電化學(xué)加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《電化學(xué)加工技術(shù)》是《現(xiàn)代加工技術(shù)叢書》之一。全書以電化學(xué)加工中的電解加工為主，闡述了電解加工的基本原理和工藝基礎(chǔ)，討論了電解加工的最新發(fā)展和應(yīng)用實(shí)例，介紹了電解加工的工藝設(shè)備；《電化學(xué)加工技術(shù)》還對復(fù)合電化學(xué)加工、電刷鍍加工和電鑄成型進(jìn)行了全面的介紹。是第一次從減材加工和增材加工兩個方面全面闡述電化學(xué)加工的專著，反映了當(dāng)前電化學(xué)加工技術(shù)的應(yīng)用狀況和前沿進(jìn)展。大陸和臺灣兩地專家聯(lián)手協(xié)作，共同編著一書，也是這《電化學(xué)加工技術(shù)》的特色之一。　　《電化學(xué)加工技術(shù)》可供從事現(xiàn)代加工技術(shù)科學(xué)研究的科學(xué)家參考，可供機(jī)械、航空航天、電子等工業(yè)領(lǐng)域從事特種加工的工程技術(shù)人員參考，也可供高校機(jī)械加工專業(yè)的教師和學(xué)生參考。

書籍目錄

緒論第l章 電解加工基本原理及工藝基礎(chǔ)1.1 電解加工過程的電化學(xué)基礎(chǔ)1.1.1 電解和電解加工1.1.2 電極電位、電極反應(yīng)及電極反應(yīng)的順序1.1.3 外電場作用下電極的極化及實(shí)際電解加工過程的電極反應(yīng)1.1.4 電解去除量的計(jì)算——法拉第定律和電流效率1.1.5 電解加工間隙的形成及其對電解加工成型的決定作用1.2 電解加工間隙中的電場1.2.1 基本電場的物理描述1.2.2 電解加工間隙中的電場特性1.2.3 基于電場分析的電解加工成型規(guī)律研究1.3 電解加工間隙中的流場1.3.1 電解加工間隙中的流動特性——?dú)庖簝上嗔鲃?.3.2 基于流場分析的電解加工成型規(guī)律1.4 電解加工間隙及電解加工成型規(guī)律的綜合分析l.4.1 電解加工過程的基本微分方程1.4.2 理想電解加工過程和理想過程的成型規(guī)律1.4.3 非理想電解加工過程及其成型規(guī)律1.5 電解加工的工藝參數(shù)1.5.1 電解加工的工藝特點(diǎn)1.5.2 電解加工工藝參數(shù)及其對加工的影響1.5.3 加工參數(shù)的選擇1.6 電解液1.6.1 電解液的作用、要求及分類1.6.2 常用電解液及其選擇原則1.6.3 混氣電解液及混氣電解加工1.7 電解加工的流場設(shè)計(jì)1.7.1 電解液的流動形式1.7.2 電解液流速與壓力1.7.3 流場均勻性設(shè)計(jì)1.8 電解加工精度1.8.1 電解加工誤差的特點(diǎn)1.8.2 影響加工精度的因素及其規(guī)律1.8.3 提高加工精度的工藝途徑1.9 電解加工的表面質(zhì)量1.9.1 電解加工表面粗糙度及其影響因素1.9.2 電解加工表面缺陷的特點(diǎn)及防止措施1.9.3 表面質(zhì)量對零件材料性能的影響參考文獻(xiàn)第2章 電解加工的應(yīng)用2.1 概述2.1.1 電解加工應(yīng)用概況2.1.2 選用電解加工工藝的基本原則2.2 模具型面加工2.2.1 模具型面電解加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍2.2.2 模具型面電解加工工藝2.2.3 典型應(yīng)用實(shí)例2.3 葉片型面加工2.3.1 葉片材料及型面構(gòu)成特點(diǎn)2.3.2 葉片電解加工工藝2.3.3 應(yīng)用實(shí)例2.4 型孔及小孔加工2.4.1 型孔電解加工工藝2.4.2 深小孔電解加工工藝2.4.3 小孔電液束加工2.5 槍、炮管膛線加工2.5.1 膛線電解加工特點(diǎn)及分類2.5.2 膛線電解加工工藝2.5.3 應(yīng)用實(shí)例2.6 整體葉輪加工2.6.1 等截面整體葉輪電解加工2.6.2 變截面整體葉輪電解加工2.7 電解去毛刺2.7.1 概述2.7.2 電解去毛刺原理2.7.3 電解去毛刺工藝及設(shè)備2.7.4 電解去毛刺應(yīng)用實(shí)例參考文獻(xiàn)第3章 電解加工新技術(shù)第4章 電解加工設(shè)備第5章 復(fù)合電化學(xué)加工第6章電刷鍍第7章 電鑄成型第8章 電化學(xué)加工的發(fā)展方向

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