金屬?zèng)_壓加工

內(nèi)容概要

　　《金屬?zèng)_壓加工：使您的產(chǎn)品從概念直達(dá)用戶》是一本針對(duì)性和實(shí)用性很強(qiáng)的沖壓設(shè)計(jì)資料，對(duì)模具成本預(yù)測(cè)（ProQuote軟件）、模具材料、沖壓車間，各種沖壓工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷與改進(jìn)措施，電子檢測(cè)和控制技術(shù)用于模具設(shè)計(jì)中等方面的內(nèi)容進(jìn)行了深入淺出地介紹，列舉了很多實(shí)用的金屬?zèng)_壓變形和模具設(shè)計(jì)的方法、公式以及金屬?zèng)_壓加工的典型實(shí)例，介紹了許多提高沖壓模具性能和沖壓零件性能的措施，對(duì)金屬?zèng)_壓相關(guān)技術(shù)變革和材料、潤(rùn)滑及精度等方面內(nèi)容進(jìn)行了展望，提供了1000個(gè)美國(guó)國(guó)防部標(biāo)準(zhǔn)縮寫及美國(guó)軍用電鍍標(biāo)準(zhǔn)。書中盡量用圖、表、公式說明復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)和工藝計(jì)算，簡(jiǎn)潔、直觀，便于讀者學(xué)習(xí)掌握。 　　《金屬?zèng)_壓加工：使您的產(chǎn)品從概念直達(dá)用戶》可供金屬?zèng)_壓和模具行業(yè)的工程技術(shù)人員、一線工人閱讀，也可供從事金屬?zèng)_壓理論和應(yīng)用研究的科研人員和相關(guān)師生參考。

作者簡(jiǎn)介

作者：(美)詹姆斯·蘇祖梅瓦 譯者：張國(guó)強(qiáng)

書籍目錄

第1章金屬?zèng)_壓分類1    1.1擠壓或壓印1    1.2彎曲或多重彎曲成形1    1.3拉深成形1    1.4深拉深成形2    1.5沖裁和精密沖裁2    第2章零件設(shè)計(jì)3    2.1產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)與原型設(shè)計(jì)3    2.2產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)4    2.3產(chǎn)品尺寸和公差5    2.4產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測(cè)12    2.5工程變更12    第3章成本估算與報(bào)價(jià)15    3.1外協(xié)/自制的確定15    3.2PROQUOTE軟件介紹15    3.3用PROQUOTE給模具估價(jià)16    3.4用PROQUOTE給生產(chǎn)零件估價(jià)18    3.4.1成本估算例120    3.4.2成本估算例223    第4章模具設(shè)計(jì)27    4.1模具術(shù)語(yǔ)的定義27    4.2設(shè)計(jì)途徑27    4.3模具的類型和應(yīng)用28    4.3.1級(jí)進(jìn)模28    4.3.2復(fù)合模28    4.3.3自動(dòng)模29    4.3.4多滑塊，四滑塊，線材成形模29    4.3.5單工序模30    4.4模具設(shè)計(jì)與規(guī)范30    4.5設(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針32    4.5.1沖壓圖紙常用要求34    4.5.2設(shè)計(jì)與制造的簡(jiǎn)化35    4.5.3圖紙的格式35    4.5.4彎曲變形應(yīng)力的消除37    第5章原材料41    5.1原料的性能42    5.1.1材料的種類和材料回火后的物理性能42    5.1.2表面粗糙度43    5.1.3冷軋鋼帶的寬度公差(工業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)公差)43    5.1.4長(zhǎng)度公差(被切成長(zhǎng)條狀)43    5.1.5冷軋鋼帶的翹曲公差44    5.1.6冷軋合金鋼帶厚度公差44    5.1.7各種性能冷軋?zhí)妓劁摰某尚畏N類45    5.1.8各種工況描述46    5.2成形零件所需力的計(jì)算46    5.3對(duì)原材料影響的了解47    第6章零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)49    6.1擠壓49    6.1.1擠壓的正確設(shè)計(jì)方法51    6.1.2螺紋孔的擠壓尺寸(單行程擠壓)52    6.2壓沉頭孔53    6.2.1沉孔的尺寸與設(shè)計(jì)54    6.2.2雙工步成形壓沉頭孔的設(shè)計(jì)方法54    6.3壓凹痕和起伏55    6.3.1壓凹痕或壓凸包模具的設(shè)計(jì)方法56    6.3.2壓凹與起伏56    6.4加強(qiáng)肋和角撐板57    6.5修邊和擠光58    6.5.1三工位修邊和擠光工藝59    6.5.2單工位修邊和擠光工藝59    6.5.3帶料輪廓修邊60    6.6切口61    6.6.1雙工步切口61    6.6.2單工步切口61    6.7壓印及其結(jié)構(gòu)成形62    6.7.1坯料頂端壓印的帶料排樣62    6.7.2毛坯壓印的設(shè)計(jì)方法63    6.7.3用壓印肋來提高剛度的例子63    6.7.4壓印零件底部的設(shè)計(jì)方法63    6.7.5雙工步壓印成形模具的設(shè)計(jì)方法63    第7章彎曲與成形工藝65    7.1計(jì)算彎曲裕度65    7.1.190 °彎曲裕度的計(jì)算66    7.1.2徑向彎曲裕度的計(jì)算67    7.2成形的方式67    7.3回彈的控制72    7.3.1用三道工序成形圓管來控制回彈72    7.3.2用在凹模上加工的窄槽來成形圓管的方法73    7.3.3成形曲柄形零件和錯(cuò)移狀零件73    7.3.4回彈的計(jì)算與補(bǔ)償74    7.4彎曲的技巧和建議75    7.5常見問題與產(chǎn)生的原因76    第8章拉深成形79    8.1拉深成形的關(guān)鍵因素79    8.1.1拉深成形中的原材料的選取80    8.1.2確定準(zhǔn)確的坯料數(shù)量81    8.1.3需要考慮的有關(guān)模具方面的因素81    8.2毛坯尺寸的計(jì)算82    8.2.1計(jì)算坯料尺寸的幾何方法82    8.2.2長(zhǎng)方形殼體毛坯尺寸的計(jì)算83    8.2.3腎臟形殼體坯料直徑的計(jì)算85    8.3拉深金屬的變形程度86    8.3.1盒形件的拉深88    8.3.2用帶角度的模具拉深成形89    8.3.3用帶圓角的模具拉深變形89    8.3.4用擴(kuò)展實(shí)現(xiàn)拉深變形89    8.4材料的控制91    8.4.1連續(xù)模帶料傳送示例91    8.4.2采用拉深筋控制坯料流動(dòng)與起皺94    8.4.3利用金屬材料的延展性減小材料消耗94    8.5零部件的作用和設(shè)計(jì)95    8.5.1拉深凹模圓角半徑的正確計(jì)算97    8.5.2反拉深97    8.5.3壓邊圈98    8.5.4雙動(dòng)液壓機(jī)反拉深示例98    8.5.5壓邊圈的設(shè)計(jì)99    8.5.6拉深凹模99    8.5.7拉深凸模100    8.5.8硬質(zhì)合金凸模的設(shè)計(jì)101    8.5.9無(wú)壓邊圈模具設(shè)計(jì)101    8.5.10無(wú)定位銷的模具裝配方法102    8.6分離的方式102    8.6.1直壁杯形件落料的設(shè)計(jì)方法103    8.6.2從落料凹模壓緊切邊的典型圖例104    8.7變薄拉深與整形104    8.8方法和建議104    8.9問題及產(chǎn)生的原因106    第9章性能設(shè)計(jì)107    9.1帶料排樣107    9.2零部件的設(shè)計(jì)111    9.2.1凸模設(shè)計(jì)113    9.2.2凹模設(shè)計(jì)116    9.2.3凸模固定板的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)118    9.2.4帶導(dǎo)向卸料裝置的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)119    9.2.5升降機(jī)構(gòu)的典型設(shè)計(jì)123    9.2.6典型毛坯推出裝置的設(shè)計(jì)124    9.2.7典型毛坯導(dǎo)板的設(shè)計(jì)124    9.2.8設(shè)計(jì)實(shí)用導(dǎo)正銷的方法126    9.2.9彈簧的類型和應(yīng)用127    9.2.10利用調(diào)整墊板或墊鐵進(jìn)行模架設(shè)計(jì)128    9.3維修設(shè)計(jì)129    9.3.1維修設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容129    9.3.2固定板的設(shè)計(jì)方法及應(yīng)用130    9.4線切割設(shè)計(jì)131    9.4.1線切割設(shè)計(jì)實(shí)例131    9.4.2切割硬質(zhì)合金132    9.4.3合金材料問題135    第10章模具性能的強(qiáng)化137    10.1涂鍍技術(shù)及應(yīng)用137    10.2潤(rùn)滑劑138    10.2.1模具潤(rùn)滑油138    10.2.2提前規(guī)劃139    10.2.3加工的兼容性139    10.2.4材料方面的考慮139    10.2.5涂鍍層表面140    10.2.6清洗和修整140    10.2.7維護(hù)140    10.2.8潤(rùn)滑劑的分類141    10.2.9乳狀液141    10.2.10潤(rùn)滑脂、涂層和懸浮液142    10.3模具材料的選擇143    10.3.1推薦用模具鋼及其硬度143    10.3.2工具鋼和模具鋼144    10.3.3硬質(zhì)合金模具144    10.3.4陶瓷146    10.3.5與碳化物化合的燒結(jié)鋼148    10.3.6鋁青銅149    10.4廢料或制件的滯留149    10.4.1毛坯滯留的傳統(tǒng)方法150    10.4.2用于毛坯滯留的裝置151    10.4.3減少維護(hù)成本的非常規(guī)毛坯滯留方法152    第11章沖壓車間的利用155    11.1沖壓設(shè)備155    11.1.1送料機(jī)構(gòu)155    11.1.2壓力機(jī)157    11.1.3輔助設(shè)備158    11.2快速模具更換159    11.3模具的安裝技術(shù)160    11.3.1壓力機(jī)的選擇161    11.3.2送料裝置161    11.3.3卷材進(jìn)給裝置和矯直機(jī)162    11.4壓力機(jī)的維護(hù)165    11.4.1拉桿167    11.4.2校準(zhǔn)167    11.4.3離合器與制動(dòng)器168    11.4.4平衡裝置168    11.4.5空氣墊169    11.4.6潤(rùn)滑169    11.4.7壓力機(jī)維護(hù)檢查清單169    11.5安全與培訓(xùn)172    第12章故障檢修175    12.1模具故障及其原因175    12.2方法、建議與設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)179    第13章模具電子學(xué)187    13.1概述187    13.2使用電子技術(shù)的途徑189    第14章參考資料191    14.1帶卷質(zhì)量的估計(jì)表191    14.2質(zhì)量換算系數(shù)192    14.3三個(gè)計(jì)算時(shí)間的公式192    14.4模具維修指導(dǎo)示例193    14.51000個(gè)國(guó)防部(美國(guó))標(biāo)準(zhǔn)縮寫194    14.6軍用電鍍規(guī)范202    14.7轉(zhuǎn)換曲線210    參考文獻(xiàn)211

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