屬沖擊試驗第七章 金屬工藝性能試驗第八章 金屬疲勞試驗第九章 金屬斷裂韌度試驗第十章 金屬高溫力學性能試驗第十一章 緊固件力學性能試驗第十二章 力學性能試驗結果的測量不確定度評定附錄 常用國內(nèi)外力學及工藝性能試驗標準目錄參考文獻

章節(jié)摘錄

　　4.試驗數(shù)據(jù)的記錄　　以全部試驗力施加完畢的瞬間為零時間開始測量和記錄試驗數(shù)據(jù)。目前，很多實驗室都采用計算機系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)，采集數(shù)據(jù)的時間間隔可以根據(jù)需要，人為設定。同時，試驗中應記錄溫度及受力狀態(tài)的不正?，F(xiàn)象。并在試驗報告中注明。在蠕變試驗中，當由于某些故障必須調(diào)整引伸計時，應將調(diào)整前后的數(shù)值銜接起來，排除調(diào)整引伸計而產(chǎn)生的讀數(shù)差。　?。ㄈ┤渥冊囼灲Y果的處理　　通過對蠕變時間及變形量的測量，在試驗結束后可做出蠕變曲線圖，從中可以獲得全部蠕變性能指標的數(shù)據(jù)資料。從蠕變曲線可以得出以下數(shù)據(jù)：蠕變起始伸長率，蠕變塑性伸長率，蠕變總伸長率，穩(wěn)態(tài)蠕變速率?！　?.蠕變伸長率　　在通常情況下，在試驗開始的加力過程中已經(jīng)測量了力一變形的關系，從此關系可得到蠕變彈性伸長率，在試驗力卸除后可立即停止測量。但當試驗力太小或其他條件所限，一次加力時，應在達到試驗時間卸除試驗力后，繼續(xù)測量伸長讀數(shù)的變化，直到不變?yōu)橹?。用蠕變總伸長率與彈性伸長率之差計算蠕變塑性伸長率?！　?.穩(wěn)態(tài)蠕變速率　　穩(wěn)態(tài)蠕變速率是蠕變第二階段中單位時間的蠕變伸長率，用%/h表示。其重要特點是在很長時間范圍內(nèi)，單位時間的蠕變伸長率都是相等的。穩(wěn)態(tài)蠕變速率是評定材料長時間蠕變性能的重要參數(shù)。對于長壽命材料的應用，其在高溫及應力作用下的穩(wěn)態(tài)蠕變速率是材料的關鍵指標。在測定穩(wěn)態(tài)蠕變速率的蠕變試驗中，溫度在規(guī)定范圍內(nèi)應盡量保持恒定，使用的蠕變變形測量儀器的最小分度值應不大于1цm。誤差一般不大于總蠕變伸長量的±1%。重要的一點是試驗必須進行到足夠長的時間，因為試驗時間不足時，蠕變第一階段并沒有真正的結束，第二階段沒有真正開始。雖然在蠕變變形一時間曲線上可以測量蠕變速率，但是短時間的測定值與足夠時間的測定值有很大差異，從而會導致不正確的外推結果。因而在國際上很多的蠕變試驗方法中，都將試驗時間范圍規(guī)定在10000-100000h之內(nèi)?！　　?/pre>








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