數(shù)控加工中心設計

內(nèi)容概要

　　本書較全面、系統(tǒng)地講述了加工中心的基本類型、組成和工作原理，各主要部件的結(jié)構(gòu)、功能和特點，重點介紹了加工中心的主傳動設計、進給傳動系統(tǒng)設計、刀具交換系統(tǒng)以及零件交換系統(tǒng)，并對加工中心控制系統(tǒng)、檢測裝置以及液壓系統(tǒng)做了詳細介紹?！　”緯鵀椤稊?shù)控加工中心設計》分冊，主要講述加工中心及其部件的基本設計理論和方法，采用最新科技成果，力圖反映國內(nèi)外加工中心的發(fā)展趨勢；重點介紹了常用典型機構(gòu)或部件的設計原理和計算實例，體現(xiàn)了理論性和實踐性的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；編寫時既保證所介紹內(nèi)容的系統(tǒng)性、新穎性和實用性，又體現(xiàn)精簡的原則；　既注重知識的傳授，又強調(diào)思考及分析問題的方法，本書可適應現(xiàn)代機床工業(yè)發(fā)展對人才知識結(jié)構(gòu)的需求，并便于自學和指導設計工作?！　”緯约庸ぶ行脑O計方法為主線，以主傳動和伺服傳動、結(jié)構(gòu)設計為重點，注重分析問題、解決問題和設計能力的培養(yǎng)。內(nèi)容取材新穎、深入淺出、理論與實際相結(jié)合。反映了當今加工中心的技術(shù)發(fā)展前沿?！　”緯晒氖聰?shù)控機床設計及應用的工程技術(shù)人員參考，也可作為大專院校相關專業(yè)課程的教材或參考書。

書籍目錄

第1章　概述1.1　加工中心的特點與應用1.1.1　加工中心的特點1.1.2　加工中心的主要加工對象1.2　加工中心的基本組成和工作原理1.2.1　加工中心的基本組成1.2.2　加工中心的工作原理1.3　加工中心的分類1.3.1　按照機床形態(tài)分類1.3.2　按換刀形式分類1.3.3　按加工精度分類1.3.4　按數(shù)控系統(tǒng)功能分類1.3.5　按工作臺的數(shù)量和功能分類1.4　加工中心的發(fā)展方向1.4.1　高速高效、高精度、高可靠性1.4.2　模塊化、智能化、柔性化1.4.3　復合化1.4.4　開放性體系結(jié)構(gòu)1.4.5　網(wǎng)絡化1.4.6　行業(yè)化第2章　加工中心主傳動系統(tǒng)2.1　對加工中心主傳動系統(tǒng)的要求2.2　主傳動變速系統(tǒng)主要參數(shù)2.3　主傳動變速系統(tǒng)設計2.3.1　主傳動的類型2.3.2　主軸無級調(diào)速電機分級變速傳動設計2.3.3　典型主軸傳動系統(tǒng)2.4　主軸2.4.1　主軸的主要尺寸參數(shù)2.4.2　主軸軸端結(jié)構(gòu)2.4.3　主軸的材料和熱處理2.4.4　主軸主要精度指標2.5　主軸內(nèi)部刀具自動夾緊機構(gòu)2.6　主軸組件的設計要求和步驟2.6.1　主軸組件的設計要求2.6.2　主軸組件的設計步驟2.7　主軸滾動軸承2.7.1　滾動軸承類型2.7.2　軸承剛度2.7.3　主軸軸承配置與調(diào)整2.8　主軸滑動軸承2.8.1　液體動壓軸承2.8.2　液體靜壓軸承2.8.3　磁力軸承2.9　主軸組件的剛度計算2.9.1　主軸的簡化及剛度計算2.9.2　支承的簡化2.10　主軸組件的潤滑與密封2.10.1　主軸軸承的潤滑方式2.10.2　提高主軸組件性能的措施2.11　典型主軸組件第3章　伺服進給系統(tǒng)3.1　伺服進給系統(tǒng)的組成和分類3.1.1　伺服進給系統(tǒng)的組成3.1.2　伺服進給系統(tǒng)的類型3.2　伺服進給系統(tǒng)的基本要求3.3　伺服驅(qū)動裝置3.3.1　直流伺服電動機及其調(diào)速系統(tǒng)3.3.2　交流伺服電動機及其調(diào)速3.4　伺服進給系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)及典型元件3.4.1　滾珠絲杠螺母機構(gòu)3.4.2　伺服電動機與絲杠的連接3.4.3　典型加工中心進給傳動結(jié)構(gòu)3.5　進給傳動系統(tǒng)設計3.5.1　提高進給傳動系統(tǒng)性能的主要措施3.5.2　伺服進給傳動裝置設計步驟3.6　伺服進給系統(tǒng)的動態(tài)響應、穩(wěn)定性及精度3.6.1　動態(tài)性能指標3.6.2　系統(tǒng)的穩(wěn)定性3.6.3　半閉環(huán)伺服進給系統(tǒng)的死區(qū)誤差及定位精度3.6.4　靜態(tài)誤差與伺服剛度3.6.5　傳動鏈的自然頻率3.6.6　加工中心伺服系統(tǒng)設計計算實例3.7　高速進給系統(tǒng)3.7.1　對高速伺服進給系統(tǒng)的要求3.7.2　新型快速進給系統(tǒng)第4章　自動換刀裝置和工件自動交換系統(tǒng)4.1　自動換刀裝置4.1.1　自動換刀裝置的基本要求和類型4.1.2　加工中心刀庫類型與布局4.1.3　加工中心的自動換刀裝置4.1.4　刀具識別裝置4.2　工件自動交換系統(tǒng)4.2.1　托盤交換裝置4.2.2　裝卸料機器人4.2.3　有軌小車(RGV)4.2.4　無軌小車(AGV)4.3　回轉(zhuǎn)工作臺4.3.1　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺4.3.2　分度工作臺第5章　加工中心本體設計5.1　支承件的基本要求5.2　加工中心支承件典型結(jié)構(gòu)5.2.1　床身5.2.2　立柱5.3　結(jié)構(gòu)工藝性5.4　支承件的動態(tài)特性5.4.1　動態(tài)特性分析5.4.2　改善支承件動態(tài)特性的措施5.5　導軌設計5.5.1　對導軌的基本要求5.5.2　滑動導軌5.5.3　滾動導軌5.5.4　提高導軌耐磨性的措施5.6　加工中心的精度檢驗5.6.1　機床幾何精度檢驗5.6.2　機床定位精度檢驗第6章　位移檢測裝置6.1　位移測量裝置的特點6.1.1　檢測裝置的分類6.1.2　數(shù)控測量裝置的性能指標及要求6.2　感應同步器6.2.1　感應同步器的結(jié)構(gòu)6.2.2　感應同步器的工作原理6.2.3　感應同步器的安裝與接長6.2.4　感應同步器主要特點6.3　旋轉(zhuǎn)變壓器6.4　光柵6.4.1　光柵的構(gòu)造6.4.2　工作原理6.4.3　光柵測量電路6.4.4　光柵檢測裝置的特點6.5　磁柵6.6　脈沖編碼器第7章　加工中心控制系統(tǒng)7.1　加工中心控制系統(tǒng)的特點和組成結(jié)構(gòu)7.1.　加工中心控制系統(tǒng)的特點7.1.2　加工中心數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)7.1.3　典型數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)7.1.4　數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)7.2　加工中心主軸驅(qū)動與控制7.2.1　直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)7.2.2　交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)工作原理7.2.3　交流模擬主軸驅(qū)動系統(tǒng)7.2.4　交流數(shù)字主軸驅(qū)動系統(tǒng)7.2.5　主軸定位控制7.3　加工中心進給伺服驅(qū)動與控制7.3.1　直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)7.3.2　交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)7.3.3　交流數(shù)字伺服系統(tǒng)7.4　加工中心CNC的基本結(jié)構(gòu)及其連接7.4.1　加工中心CNC的基本結(jié)構(gòu)7.4.2　加工中心(7，NC的連接7.5　加工中心上的可編程控制器7.5.1　加工中心上P1C的功能7.5.2　加工中心上P1C的形式7.5.3　FANUC內(nèi)置式P1C(PMC)7.5.4　FANUC PMC在加工中心控制中的應用第8章　加工中心液壓、氣動系統(tǒng)8.1　概述8.1.1　氣、液壓傳動的特點8.1.2　液壓和氣壓系統(tǒng)在加工中心中的功能8.1.3　液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)的組成和工作原理8.2　液壓傳動系統(tǒng)中幾種常見回路的工作原理8.2.1　能源回路(供油回路)8.2.2　壓力控制回路8.2.3　速度控制回路8.2.4　方向控制回路8.3　典型加工中心氣動、液壓系統(tǒng)8.3.1　工作臺交換支路8.3.2　工作臺夾緊支路8.3.3　刀具交換支路8.3.4　主軸松刀支路8.4　加工中心潤滑與冷卻系統(tǒng)8.4.1　潤滑的作用及其分類8.4.2　加工中心的潤滑8.4.3　加工中心冷卻系統(tǒng)參考文獻

編輯推薦

　　本書較全面、系統(tǒng)地講述了加工中心的基本類型、組成和工作原理，各主要部件的結(jié)構(gòu)、功能和特點，重點介紹了加工中心的主傳動設計、進給傳動系統(tǒng)設計、刀具交換系統(tǒng)以及零件交換系統(tǒng)，并對加工中心控制系統(tǒng)、檢測裝置以及液壓系統(tǒng)做了詳細介紹。

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