精益化裝配管理

內(nèi)容概要

本書介紹了如何應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)，貫徹精益生產(chǎn)的精髓，打破原有的思維模式，按照精益的思想進行裝配。從裝配線設(shè)計、工作安排、零部件傳輸、質(zhì)量控制等方面給出了一個精益裝配藍圖。    精益生產(chǎn)是企業(yè)管理者實現(xiàn)其目標的有力工具。本書可作為企業(yè)生產(chǎn)管理人員的培訓教材，也可供其他企業(yè)管理人員和研究人員學習參考。

作者簡介

　　李娟，女，愛波瑞管理咨詢公司高級咨詢顧問。常年為《中外管理》、《汽車零部件》等雜志的“生產(chǎn)物流運作”和“管理論壇”欄目撰寫文章，并于2005年與同事共同編譯出版了譯著《完美動力——精益與西格瑪?shù)臒o縫整合》，對精益生產(chǎn)方式在國內(nèi)企業(yè)的運用形成了自己獨到的見解，為眾多企業(yè)培養(yǎng)了數(shù)以千計的優(yōu)秀人員，深受企業(yè)好評。
　　曾咨詢過的代表企業(yè)：愛芬食品（瑪氏中國）有限公司、貝卡爾特、上海大眾、皇明太陽能、山東康達、青島四方機車車輛廠、寶溢工業(yè)、青島建龍集團、天寶光蝶有限公司、科林自行車有限公司、華爾推剪。

書籍目錄

第一章 精益生產(chǎn)概述　1.1 精益生產(chǎn)起源　1.2 精益生產(chǎn)的定義和模式　1.3 精益生產(chǎn)方式的基本特征　1.4 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的對比　1.5 精益生產(chǎn)思想內(nèi)涵　1.6 精益裝配第二章 節(jié)拍　2.1 關(guān)于節(jié)拍　2.2 節(jié)拍并非如此　2.3 節(jié)拍為何如此重要　2.4 整體和局部績效　2.5 作業(yè)設(shè)計與節(jié)拍第三章 裝配線的概念　3.1 什么是裝配線　3.2 工作臺裝配與裝配線裝配的對比　3.3 操作臺裝配與裝配線裝配的比較　3.4 不連續(xù)的裝配線　3.5 裝配和分裝配　3.6 模塊裝配第四章 裝配操作的主要問題　4.1 裝配線效率的影響因素　4.2 關(guān)于浪費　4.3 消除裝配浪費第五章 裝配線的產(chǎn)能分析　5.1 產(chǎn)能分析的重要性　5.2 獲得數(shù)據(jù)　5.3 復(fù)雜問題中的簡單答案第六章 裝配流程的可視化　6.1 為何要將流程形象化　6.2 運用設(shè)備布局圖　6.3 流程圖及其局限性　6.4 顯示物流的平面布局圖　6.5 照片與模型第七章 裝配線數(shù)據(jù)的收集　7.1 數(shù)據(jù)收集的基本方法　7.2 制造業(yè)中的時間和動作研究　7.3 用錄像進行時間研究第八章 裝配作業(yè)空間　8.1 小產(chǎn)品的作業(yè)工位　8.2 大型產(chǎn)品的作業(yè)工位　8.3 裝配作業(yè)中的人體工程學　8.4 需要駐留時間的作業(yè)第九章 裝配作業(yè)中的細節(jié)設(shè)計　9.1 固定裝置　9.2 手工工具　9.4 目視化管理第十章 裝配線平衡　10.1 裝配線平衡　10.2 專用線的重新平衡　10.3 批量混流裝配線與均衡混流裝配線的比較　10.4 混流線中不同產(chǎn)品裝配時間的平衡　10.5 完全平衡之后　10.6 適應(yīng)節(jié)拍的變化第十一章 零部件的到達　11.1 范圍和目的　11.2 零件配送的準則　11.3 單件流和水蜘蛛第十二章 工件的傳輸　12.1 不適當?shù)膫鬏斚到y(tǒng)　12.2 傳輸零件的努力方向　12.3 傳輸系統(tǒng)的種類第十三章 裝配單元　13.1 關(guān)于裝配單元　13.2 為何要單元化作業(yè)　13.3 裝配單元的部件供應(yīng)　13.4 U型單元的應(yīng)用范圍　13.5 假U型單元第十四章 裝配線的形狀第十五章 裝配過程中的錯誤預(yù)防第十六章 檢驗、檢測及返工

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