粉體材料成形設(shè)備與模具設(shè)計

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)地介紹了粉體模壓成形的壓模設(shè)計、壓坯設(shè)計、成形設(shè)備與壓制工具系統(tǒng)等，并根據(jù)近二十年來粉末冶金成形領(lǐng)域中涌現(xiàn)的許多新的成形技術(shù)和設(shè)備，詳細描述了壓模的計算機輔助設(shè)計與制造、壓模主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工、粉末注射成形設(shè)備與模具、粉末擠壓成形設(shè)備與模具、粉末熱鍛模具的設(shè)計、精整模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等新內(nèi)容。附錄中列出了國內(nèi)外粉末材料原輔料的標準，以便讀者查閱。 　　本書除重點對粉末冶金設(shè)備與模具設(shè)計進行詳盡介紹外，還對成形工藝過程作了簡要描述。可作為粉末冶金領(lǐng)域的技術(shù)人員學習與培訓用書，也可作為高等學校粉體材料科學與工程及相關(guān)專業(yè)的教學用書。

書籍目錄

第1章　壓模設(shè)計的基本要求和方法　1.1　模壓成形過程及其對壓模設(shè)計的基本要求　1.2　壓模設(shè)計的基本方法和步驟第2章　壓坯設(shè)計　2.1　產(chǎn)品零件分析　2.2　壓坯形狀的設(shè)計　2.3　壓坯精度的設(shè)計　2.4　壓坯密度與單重的確定第3章　壓模設(shè)計基本原理　3.1　壓制過程中粉體的密實化過程和力的分析　3.2　壓制方式對壓坯密度分布的影響　3.3　裝粉高度、壓縮程度（壓縮比）及壓制速率對不等高壓坯密度均勻性的影響　3.4　不等高壓坯組合模沖的設(shè)計第4章　粉體材料模壓成形設(shè)備與壓制工具系統(tǒng)　4.1　概述　4.2　普通粉體材料模壓成形設(shè)備簡介　4.3　國外部分專用粉末壓機簡介　4.4　模架的基本結(jié)構(gòu)類型及應(yīng)用　4.5　模壓成形設(shè)備的選擇第5章　壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計　5.1　壓模結(jié)構(gòu)的分類與典型壓模結(jié)構(gòu)分析　5.2　壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則　5.3　壓制過程自動化與自動壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計第6章　壓模主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸計算與加工　6.1　模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計　6.2　壓模零件的尺寸計算　6.3　模具材料的選擇及熱處理　6.4　模具零件的加工　6.5　提高模具壽命的途徑第7章　壓模的計算機輔助設(shè)計與制造　7.1　模具CAD/CAM簡介　7.2　模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成　7.3　粉體模壓成形模具CAD/CAM系統(tǒng)簡介　7.4　CAD/CAM在粉體成形模具設(shè)計中的應(yīng)用示例第8章　粉末注射成形機及成形模具　8.1　粉末注射成形技術(shù)　8.2　粉末注射成形機　8.3　粉末注射成形模具設(shè)計第9章　粉末擠壓成形設(shè)備與模具　9.1　粉末擠壓成形技術(shù)　9.2　擠壓成形機　9.3　粉末擠壓成形喂料黏度的計算和測定　9.4　擠壓成形模設(shè)計第10章　粉末熱鍛模具的設(shè)計　10.1　粉末熱鍛的特點及應(yīng)用　10.2　粉末熱鍛過程中的變形特征與致密化　10.3　粉末熱鍛模的設(shè)計要求　10.4　粉末熱鍛件與預成形坯的設(shè)計　10.5　熱鍛模結(jié)構(gòu)實例　10.6　熱鍛模零件的尺寸計算第11章　精整模結(jié)構(gòu)設(shè)計　11.1　精整與整形　11.2　精整模結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求和原則　11.3　精整模具結(jié)構(gòu)示例　11.4　精整模零件的尺寸計算　11.5　精整模具的自動送料機構(gòu)附錄　附錄一　部分國外粉體（粉末冶金）材料標準　附錄二　粉體（粉末冶金）材料主要原輔材料標準　附錄三　常用面積、體積的計算公式主要參考文獻323

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