塑料異型材制品缺陷及其對策
出版時間：2006-5 出版社：第1版 (2006年5月1日) 作者：楊安昌 頁數(shù)：254 字數(shù)：367000
內容概要
本書是長期從事塑料異型材制造業(yè)和塑料門窗行業(yè)的專家根據(jù)國家新行業(yè)標準的技術要求，參考國內外最新資料，總結多年的理論研究和工作實踐經驗，從實用的角度出發(fā)，以試模技術和實驗技術為主線編寫而成的。 本書在介紹了塑料異型材制造技術的基礎上，從塑料異型材制造驗收及系統(tǒng)工程角度，提出了塑料異型材的試模技術和試驗技術；詳盡地介紹了塑料異型材(包括共擠型材、表面結皮芯層微發(fā)泡型材等新產品)、玻璃鋼異型材制造中可能出現(xiàn)的缺陷以及解決方法；提出了對異型材制造設備的技術要求。書末附有最新行業(yè)標準。 本書將國內外塑料異型材制造技術的基礎理論、成功的實踐經驗融匯于對異型材制造中可能出現(xiàn)的缺陷的分析中，并針對生產實踐中出現(xiàn)的種種問題介紹了大量“企業(yè)秘訣”，內容翔實、系統(tǒng)而完整。它既是一本塑料異型材制造的技術用書，也可作為塑料異型材行業(yè)的職工培訓教材，可供塑料異型材制造業(yè)技術人員、管理人員以及大專院校相關專業(yè)師生學習參考。
書籍目錄
第1章 概論 1.1 塑料異型材一次加工的特點 1.2 塑料異型材二次加工的特點 1.3 塑料異型材應具備的性能 1.4 塑料異型材可能產生的制品缺陷 1.5 塑料異型材的試驗技術 1.6 塑料異型材制造技術的系統(tǒng)工程 第2章 塑料異型材試模技術 2.1 擠出生產線的操作 2.2 模塑料質量的判斷 2.3 異?，F(xiàn)象分析 2.3.1 與模具無關的異常現(xiàn)象 2.3.2 與擠出模具有關的異?，F(xiàn)象 2.4 模具的修整 2.4.1 判斷原則與方法 2.4.2 試模步驟 2.4.3 修模決策 2.4.4 修模方案 2.4.5 修模方法 2.4.6 檢測工具和修模工具 2.5 保養(yǎng)與維護 第3章 塑料異型材的試驗技術 3.1 化學配方試驗 3.1.1 化學配方設計原則 3.1.2 化學配方設計方法 3.1.3 化學配方設計要點 3.1.4 物料選用依據(jù) 3.1.5 配方性能的評價方法 3.1.6 配方設計選例 3.2 成型工藝參數(shù)試驗 3.2.1 成型工藝參數(shù)試驗依據(jù) 3.2.2 成型工藝參數(shù)試驗方法 3.3 型材力學性能試驗 3.4 型材耐候性能試驗 3.4.1 型材耐候性失效表現(xiàn) 3.4.2 影響型材耐候性的主要因素 3.4.3 耐候性能試驗方法 3.4.4 耐候性能試驗主要評價項目 3.4.5 提高耐候性能的主要方法 3.5 試驗實例 第4章 物料的塑化 4.1 塑化質量與制品力學性能的關系 4.1.1 物料塑化的微觀結構變化 4.1.2 塑化度的定義 4.1.3 塑化度的測定方法 4.1.4 塑化度與制品微觀形態(tài)的關系 4.1.5 塑化度與制品力學性能的關系 4.1.6 硬聚氯乙烯塑料的塑化度與二次加工 4.2 影響塑化質量的因素 4.2.1 配方及加工工藝對塑化度的影響 4.2.2 擠出機對塑化質量的影響 4.2.3 干混粉料質量對塑化質量的影響 4.2.4 模具對塑化質量的影響 4.3 提高塑化質量的基本方法 4.4 物料塑化性能評價 第5章 型材密度 5.1 型材密度與型材物理特性 5.2 測量型材密度的方法 5.3 提高型材密度的方法 第6章 型材的焊角強度 6.1 焊接原理及焊角強度的測試 6.1.1 焊接原理 6.1.2 測試條件 6.1.3 測試方法 6.2 型材焊接缺陷的表現(xiàn)形式 6.3 影響型材焊角強度的因素 6.3.1 測試條件對焊接強度的影響 6.3.2 對接狀態(tài) 6.3.3 原材料的性能與化學配方的設計 ……第7章 型材的抗沖擊性能 第8章 型材擠出工藝參數(shù)的控制 第9章 型材表面質量 第10章 型材的彎曲變形 第11章 塑料異型材的尺寸偏差與形位偏差 第12章 型材在定型模內滑移不良 第13章 型材的著色與變色 第14章 高速擠出模具的試模 第15章 共擠出型材制品的缺陷及其對策 第16章 其他擠出型材的生產與調試 第17章 聚合物的降解 第18章 設備的使用與維護 第19章 玻璃鋼異型材 附錄 門窗用未增塑聚氯乙烯（PVC?U）型材（節(jié)錄）GB/T 8814—2004 參考文獻
圖書封面
評論、評分、閱讀與下載
用戶評論 (總計1條)
- 書寫的不錯，對型材生產中常出現(xiàn)的問題做了明確的闡述。內容詳細。比較適合型材方面的入門及提高。