機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實訓(xùn)

出版時間:2007-1  出版社:化學(xué)工業(yè)  作者:姜銀方  頁數(shù):243  

內(nèi)容概要

本書是依據(jù)教育部新頒布的“金工實習(xí)教學(xué)基本要求”,參考了目前國內(nèi)各高等學(xué)校對基礎(chǔ)工程訓(xùn)練的教學(xué)實踐,同時結(jié)合長期積累的大量金工實習(xí)教學(xué)經(jīng)驗編寫的。全書分工程材料及成形、切削加工、現(xiàn)代制造技術(shù)及綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練四個模塊,共13個章節(jié),內(nèi)容有工程材料及熱處理,鑄造,鍛壓,焊接,非金屬材料成形,切削加工基礎(chǔ)知識,車削加工,銑削、刨削和磨削及其他加工,鉗工,數(shù)控加工,特種加工,機(jī)械加工自動化和創(chuàng)新設(shè)計及制作訓(xùn)練?! ”窘滩目勺鳛闄C(jī)類和近機(jī)類各專業(yè)本科、??平鸸嵙?xí)教材,使用本教材時,可根據(jù)各專業(yè)的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

書籍目錄

1  工程材料及熱處理 1.1 概述 1.2 金屬材料 1.3 鋼的熱處理 1.4 非金屬材料 1.5 工程材料應(yīng)用舉例 1.6 典型零件熱處理工藝分析 復(fù)習(xí)思考題 2  鑄造 2.1 概述 2.2 造型與制芯 2.3 金屬的熔煉、澆注、清理 2.4 特種鑄造方法 復(fù)習(xí)思考題 3  鍛壓 3.1 概述 3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻 3.3 自由鍛造 3.4 模鍛 3.5 鍛件的缺陷分析 3.6 板料沖壓 3.7 其他煅壓加工方法 復(fù)習(xí)思考題 4  焊接 4.1 概述 4.2 手工電弧焊 4.3 氣焊與氣割 4.4 其他焊接工藝方法 4.5 焊接件缺陷分析 復(fù)習(xí)思考題 5  非金屬材料成形 5.1 概述 5.2 工程塑料的成形 5.3 其他非金屬材料的成形 復(fù)習(xí)思考題 6  切削加工基礎(chǔ)知識 6.1 概述 6.2 切削要素 6.3 刀具材料及其幾何角度 6.4 零件的加工質(zhì)量及常用量具 6.5 機(jī)床的組成及編號 復(fù)習(xí)思考題 7  車削加工 7.1 概述 7.2 車床 7.3 工件的安裝及車床附件 7.4 車刀 7.5 車床操作要點 7.6 車削工藝 7.7 車削綜合工藝分析 復(fù)習(xí)思考題8  鐵削、刨削和磨削及其他加工 8.1 銑削加工 8.2 刨削加工 8.3 磨削加工 8.4 鏜削、齒形加工方法 復(fù)習(xí)思考題9  鉗工 9.1 概述 9.2 鉗工常用的設(shè)備和工具 9.3 鉗工的基本操作 9.4 裝配與拆卸 9.5 鉗工工藝示例  復(fù)習(xí)思考題10  數(shù)控加工 10.1 數(shù)控加工概述 10.2 數(shù)控編輯 10.3 數(shù)控車床 10.4 數(shù)控銑床 10.5 加工中心 復(fù)習(xí)思考題 11  特種加工 11.1 概述 11.2 電火花成形加工 11.3 電火花線切割加工 11.4 超聲加工 11.5 激光加工 復(fù)習(xí)思考題12  機(jī)械加工自動化 12.1 概述 12.2 高效機(jī)床及自動線 12.3 成組技術(shù) 12.4 CAD/CAM/CAPP 12.5 工業(yè)機(jī)器人 12.6 柔性制造系統(tǒng) 12.7 計算機(jī)集成制造系統(tǒng) 復(fù)習(xí)思考題13  創(chuàng)新設(shè)計及制作訓(xùn)練 13.1 創(chuàng)新設(shè)計及制作訓(xùn)練概述 13.2 創(chuàng)新設(shè)計的基礎(chǔ)知識 13.3 創(chuàng)新制作的基礎(chǔ)知識 13.4 創(chuàng)新設(shè)計及制作訓(xùn)練的實施 復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

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