熱處理工-高級(jí)工-職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)讀本

內(nèi)容概要

　　《熱處理工》主要介紹了金屬學(xué)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)；熱處理基本原理；各類金屬材料及典型零件的熱處理工藝及各種工藝缺陷的防止方法；典型熱處理夾具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用等內(nèi)容?？勺鳛闊崽幚砀呒?jí)工的培訓(xùn)教材，亦可作為技工學(xué)校、職業(yè)學(xué)校、大中專院校師生的實(shí)習(xí)教學(xué)參考書(shū)。　　《熱處理工》共分八章，分別介紹了金屬學(xué)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)；熱處理基本原理；各類金屬材料及典型零件的熱處理工藝及各種工藝缺陷的防止方法；典型熱處理夾具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用；各種熱處理介質(zhì)的配制與使用；測(cè)量控溫儀表、熱處理設(shè)備的使用與常見(jiàn)故障排除方法；相關(guān)檢測(cè)方法及典型熱加工缺陷的金相組織分析，同時(shí)介紹了一些新工藝、新設(shè)備及現(xiàn)代熱處理的發(fā)展趨勢(shì)。

書(shū)籍目錄

第1章 金屬學(xué)相關(guān)知識(shí)1.1 金屬與合金的相結(jié)構(gòu)1.1.1 體心立方晶格1.1.2 面心立方晶格1.1.3 密排六方晶格1.1.4 合金相結(jié)構(gòu)1.2 位錯(cuò)與材料性能1.2.1 點(diǎn)缺陷1.2.2 線缺陷1.2.3 面缺陷1.3 金屬的塑性變形1.3.1 多晶體塑性變形的特點(diǎn)1.3.2 晶粒大小對(duì)塑性變形的影響1.3.3 塑性變形對(duì)金屬組織的影響1.3.4 塑性變形對(duì)金屬性能的影響1.4 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶1.4.1 回復(fù)1.4.2 再結(jié)晶1.4.3 再結(jié)晶溫度及其影響因素1.4.4 再結(jié)晶晶粒大小的控制1.4.5 晶粒長(zhǎng)大第2章 熱處理原理2.1 鋼的奧氏體化2.1.1 奧氏體的形成機(jī)理2.1.2 奧氏體的晶粒大小2.2 奧氏體過(guò)冷轉(zhuǎn)變2.2.1 奧氏體過(guò)冷轉(zhuǎn)變概述2.2.2 珠光體轉(zhuǎn)變2.2.3 馬氏體轉(zhuǎn)變2.2.4 貝氏體轉(zhuǎn)變2.3 鋼的回火轉(zhuǎn)變2.3.1 鋼在回火時(shí)組織的轉(zhuǎn)變2.3.2 淬火鋼回火時(shí)力學(xué)性能的變化2.3.3 回火脆性及其預(yù)防2.4 時(shí)效處理2.4.1 合金的時(shí)效處理2.4.2 合金時(shí)效時(shí)性能的變化2.5 熱處理應(yīng)力及其作用2.5.1 熱應(yīng)力2.5.2 組織應(yīng)力2.5.3 殘余應(yīng)力的分布規(guī)律2.5.4 熱處理裂紋2.5.5 熱處理變形2.5.6 防止開(kāi)裂與變形的方法2.5.7 應(yīng)用預(yù)應(yīng)力的熱處理第3章 熱處理工藝3.1 鋼鐵常規(guī)整體熱處理的一般方法3.1.1 鋼的退火和正火3.1.2 鋼的淬火3.1.3 鋼的淬透性3.1.4 鋼的回火3.2 表面熱處理3.2.1 感應(yīng)加熱的原理及工藝3.2.2 感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)3.3 鋼的化學(xué)熱處理3.3.1 化學(xué)熱處理的一般過(guò)程3.3.2 鋼的滲碳3.3.3 鋼的滲氮3.3.4 鋼的碳氮共滲3.3.5 鋼的滲硼3.4 真空熱處理3.4.1 真空退火3.4.2 真空淬火3.4.3 真空滲碳3.4.4 真空滲金屬3.5 離子滲氮及離子滲碳3.5.1 離子氮化3.5.2 離子滲碳3.6 氣相沉積3.6.1 化學(xué)氣相沉積3.6.2 PVD法的離子沉積3.7 離子注入3.8 鑄鐵件的熱處理3.8.1 白口鑄鐵3.8.2 可鍛鑄鐵3.8.3 灰鑄鐵及球墨鑄鐵3.9 有色金屬的熱處理3.9.1 鋁合金的熱處理3.9.2 銅合金的熱處理3.9.3 鎂合金的熱處理3.9.4 鈦合金的熱處理3.10 典型零件的熱處理3.10.1 汽車(chē)齒輪熱處理3.10.2 機(jī)床齒輪的熱處理3.10.3 液壓齒輪泵齒輪的熱處理3.10.4 重型軟齒面齒輪的熱處理3.10.5 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的熱處理3.10.6 發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的熱處理3.10.7 鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理3.10.8 C2150臥式六軸自動(dòng)車(chē)床主軸的熱處理3.10.9 精密絲杠的熱處理3.10.10 T615K鏜床鏜桿氮化處理3.10.11 耐蝕絲杠的熱處理3.10.12 空心滾珠絲杠的熱處理3.10.13 液壓閥門(mén)零件的材料選用與熱處理3.10.14 鉆桿接頭的熱處理3.10.15 壓力容器的熱處理3.10.16 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壓力機(jī)葉片（鈦合金）的熱處理3.10.17 剪刀的熱處理3.10.18 GCr15鋼制冷沖模的雙細(xì)化處理3.10.19 3Cr2W8V鋼制汽車(chē)變速箱主軸齒輪胎模的高溫淬火處理3.10.20 CrWMn鋼制棘爪凸模的低溫淬火處理3.10.21 CrWMn鋼制小型模具的低碳馬氏體強(qiáng)韌化處理3.10.22 Cr12MoV鋼制滾絲模的貝氏體等溫淬火處理3.10.23 60Si2MnA鋼制六角螺母冷鐓下模的貝氏體等溫淬火處理3.10.24 T10鋼制冷鐓模的噴射淬火處理3.10.25 3Cr2W8V鋼制飛輪熱鍛模的控溫淬火冷卻處理3.10.26 9CrSi鋼制圓滾模的循環(huán)加熱淬火處理3.10.27 5CrMnMo鋼制齒輪熱鍛模的復(fù)合等溫淬火處理3.10.28 Cr12MoV鋼制冷沖模線切割成形后的高溫回火處理3.10.29 3Cr2W8V鋼制模具電火花加工后的即時(shí)回火處理3.10.30 Cr12MoV鋼制搓絲板的真空熱處理3.10.31 W9Cr4Mo3V鋼制螺母孔沖模的真空淬火深冷復(fù)合處理3.10.32 3Cr2W8V鋼制壓鑄模的離子滲氮處理3.10.33 W6Mo5Cr4V2鋼制活塞銷(xiāo)冷擠凸模的氮碳共滲處理3.10.34 3Cr2W8V鋼制鋁合金壓鑄模的加氧滲氮處理3.10.35 T8、Cr12拉伸模的滲鉻處理3.10.36 Cr12MoV鋼制冷鐓六角模的粉末滲硼處理3.10.37 5CrMnMo鋼制連接環(huán)熱鍛模的滲硼?等溫淬火復(fù)合處理3.11 預(yù)防與補(bǔ)救熱處理不良品的方法3.11.1 退火、正火疵病的預(yù)防與補(bǔ)救方法3.11.2 淬火不良品的預(yù)防與補(bǔ)救方法3.11.3 回火不良品的預(yù)防與補(bǔ)救方法3.11.4 高頻不良品的預(yù)防與補(bǔ)救方法3.11.5 滲碳疵病的預(yù)防與補(bǔ)救方法3.11.6 氮化疵病的預(yù)防與補(bǔ)救方法3.11.7 氰化疵病的預(yù)防與補(bǔ)救方法3.12 矯正的基本方法3.12.1 冷矯的基本方法3.12.2 熱矯的基本方法3.12.3 回火矯正法3.12.4 淬火矯正法第4章 熱處理夾具及感應(yīng)器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用4.1 常用淬火夾具4.2常用回火夾具4.3 淬火回火矯正夾具4.3.1 高速鋼小鉆頭的回火夾具4.3.2 搓絲板淬火矯正夾具4.4 常用感應(yīng)圈4.4.1 表面淬火感應(yīng)器4.4.2 穿透加熱感應(yīng)器第5章 熱處理設(shè)備5.1 熱處理設(shè)備及其常見(jiàn)故障排除方法5.1.1 電阻爐5.1.2 燃料爐5.1.3 浴爐5.1.4 流動(dòng)粒子爐5.1.5 可控氣氛爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5.1.6 吸熱式氣氛制備流程5.1.7 放熱式氣氛發(fā)生裝置5.1.8 氮基氣氛制備5.2 新型熱處理設(shè)備簡(jiǎn)介5.2.1 燃?xì)庹婵諣t5.2.2 熱壁式真空爐5.2.3 低壓滲碳爐5.2.4 離子滲氮設(shè)備5.2.5 離子滲碳設(shè)備5.2.6 熱等壓淬火爐第6章 測(cè)溫控溫儀表6.1 熱電偶6.2 熱電阻6.3 高溫計(jì)第7章 常用熱處理介質(zhì)的配制與使用7.1 加熱介質(zhì)的特性與選用7.2 常用淬火介質(zhì)性質(zhì)7.2.1 淬火劑的定義及對(duì)淬火劑的要求7.2.2 淬火劑的性能及分類7.2.3 水及無(wú)機(jī)鹽水溶液淬火劑7.2.4 有機(jī)聚合物的水溶液7.2.5 油類淬火劑7.2.6 堿浴、鹽浴及流態(tài)床等淬火介質(zhì)7.3 熱處理常用滲劑的成分及配制方法7.4 熱處理常用淬火礦物油及其性能7.5 氣體滲碳劑的質(zhì)量及其對(duì)熱處理的影響第8章 檢測(cè)與分析8.1 金屬力學(xué)性能指標(biāo)簡(jiǎn)介8.1.1 金屬材料的強(qiáng)度8.1.2 塑性8.1.3 硬度8.1.4 韌性8.2 維氏硬度及其檢測(cè)方法8.3 常見(jiàn)熱加工缺陷的金相組織分析8.3.1 脫碳8.3.2 網(wǎng)狀碳化物8.3.3 粗大鐵素體網(wǎng)8.3.4 魏氏組織8.3.5 淬火加熱不足8.3.6 淬火冷卻不足8.3.7 過(guò)燒8.3.8 粗大馬氏體8.3.9 鑄態(tài)組織殘留8.3.10 石墨碳8.3.11 球化不良8.3.12 帶狀組織參考文獻(xiàn)

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