機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具

內(nèi)容概要

　　《高職高專教材：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、機(jī)械加工精度及質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、機(jī)床專用夾具及其設(shè)計方法、軸類零件的加工、套筒類零件加工、機(jī)體及箱體零件加工、圓柱齒輪加工、裝配工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)、機(jī)械加工新技術(shù)簡介共十一章?！　　陡呗毟邔＝滩模簷C(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》突出知識結(jié)構(gòu)的完整，強(qiáng)調(diào)基本理論的闡述，注重理論聯(lián)系實(shí)際?！陡呗毟邔＝滩模簷C(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》適合高職、高專院校機(jī)械類、近機(jī)械類專業(yè)學(xué)生作為教材使用，也可供職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)教材或有關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié) 概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程的組成三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征四、機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用第二節(jié) 工藝規(guī)程制定的原則及步驟一、制定工藝規(guī)程的原則二、制定工藝規(guī)程的原始資料三、制定工藝規(guī)程的步驟第三節(jié) 零件的工藝分析一、零件技術(shù)要求的分析二、零件結(jié)構(gòu)的分析三、零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析第四節(jié) 毛坯的選擇一、毛坯的種類二、毛坯種類的選擇三、毛坯的形狀和尺寸第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)及其分類二、定位基準(zhǔn)的選擇第六節(jié) 工藝路線的擬定一、加工方法的選擇二、加工階段的劃分三、工序順序的安排四、確定工序集中與工序分散第七節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法四、工序尺寸及公差的確定第八節(jié) 尺寸鏈一、尺寸鏈的基本概念二、建立尺寸鏈的步驟三、尺寸鏈計算的基本公式四、尺寸鏈的計算方法第九節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析一、制定時間定額與提高勞動生產(chǎn)率的途徑二、工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析三、不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析習(xí)題與思考題第二章 機(jī)械加工精度及質(zhì)量第一節(jié) 概述一、加工精度的基本概念二、影響加工精度的因素第二節(jié) 加工原理誤差第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差一、機(jī)床的制造誤差和磨損二、刀具、夾具的制造誤差和磨損三、定位誤差和調(diào)整誤差第四節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響一、剛度的基本概念二、工藝系統(tǒng)剛度分析三、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響四、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施第五節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響一、概述二、工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響三、減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑四、工件內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響第六節(jié) 保證和提高加工精度的途徑一、減少或消除誤差法二、補(bǔ)償或抵消誤差法三、誤差分組法四、誤差轉(zhuǎn)移法……第三章 機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)第四章 機(jī)床專用夾具及其設(shè)計方法第五章 軸類零件的加工第六章 套筒類零件加工第七章 機(jī)體及箱體零件加工第八章 圓柱齒輪加工第九章 裝配工藝基礎(chǔ)第十章 現(xiàn)代制造技術(shù)第十一章 機(jī)械加工新技術(shù)簡介參考文獻(xiàn)

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