金屬塑性變形與軋制原理

內(nèi)容概要

　　本書系統(tǒng)講述了金屬加工變形中變形物體內(nèi)部應(yīng)力及變形分布，金屬流動及變形的基本規(guī)律，金屬的塑性和變形抗力，摩擦與潤滑等基礎(chǔ)理論，確定變形力、變形功的理論及方法；較詳細地介紹了軋制過程的基本概念，金屬在軋制過程中的變形規(guī)律，工程計算法求解軋制過程的變形力、變形功及軋制力矩，連軋過程，軋制時的彈塑性曲線等基礎(chǔ)理論?！　”緯勺鳛楦叩仍盒２牧峡茖W(xué)與工程專業(yè)及相近學(xué)科教材，也可作為從事材料加工專業(yè)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

緒論10.1　金屬塑性成形技術(shù)的作用0.2　金屬塑性成形方法的分類0.2.1　按溫度特征分類0.2.2　按受力和變形方式分類0.3　金屬塑性變形與軋制原理的基本內(nèi)容1　應(yīng)力及變形理論1.1　外力和應(yīng)力1.2　直角坐標(biāo)系中一點的應(yīng)力狀態(tài)1.3　應(yīng)力平衡微分方程1.4　斜面上的應(yīng)力1.5　主應(yīng)力和應(yīng)力不變量1.6　主剪應(yīng)力和最大剪應(yīng)力1.7　八面體應(yīng)力1.8　球應(yīng)力分量與偏差應(yīng)力分量1.9　變形與位移的關(guān)系方程1.9.1　變形基本概念1.9.2　應(yīng)變分量1.9.3　應(yīng)變與位移的關(guān)系——幾何方程1.9.4　一點應(yīng)變、主應(yīng)變、應(yīng)變不變量、最大剪應(yīng)變1.9.5　球應(yīng)變分量和偏應(yīng)變分量，八面體應(yīng)變和等效應(yīng)變1.10　應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系1.10.1　彈性變形時應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系1.10.2　塑性變形時應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系1.10.3　塑性變形增量理論1.10.4　塑性變形的全量理論1.11　屈服條件1.11.1　屈雷斯加屈服條件（最大剪應(yīng)力不變條件）1.11.2　米塞斯屈服條件（彈性形變能不變條件）1.11.3　屈服條件的幾何解釋1.11.4　屈服條件的簡化形式習(xí)題2　金屬塑性變形流動規(guī)律2.1　金屬塑性變形時的體積不變條件2.2　金屬流動及最小阻力定律2.2.1　最小阻力定律2.2.2　不均勻流動和不均勻變形2.2.3　基本應(yīng)力和附加應(yīng)力2.3　變形及應(yīng)力不均勻分布的原因和后果2.3.1　引起變形及應(yīng)力不均勻分布的原因2.3.2　變形及應(yīng)力不均勻分布的后果2.3.3　減輕變形及應(yīng)力不均勻分布的措施2.4　殘余應(yīng)力2.4.1　殘余應(yīng)力所引起的后果2.4.2　減輕或消除殘余應(yīng)力的措施2.4.3　殘余應(yīng)力的檢測方法2.5　變形及應(yīng)力的實驗分析2.5.1　網(wǎng)格法2.5.2　硬度法2.5.3　光彈塑性實驗法2.5.4　云紋法習(xí)題3　金屬的塑性和變形抗力3.1　塑性和變形抗力的概念3.1.1　金屬塑性的基本概念及測定方法3.1.2　測定塑性指標(biāo)的方法3.1.3　塑性狀態(tài)圖（塑性圖）3.1.4　變形抗力概念3.2　影響金屬變形抗力的因素3.2.1　金屬化學(xué)成分及組織狀態(tài)的影響3.2.2　溫度對變形抗力的影響3.2.3　變形速度的影響3.2.4　變形程度的影響3.2.5　應(yīng)力狀態(tài)對變形抗力的影響3.2.6　其他因素3.3　影響金屬塑性的因素3.3.1　影響金屬塑性的內(nèi)部因素3.3.2　影響金屬塑性的外部因素3.3.3　提高塑性的途徑習(xí)題4　金屬塑性成形過程摩擦與潤滑4.1　金屬塑性成形時外摩擦4.1.1　外摩擦的定義及特點4.1.2　金屬塑性成形時摩擦的分類4.1.3　黏著摩擦理論4.1.4　分子?機械摩擦理論4.1.5　塑性成形過程常用的摩擦定律4.2　影響外摩擦系數(shù)的主要因素4.2.1　工具表面粗糙度的影響4.2.2　金屬化學(xué)成分的影響4.2.3　變形溫度的影響4.2.4　變形速度對摩擦系數(shù)的影響4.2.5　接觸面上單位壓力的影響4.3　摩擦系數(shù)的確定方法4.3.1　夾鉗?軋制法4.3.2　圓環(huán)鐓粗法4.4　塑性成形時的潤滑4.4.1　對潤滑劑的要求4.4.2　潤滑劑的分類4.4.3　潤滑劑中的添加劑習(xí)題5　變形力和變形功5.1　長矩形板鐓粗時的變形力5.2　用主應(yīng)力法求全滑動摩擦?xí)r平面鐓粗的變形力和平均單位壓力5.3　混合摩擦?xí)r平面鐓粗的單位壓力公式5.4　用主應(yīng)力法求圓柱體鐓粗時變形力5.5　變形功的確定5.6　滑移理論法5.6.1　滑移線與滑移線場5.6.2　漢基定理5.7　功平衡法5.8　極值原理法5.8.1　上限法5.8.2　下限法5.9　有限單元5.9.1　有限單元法簡介5.9.2　塑性有限單元法5.9.3　有限單元法的分析步驟5.9.4　應(yīng)用實例習(xí)題6　軋制過程的基本概念6.1　變形區(qū)及其參數(shù)6.2　咬入條件與穩(wěn)定軋制過程6.2.1　咬入條件6.2.2　穩(wěn)定軋制過程6.3　金屬在變形區(qū)內(nèi)各不同橫斷面上的流動速度6.4　軋制時金屬的不均勻變形6.4.1　薄軋件的變形（l/h＞2～3）6.4.2　中等厚度軋件的變形（2～3≥l/h≥0.5～1.0）6.4.3　厚軋件的變形（l/h＜0.5～1）6.5　軋制時平均變形速度及平均變形程度的確定6.5.1　平均變形速度6.5.2　平均變形程度6.6　軋制時變形溫度的確定6.6.1　傳熱學(xué)基本理論6.6.2　熱軋和冷軋時溫度制度的特點6.6.3　軋制溫度降計算6.7　軋制時變形抗力的確定6.7.1　實驗公式法6.7.2　計算圖表法6.7.3　回歸模型法習(xí)題7　軋制過程中金屬的橫變形——寬展7.1　寬展的組成和種類7.2　各種軋制因素對寬展的影響7.2.1　壓下量的影響7.2.2　軋輥直徑的影響7.2.3　軋件寬度的影響7.2.4　摩擦系數(shù)的影響7.2.5　軋制道次對寬展的影響7.3　寬展的計算習(xí)題8　軋制過程中金屬的縱變形——前滑與后滑8.1　軋制時的前滑與后滑8.2　前滑值的計算8.2.1　中性角γ的確定8.2.2　前滑值的計算8.2.3　影響前滑值的因素8.3　連續(xù)軋制中的前滑及有關(guān)工藝參數(shù)的確定8.3.1　連軋關(guān)系和連軋系數(shù)8.3.2　前滑系數(shù)和前滑值8.3.3　堆拉系數(shù)和堆拉率8.3.4　連軋張力及張力軋制習(xí)題9　軋制單位壓力的計算9.1　軋制壓力的概念9.2　計算軋制單位壓力的理論9.3　卡爾曼單位壓力微分方程式9.3.1　卡爾曼微分方程式的假設(shè)條件9.3.2　卡爾曼單位壓力微分方程式推導(dǎo)9.3.3　單位壓力微分方程的求解9.4　采利柯夫單位壓力公式9.5　奧羅萬單位壓力微分方程式9.6　西姆斯單位壓力公式9.7　勃蘭特?福特單位壓力公式9.8　混合摩擦的軋制單位壓力公式9.8.1　第一類軋制過程（l/h＞5)9.8.2　第二類軋制過程（l/h=2～5)9.8.3　第三類軋制過程（l/h=0.5～2)9.8.4　第四種類型（l/h＜0.5)習(xí)題10　軋制壓力的計算10.1　接觸面積的確定10.1.1　簡單軋制過程10.1.2　孔型軋制10.1.3　考慮軋輥彈性壓扁10.2　計算平均單位壓力10.2.1　按采利柯夫公式計算平均單位壓力10.2.2　計算平均單位壓力的西姆斯公式10.2.3　勃蘭特?福特軋制壓力公式10.3　斯通公式10.4　其他軋制壓力公式10.4.1　愛克倫得單位壓力公式10.4.2　適合初軋條件的平均單位壓力公式10.4.3　適合簡單斷面的軋制平均單位壓力公式10.4.4　志田公式習(xí)題11　軋機傳動力矩及功率11.1　軋制力矩11.1.1　軋制力矩的概念11.1.2　簡單軋制條件下總壓力的方向及力矩的確定11.1.3　單輥驅(qū)動時總壓力方向及力矩11.1.4　軋輥直徑不同時總壓力方向及力矩11.1.5　有前后張力作用軋制時總壓力的方向及力矩11.1.6　四輥軋機軋輥上作用力的方向及力矩11.2　電動機傳動軋輥所需力矩和功率11.2.1　電機傳動軋輥所需力矩11.2.2　軋制力矩Mz11.2.3　附加摩擦力矩的確定11.2.4　空轉(zhuǎn)力矩的確定11.2.5　動力矩的確定11.2.6　軋制功率的確定11.3　電機負荷圖11.3.1　速度制度11.3.2　繪制靜負荷圖11.3.3　可逆式軋機的負荷圖11.3.4　電動機容量的選擇和校核習(xí)題12　軋制時的彈塑性曲線12.1　軋件的塑性曲線12.2　軋機彈性曲線和彈跳方程12.2.1　軋機彈性曲線12.2.2　軋機剛度及彈跳方程12.2.3　剛度系數(shù)的測量方法12.3　軋制時的彈塑性曲線12.3.1　軋制彈塑性曲線P-H圖12.3.2　輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)12.3.3　軋制彈塑性曲線的意義習(xí)題參考文獻

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