鎂合金腐蝕與防護(hù)

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本書是作者十余年研究成果的結(jié)晶，書中全面系統(tǒng)地介紹了當(dāng)前鎂合金腐蝕研究和應(yīng)用的有關(guān)理論和技術(shù)。全書在介紹鎂與鎂合金基礎(chǔ)知識(shí)的前提下，介紹了當(dāng)前最全面的鎂腐蝕模型，較為系統(tǒng)地闡明了純鎂與鎂合金的腐蝕電化學(xué)原理，以及鎂合金的自然腐蝕與電偶腐蝕的根本原因。重點(diǎn)說明了鎂合金腐蝕防護(hù)的策略與途徑，列舉了在鎂合金防護(hù)中陽極氧化等表面技術(shù)，指出了選擇鎂合金防護(hù)技術(shù)中應(yīng)遵從的幾項(xiàng)原則。     本書可供從事鎂合金生產(chǎn)和應(yīng)用研究的技術(shù)人員閱讀，也可供腐蝕科學(xué)和防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域的研究人員、高校師生參考。

書籍目錄

第1章 鎂及鎂合金簡(jiǎn)介  1.1 鎂資源  1.2 鎂發(fā)展簡(jiǎn)要?dú)v程  1.3 鎂及其合金的基本知識(shí)  1.4 鎂合金的特性與應(yīng)用  1.5 鎂合金腐蝕與防護(hù)研究的意義  參考文獻(xiàn)第2章 鎂的腐蝕電化學(xué)  2.1 鎂腐蝕的傾向  2.2 鎂的表面膜  2.3 鎂腐蝕基本現(xiàn)象  2.4 鎂的腐蝕機(jī)理  參考文獻(xiàn)第3章 鎂合金腐蝕破壞概述  3.1 腐蝕特點(diǎn)  3.2 不同鎂合金的腐蝕  3.3 不同環(huán)境中的自然腐蝕  3.4 特殊環(huán)境中的自然腐蝕  參考文獻(xiàn)第4章 鎂合金自然腐蝕的電化學(xué)原理  4.1 鎂合金的組成與微觀結(jié)構(gòu)  4.2 腐蝕微電偶  4.3 基相的腐蝕  4.4 第二相的作用  4.5 雜質(zhì)的作用  4.6 其他相與缺陷的作用  參考文獻(xiàn)第5章 特定因素加速的腐蝕  5.1 電偶腐蝕  5.2 應(yīng)力腐蝕  5.3 腐蝕疲勞  5.4 氧化  5.5 磨蝕  參考文獻(xiàn)第6章 鎂合金腐蝕的影響因素  6.1 冶金因素  6.2 環(huán)境因素的影響  參考文獻(xiàn)第7章 鎂合金腐蝕的測(cè)量  7.1 腐蝕測(cè)量的重要性  7.2 常用的標(biāo)準(zhǔn)失重方法  7.3 電化學(xué)方法  7.4 析氫測(cè)量法  7.5 電偶電流測(cè)量  7.6 特殊測(cè)量方法  7.7 各種測(cè)量方法的比較  參考文獻(xiàn)第8章 鎂合金腐蝕的防護(hù)策略與途徑  8.1 鎂合金快速腐蝕的原因  8.2 合理的應(yīng)用設(shè)計(jì)  8.3 陰極保護(hù)抑制陽極過程  8.4 提高耐蝕性  8.5 表面防腐  8.6 調(diào)整環(huán)境  8.7 弱化與消除加速腐蝕因素  參考文獻(xiàn)第9章 提高鎂合金耐蝕性的方法  9.1 去除雜質(zhì)的有害性  9.2 合金化  9.3 鑄造  9.4 鍛造、擠壓  9.5 熱處理  9.6 快速凝固  9.7 非晶化  9.8 微晶化和納米化  9.9 氣相沉積  9.10 濺射  參考文獻(xiàn)第10章 鎂合金的腐蝕防護(hù)技術(shù)  10.1 環(huán)境調(diào)整  10.2 表面清洗  10.3 表面調(diào)制  10.4 金屬層  10.5 表面轉(zhuǎn)化  10.6 非金屬涂覆層  參考文獻(xiàn)第11章 防護(hù)技術(shù)的選擇  11.1 鎂合金特性的保持  11.2 與其他性能的兼容性  11.3 防腐的有效性  11.4 防腐措施的綜合使用  11.5 成本、環(huán)保與健康第12章 鎂合金腐蝕與防護(hù)研究展望  12.1 對(duì)鎂合金腐蝕特性的總結(jié)  12.2 前景展望附錄  附表1 商用純鎂的品級(jí)與成分  附表2 商用鎂?鋁合金成分  附表3 商用鎂?鋰合金成分  附表4 不含鋁的商用鎂合金成分  附表5 典型鎂合金的力學(xué)性能  附表6 鎂合金雜質(zhì)容許極限  附表7 壓鑄鎂合金在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧條件(ASTM B?117)下10天的腐蝕情況  附表8 鎂及其合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的體系與條件  附表9 鎂在不同介質(zhì)中的穩(wěn)定性總結(jié)  附表10 鎂合金在距海洋80ft處大氣中的平均腐蝕速度  附表11 鎂合金在距海洋800ft處大氣中的平均腐蝕速度  附表12 常用的鎂合金加速腐蝕與模擬腐蝕實(shí)驗(yàn)方法  附表13 常用的鎂合金清洗與浸泡處理工藝條件與特點(diǎn)的比較  附表14 鎂合金堿清洗溶液與工藝條件（一）  附表15 鎂合金堿清洗溶液與工藝條件（二）  附表16 鎂合金酸洗溶液與條件  附表17 鎂合金常用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理特點(diǎn)  附表18 一些鎂合金鉻酸鹽處理的專利   附圖1 鉻酸鹽浸泡處理工藝流程  附圖2 稀鉻酸鹽浸泡處理工藝流程  附圖3 改性的鉻酸鹽浸泡處理工藝流程  附圖4 重鉻酸鹽處理工藝流程  附圖5 鉻酐錳處理工藝流程  附圖6 硝酸鐵浸泡處理工藝流程  附圖7 磷化處理工藝流程  附圖8 Dow 9 陽極化處理工藝流程  附表1 9一些鎂合金磷化處理的專利  附圖9 Dow 17陽極化處理工藝流程  附圖10 HAE陽極化處理工藝流程  附圖11 Cr?22陽極化處理工藝流程  附表20 氫化處理工藝流程  附表21 商用鎂合金陽極化工藝  附表22 一些鎂合金陽極化專利  附圖12 鎂合金上直接鍍鎳的工藝流程  附表23 鎂合金上直接堿性鍍鎳的工藝流程  附圖13 鎂合金上浸鋅鍍銅的工藝流程  附表24 鎂合金浸鋅鍍銅前酸浸處理槽液、溫度與時(shí)間  附表25 鎂合金浸鋅鍍銅前酸活化處理槽液、溫度與時(shí)間  附表26 鎂合金浸鋅鍍銅前堿活化處理槽液、溫度與時(shí)間  附表27 鎂合金浸鋅處理的槽液、溫度與時(shí)間參考文獻(xiàn)

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