出版時(shí)間:2006-8 出版社:化學(xué)工業(yè)出版社 作者:嚴(yán)學(xué)華 頁數(shù):135 字?jǐn)?shù):214000
內(nèi)容概要
本書前半部分主要系統(tǒng)介紹了檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)內(nèi)容,檢測(cè)技術(shù)中的關(guān)鍵部件——各種傳感器的工作原理、特點(diǎn)及用途,材料加工中最主要的物理量 ——溫度的檢測(cè)技術(shù),以及材料加工工程中應(yīng)用的各種先進(jìn)的無損探傷檢測(cè)技術(shù)的工作原理及特點(diǎn);后半部分主要在介紹自動(dòng)控制系統(tǒng)理論發(fā)展的基礎(chǔ)上,簡(jiǎn)要介紹了自動(dòng)控制系統(tǒng)中的主要控制儀表與裝置,結(jié)合當(dāng)前應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)對(duì)典型的自動(dòng)控制理論(包括神經(jīng)控制系統(tǒng),模糊控制,專家控制,分級(jí)遞階智能控制)作了重點(diǎn)介紹,并具體介紹了各先進(jìn)控制理論、計(jì)算機(jī)技術(shù)在材料熱加工領(lǐng)域中的應(yīng)用。 本書可作為高等工科院校材料工程專業(yè)、自動(dòng)控制工程專業(yè)及其相關(guān)專業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)教材,亦可作為相關(guān)專業(yè)科研人員、有關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。
書籍目錄
第1章 檢測(cè)系統(tǒng)概論 1.1 概述 1.1.1 檢測(cè)技術(shù)的作用 1.1.2 測(cè)試技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 1.2 檢測(cè)系統(tǒng)的組成 1.3 信號(hào)及其分類 1.3.1 常見信號(hào)類型 1.3.2 信號(hào)的傳遞形式 1.3.3 信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化 1.4 檢測(cè)系統(tǒng)的靜態(tài)特性 1.5 檢測(cè)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 1.5.1 概述 1.5.2 檢測(cè)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)誤差 1.5.3 常見檢測(cè)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 1.5.4 檢測(cè)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能指標(biāo) 思考與討論題 第2章 傳感器技術(shù) 2.1 傳感器的選用 2.2 常用傳感器 2.2.1 傳感器的構(gòu)成 2.2.2 傳感器的分類 2.3 電阻式傳感器 2.3.1 工作原理 2.3.2 應(yīng)變式傳感器 2.4 電感式傳感器 2.4.1 自感型傳感器工作原理 2.4.2 電感式傳感器的特點(diǎn)與用途 2.5 電容式傳感器 2.5.1 工作原理 2.5.2 電容式傳感器的用途 2.6 其他特殊用途傳感器 2.6.1 光纖傳感器 2.6.2 網(wǎng)絡(luò)化傳感器技術(shù) 2.7 傳感器的集成化和智能化技術(shù) 2.7.1 智能傳感器 2.7.2 多功能傳感器 思考與討論題 第3章 溫度檢測(cè)技術(shù) 3.1 溫度和測(cè)溫方法的分類 3.1.1 溫標(biāo)的基本概念 3.1.2 測(cè)溫法分類 3.2 接觸式測(cè)溫方法 3.2.1 熱膨脹式溫度計(jì) 3.2.2 電阻溫度計(jì) 3.2.3 熱電偶溫度計(jì) 3.3 非接觸式測(cè)溫方法 3.3.1 輻射測(cè)溫計(jì) 3.3.2 紅外測(cè)溫 3.4 溫度檢測(cè)技術(shù)在材料成型中的應(yīng)用 3.4.1 分布式光纖溫度傳感系統(tǒng) 3.4.2 智能溫度傳感器 思考與討論題 第4章 檢測(cè)技術(shù)在材料加工工程領(lǐng)域中的應(yīng)用 4.1 磁粉探傷 4.1.1 磁粉探傷法種類 4.1.2 磁粉 4.1.3 適用范圍及特點(diǎn) 4.2 超聲波探傷法 4.2.1 穿透法 4.2.2 共振法 4.2.3 反射法 4.2.4 斜探頭的使用 4.3 X射線探傷 4.3.1 基本原理 4.3.2 應(yīng)用范圍及特點(diǎn) 4.4 液體滲透劑探傷 4.4.1 原理 4.4.2 種類 4.4.3 特點(diǎn) 4.5 其他微波無損檢測(cè)技術(shù) 4.5.1 紅外無損檢測(cè)技術(shù) 4.5.2 電磁超聲檢測(cè)技術(shù) 4.5.3 激光超聲檢測(cè) 4.5.4 光學(xué)法激光超聲信號(hào)檢測(cè) 4.6 無損檢測(cè)在抗磨鑄鐵中的應(yīng)用 4.7 復(fù)合材料的常用無損檢測(cè)方法 4.7.1 綜合聲振檢測(cè) 4.7.2 超聲成像技術(shù) 4.7.3 掃查聲顯微鏡 4.7.4 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù) 4.7.5 其他檢測(cè)技術(shù) 4.8 焊縫的無損檢測(cè)技術(shù) 4.8.1 外觀檢查 4.8.2 射線檢查 4.8.3 磁粉檢測(cè) 4.8.4 液體滲透檢測(cè) 4.8.5 超聲波檢測(cè) 思考與討論題 第5章 控制系統(tǒng)理論基礎(chǔ) 5.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的發(fā)展歷史 5.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作原理 5.2.1 開環(huán)控制系統(tǒng) 5.2.2 閉環(huán)控制系統(tǒng) 5.2.3 復(fù)合控制系統(tǒng) 5.3 閉環(huán)控制系統(tǒng)的基本組成 5.4 對(duì)控制系統(tǒng)的要求 5.5 自動(dòng)控制系統(tǒng)的分類 5.6 控制系統(tǒng)性能分析 5.6.1 典型輸入信號(hào) 5.6.2 系統(tǒng)性能分析方法 5.7 對(duì)控制系統(tǒng)的一般要求 5.8 控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 5.8.1 控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)發(fā)展概況 5.8.2 控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 思考與討論題 第6章 控制儀表與裝置 6.1 控制儀表與裝置的分類與發(fā)展 6.1.1 控制儀表與裝置的分類 6.1.2 控制儀表與裝置的發(fā)展 6.2 調(diào)節(jié)器 6.2.1 PID調(diào)節(jié)規(guī)律 6.2.2 數(shù)字式調(diào)節(jié)器 6.2.3 可編程數(shù)字調(diào)節(jié)器 6.3 執(zhí)行器 6.4 變送器 思考與討論題 第7章 典型的自動(dòng)控制理論 7.1 神經(jīng)控制系統(tǒng) 7.1.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)簡(jiǎn)介 7.1.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu) 7.1.3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的典型模型 7.2 模糊控制 7.2.1 傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的特點(diǎn) 7.2.2 模糊控制系統(tǒng)的工作原理 7.2.3 模糊控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 7.3 專家控制 7.3.1 專家系統(tǒng)概念 7.3.2 專家控制系統(tǒng) 7.4 分級(jí)遞階智能控制 7.4.1 遞階控制的一般原理 7.4.2 分級(jí)遞階智能控制 思考與討論題 第8章 自動(dòng)控制在材料熱加工領(lǐng)域的應(yīng)用 8.1 模糊控制在沖天爐上的應(yīng)用 8.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在鑄造工業(yè)中的應(yīng)用及研究進(jìn)展 8.3 虛擬制造在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用 8.3.1 鑄件設(shè)計(jì) 8.3.2 澆注充型或造型過程的數(shù)值模擬及結(jié)果的可視化 8.3.3 鑄造生產(chǎn)過程的仿真優(yōu)化 8.4 專家系統(tǒng)在鑄造工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 8.4.1 鑄造方法選擇中的專家系統(tǒng) 8.4.2 專家系統(tǒng)在澆冒系統(tǒng)中的研究和應(yīng)用狀況 思考與討論題 第9章 計(jì)算機(jī)技術(shù)與熱加工工程 9.1 引言 9.2 計(jì)算機(jī)在熱加工中的應(yīng)用 9.2.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和集成制造系統(tǒng) 9.2.2 計(jì)算機(jī)檢測(cè)與控制系統(tǒng) 9.2.3 計(jì)算機(jī)的信息處理系統(tǒng) 9.2.4 人工智能與專家系統(tǒng) 9.2.5 計(jì)算機(jī)的數(shù)值模擬系統(tǒng) 思考與討論題 參考文獻(xiàn)
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