塑料及其共混物焊接

內(nèi)容概要

本書(shū)收集并對(duì)比了所有有價(jià)值的焊接方法，以幫助讀者選擇最適合自己產(chǎn)品的焊接方法，加深理解每種焊接方法的局限性和優(yōu)點(diǎn)。主要體現(xiàn)在應(yīng)用方面，如材料的可焊接性，焊接的優(yōu)化設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)并解決焊接過(guò)程中的故障以及焊接質(zhì)量的檢測(cè)等，這就使本書(shū)成為從事焊接工作的每一個(gè)人不可缺少的工具。與此同時(shí)，手冊(cè)還闡述了擠壓流動(dòng)、分子擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)原理等塑料焊接的基本理論原理。作者還提供了大量實(shí)例，幫助讀者如何選擇某一焊接方法的合適材料和焊件形狀。    本書(shū)可供焊接工、焊接設(shè)備操作工、材料科學(xué)家以及研究工作者閱讀和參考。

書(shū)籍目錄

1 簡(jiǎn)介　1.1 塑料和復(fù)合材料的連結(jié)　1.2 塑料和復(fù)合材料　1.3 焊接方法分類　1.4 本手冊(cè)編寫目的　1.5 手冊(cè)的使用　1.6 有關(guān)聚合物的推薦閱讀書(shū)目　1.7 有關(guān)復(fù)合材料的推薦閱讀書(shū)目2 塑料及復(fù)合材料焊接基本步驟　2.1 焊接簡(jiǎn)介　2.2 焊接的表面處理　2.3 焊接加熱　2.4 焊接加壓　2.5 焊接過(guò)程中分子間擴(kuò)散　2.6 焊接冷卻　2.7 參考文獻(xiàn)3 熱板焊接　3.1 熱板焊接簡(jiǎn)介　3.2 熱板焊接工藝　　3.2.1 常規(guī)熱板焊接　　3.2.2 改進(jìn)熱板焊接　　3.2.3 焊接工藝參數(shù)　　3.2.4 熔融層厚度確定　3.3 熱板焊接質(zhì)量控制　　3.3.1 工藝參數(shù)控制　　3.3.2 統(tǒng)計(jì)工藝控制（SPC）　　3.3.3 連續(xù)工藝控制　3.4 熱板焊接設(shè)備　　3.4.1 半自動(dòng)焊接設(shè)備的操作步驟　　3.4.2 全自動(dòng)焊接設(shè)備的操作步驟　3.5 焊點(diǎn)和焊件設(shè)計(jì)　3.6 熱板焊接的應(yīng)用　　3.6.1 生產(chǎn)應(yīng)用　　3.6.2 塑料管材的熱板焊接　3.7 材料的可焊性　　3.7.1 材料的影響　　3.7.2 不同熱塑性材料的焊接　　3.7.3 添加劑　　3.7.4 回收材料　　3.7.5 濕度　　3.7.6 不同熔體黏度塑料的焊接　3.8 熱板常見(jiàn)問(wèn)題　3.9 致謝　3.10 參考文獻(xiàn)4 熱氣焊接　4.1 熱氣焊接簡(jiǎn)介　4.2 熱氣焊接工藝特性　4.3 熱氣焊接工藝　　4.3.1 手工焊接　　4.3.2 速焊　　4.3.3 焊接穩(wěn)定性　4.4 熱氣焊接設(shè)備　　4.4.1 熱氣槍　　4.4.2 氣源　　4.4.3 溫度控制　　4.4.4 焊嘴　4.5 熱氣焊接焊點(diǎn)設(shè)計(jì)　4.6 熱氣焊接應(yīng)用　4.7 參考文獻(xiàn)5 擠出焊接　5.1 擠出焊接簡(jiǎn)介　5.2 擠出焊接工藝特性　5.3 擠出焊接工藝　5.4 擠出焊接設(shè)備　　5.4.1 可移動(dòng)焊頭固定擠出機(jī)　　5.4.2 手動(dòng)或手持?jǐn)D出焊接機(jī)　　5.4.3 膜焊接系統(tǒng)　　5.4.4 手工裝填焊條焊接機(jī)　　5.4.5 熔體腔可移動(dòng)焊接機(jī)　　5.4.6 焊腳　5.5 擠出焊接焊點(diǎn)設(shè)計(jì)　5.6 擠出焊接應(yīng)用　5.7 參考文獻(xiàn)6 內(nèi)植感應(yīng)（電磁感應(yīng)）焊接　6.1 內(nèi)植感應(yīng)焊接簡(jiǎn)介　6.2 內(nèi)植感應(yīng)焊接工藝特性　6.3 內(nèi)植感應(yīng)焊接工藝　6.4 內(nèi)植感應(yīng)焊接設(shè)備　6.5 內(nèi)植感應(yīng)焊接焊點(diǎn)設(shè)計(jì)　6.6 內(nèi)植感應(yīng)焊接材料的可焊性　6.7 內(nèi)植感應(yīng)焊接應(yīng)用　6.8 參考文獻(xiàn)7 內(nèi)植阻抗焊接8 超聲波焊接9 線性和軌道式振動(dòng)焊接10 旋轉(zhuǎn)焊接11 射頻焊接12 紅外與激光焊接13 微波焊接14 焊接方法選擇指南15 焊接質(zhì)量檢測(cè)

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