銑削刀具技術(shù)及應(yīng)用實例

內(nèi)容概要

　　刀具材料的選擇、刀具性能的保證、刀具角度的確定、刀具形狀的設(shè)計，直接影響切削加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本?！躲娤鞯毒呒夹g(shù)及應(yīng)用實例》由淺入深、循序漸進地講述了銑削刀具的基本工藝原理和有關(guān)刀具的加工方法，內(nèi)容包括：刀具材料的性能及金屬材料的切削加工性；常用銑削刀具的種類、幾何參數(shù)、銑削加工方式，刀具磨損及耐用度；銑床及附件，工件的裝夾；零件加工順序的合理安排、加工工藝尺寸鏈及零件的定位誤差分析和計算；常用零件表面銑削實例?！躲娤鞯毒呒夹g(shù)及應(yīng)用實例》可供機械制造及銑削加工領(lǐng)域的工程技術(shù)人員和操作人員閱讀。

書籍目錄

第1章 常用刀具材料、性能及銑刀的幾何參數(shù)1.1 切削加工對刀具材料的性能要求1.2 常用刀具材料及性能1.2.1 碳素工具鋼1.2.2 高速鋼1.2.3 硬質(zhì)合金1.2.4 陶瓷材料1.2.5 超硬材料1.3 銑削運動與切削用量1.3.1 銑削運動1.3.2 銑削用量的基本概念1.4 刀具切削部分結(jié)構(gòu)及銑刀角度1.4.1 刀具切削部分結(jié)構(gòu)1.4.2 銑刀角度表示的參考坐標平面1.4.3 刀具幾何角度1.5 銑削切削層的幾何參數(shù)及其影響因素1.5.1 切削層厚度ac1.5.2 切削層寬度aw1.5.3 切削層面積第2章 銑削刀具的切削過程及其物理現(xiàn)象2.1 銑床及銑削加工特點2.1.1 銑床2.1.2 銑床常見故障及其排除方法2.1.3 銑削加工特點2.2 銑削刀具切削過程2.2.1 銑削刀具切削過程2.2.2 切屑變形2.3 切屑的種類及其控制2.4 積屑瘤的產(chǎn)生與防止2.5 切削力和切削功率2.5.1 銑削力的來源和銑削力的分解2.5.2 銑削力和銑削功率的計算2.5.3 影響切削力的因素2.6 切削熱和切削溫度2.7 刀具磨損和刀具耐用度2.7.1 刀具的磨損形式2.7.2 刀具的磨損原因2.7.3 刀具的磨損過程2.8 刀具的磨鈍標準和耐用度2.8.1 磨鈍標準的確定2.8.2 刀具耐用度及影響耐用度的因素2.8.3 合理刀具耐用度的選擇2.9 切削液及其選用2.9.1 切削液所起的作用2.9.2 切削液的種類及其選用第3章 金屬材料的切削加工性規(guī)律及其應(yīng)用3.1 金屬材料的切削加工性3.1.1 評定材料切削加工性的主要指標3.1.2 影響工件材料切削加工性的各種因素3.1.3 常用零件材料改善切削加工性的措施3.2 常用合金材料的銑削用量的選擇及刀具參數(shù)選擇3.2.1 銑削用量的選擇原則3.2.2 常用金屬加工的銑刀幾何參數(shù)和銑削用量的選擇3.3 難加工材料的切削加工性3.3.1 不銹鋼的切削加工性3.3.2 高強度鋼的切削加工性3.3.3 高溫合金的切削加工性3.3.4 高錳鋼的切削加工性3.3.5 冷硬鑄鐵的切削加工性3.3.6 鈦合金的切削加工性3.3.7 材料切削加工性的綜合分析方法3.4 難加工材料的銑刀幾何參數(shù)和銑削用量的選擇3.4.1 不銹鋼的合理切削條件3.4.2 高強度鋼的合理切削條件3.4.3 高溫合金的合理切削條件3.4.4 高錳鋼的合理切削條件3.4.5 冷硬鑄鐵的合理切削條件3.4.6 鈦合金的合理切削條件第4章 銑削刀具及銑削方式4.1 銑刀分類及用途4.1.1 按用途分類4.1.2 按齒背形式分類4.1.3 按刀齒數(shù)目分類4.2 銑刀的結(jié)構(gòu)4.2.1 尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)4.2.2 幾種尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)特點4.2.3 成形銑刀4.3 銑刀結(jié)構(gòu)改進4.3.1 高速鋼標準銑刀的改進4.3.2 擴大硬質(zhì)合金銑刀的應(yīng)用4.4 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的規(guī)格和安裝4.4.1 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的規(guī)格4.4.2 硬質(zhì)合金刀片的定位和夾緊4.5 銑刀的刃磨4.5.1 銑刀刃磨支片4.5.2 銑刀的刃磨幾何角度及刃磨精度要求4.5.3 銑刀刃磨方法及有關(guān)調(diào)整計算4.6 銑削方式4.6.1 周銑和端銑4.6.2 逆銑和順銑4.6.3 對稱銑與不對稱銑第5章 銑床附件、工件的裝夾及加工順序的合理安排5.1 銑床附件及應(yīng)用5.1.1 平口鉗5.1.2 萬能銑頭5.1.3 圓形工作臺5.1.4 萬能分度頭5.2 工件的定位和夾緊的基本知識5.2.1 基準5.2.2 工件的定位5.2.3 工件的夾緊5.3 零件典型表面的定位5.3.1 工件以平面定位5.3.2 工件以外圓面定位5.3.3 工件以內(nèi)孔定位5.3.4 工件以一面兩孔組合定位5.4 常用夾緊機構(gòu)5.4.1 基本夾緊機構(gòu)5.4.2 聯(lián)動夾緊機構(gòu)5.4.3 定心夾緊機構(gòu)5.5 工件在銑床上的安裝5.5.1 工件的直接安裝5.5.2 工件的夾具安裝5.6 加工順序的合理安排5.6.1 加工階段的劃分5.6.2 切削加工順序的安排5.6.3 熱處理工序的安排5.6.4 輔助工序的安排5.6.5 工序的集中與分散第6章 加工工藝尺寸鏈及零件定位誤差的計算6.1 零件加工工藝尺寸鏈的計算6.1.1 尺寸鏈的基本概念6.1.2 尺寸鏈計算的基本公式6.1.3 工藝尺寸鏈的計算6.1.4 尺寸換算后的“假廢品”分析6.2 零件定位誤差的計算6.2.1 基準不重合誤差6.2.2 基準位移誤差6.2.3 零件定位誤差6.2.4 工件外圓在V形架上定位的定位誤差6.2.5 工件以一面兩孔在平面、短圓柱銷和移動V形架上的定位第7章 常用零件表面銑削及銑刀的選用7.1 基本零件表面銑削及銑刀的選用7.1.1 平面的銑削7.1.2 斜面的銑削7.1.3 階臺面和直角溝槽的銑削7.1.4 特種溝槽的銑削7.2 凸輪銑削7.2.1 銑等速圓盤凸輪7.2.2 銑等速圓柱凸輪7.3 球面和橢圓柱面銑削7.3.1 外圓球面銑削7.3.2 內(nèi)圓球面銑削7.3.3 橢圓柱面的銑削7.4 離合器銑削7.4.1 銑矩形齒離合器7.4.2 銑尖齒和鋸齒離合器7.4.3 銑梯形齒離合器7.4.4 銑螺旋齒離合器7.5 直齒圓錐齒輪的銑削7.6 蝸桿蝸輪銑削7.6.1 蝸桿的銑削7.6.2 蝸輪的銑削7.7 刀具齒槽的銑削7.7.1 圓柱直齒刀具齒槽的銑削7.7.2 圓柱螺旋齒刀具齒槽的銑削7.7.3 錯齒三面刃銑刀螺旋齒槽的銑削7.7.4 端面齒齒槽的銑削7.7.5 錐面齒直齒刀具齒槽的銑削參考文獻

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