焦?fàn)t煤氣凈化

內(nèi)容概要

　　本書(shū)對(duì)煤氣凈化主要工藝單元的工藝原理做了深入淺出的介紹；對(duì)于各單元的正常操作、特殊操作、調(diào)控原理、技術(shù)規(guī)定等操作性內(nèi)容，做了詳細(xì)的介紹；對(duì)于開(kāi)工投產(chǎn)前的檢查、驗(yàn)收、試車(chē)的具體方法、步驟和工藝處理及方案編制也做了一定介紹。　　為了便于崗位工人學(xué)習(xí)和掌握與煤氣凈化有關(guān)的單元操作，在實(shí)踐中能夠做到“知其然”并“知其所以然”，本書(shū)對(duì)相關(guān)化工基礎(chǔ)知識(shí)也做了簡(jiǎn)要的介紹，以“夠用”為原則。在實(shí)際的培訓(xùn)中，可以將該章節(jié)的內(nèi)容作為預(yù)備知識(shí)單獨(dú)學(xué)習(xí)，也可將其拆開(kāi)結(jié)合具體單元的操作進(jìn)行學(xué)習(xí)。　　本書(shū)供焦化廠煤氣凈化車(chē)間工人崗位培訓(xùn)使用，也可作為焦化廠技術(shù)人員、管理人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章 焦?fàn)t煤氣凈化綜述1．1 概述1．2 焦?fàn)t煤氣凈化的目的和意義1．3 煉焦副產(chǎn)品的生成及主要組成1．4 煤氣凈化主要工藝單元簡(jiǎn)介1．4．1 冷凝鼓風(fēng)1．4．2 煤氣的終冷1．4．3 煤氣脫硫脫氰1．4．4 煤氣中氨的脫除1．4．5 煤氣中苯族烴的回收1．4．6 剩余氨水的處理第2章 化工基礎(chǔ)2．1 單位制和單位換算2．1．1 單位制2．1．2 單位換算2．2 物質(zhì)的狀態(tài)和變化2．2．1 氣體2．2．2 液體2．2．3 固體2．2．4 表征物質(zhì)物理性質(zhì)的常用參數(shù)2．3 化工過(guò)程的基本概念2．3．1 物料衡算2．3．2 熱量衡算2．3．3 平衡關(guān)系2．4 流體2．4．1 概述2．4．2 流體靜力學(xué)2．4．3 流體在管道中的流動(dòng)2．5 流體輸送設(shè)備2．5．1 概述2．5．2 離心泵2．5．3 離心風(fēng)機(jī)2．5．4 其他類型的泵2．6 傳熱及換熱器2．6．1 概述2．6．2 常用換熱器2．7 蒸餾2．7．1 概述2．7．2 雙組分物系的汽液平衡2．7．3 精餾2．7．4 蒸餾操作的有關(guān)問(wèn)題討論2．8 吸收2．8．1 吸收的應(yīng)用2．8．2 物理吸收與化學(xué)吸收2．8．3 吸收與解吸2．8．4 溶劑(吸收劑)的選擇2．9 塔設(shè)備簡(jiǎn)介2．9．1 概述2．9．2 板式塔2．9．3 填料塔2．10 儀表自動(dòng)化的基本常識(shí)2．10．1 儀表的分類2．10．2 儀表的測(cè)量誤差和精度2．10．3 控制回路2．10．4 DCS集散控制系統(tǒng)2．10．5 儀表自動(dòng)化設(shè)備的選用和安裝要求第3章 煤氣凈化系統(tǒng)的投產(chǎn)準(zhǔn)備3．1 設(shè)備、管道和分析項(xiàng)目的準(zhǔn)備3．1．1 單體試車(chē)3．1．2 管道的吹掃與清洗3．1．3 生產(chǎn)必需的常規(guī)分析項(xiàng)目3．2 儀表自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝和調(diào)試投運(yùn)3．2．1 集散系統(tǒng)的硬件安裝3．2．2 集散系統(tǒng)的工程組態(tài)3．2．3 儀表自動(dòng)化系統(tǒng)的調(diào)試3．2．4 試車(chē)與交工3．3 投產(chǎn)前的工藝處理3．3．1 實(shí)施聯(lián)動(dòng)試車(chē)3．3．2 煤氣凈化車(chē)間各單元的投產(chǎn)順序3．3．3 氣體置換工作第4章 焦?fàn)t煤氣的初冷和焦油氨水的分離4．1 煤氣在集氣管內(nèi)的冷卻4．2 煤氣在初冷器內(nèi)的冷卻4．2．1 立管式間接初冷工藝流程4．2．2 橫管式間接初冷工藝流程4．2．3 間冷一直冷相結(jié)合的初冷工藝流程4．3 煤氣初冷器4．3．1 立管式初冷器4．3．2 橫管式初冷器4．3．3 直接式冷卻塔4．4 焦油氨水的分離4．4．1 焦油氨水混合物的性質(zhì)及分離要求4．4．2 澄清分離設(shè)備4．4．3 分離方法和流程4．4．4 其他方法4．4．5 剩余氨水量的計(jì)算4．5 操作控制4．5．1 調(diào)控要點(diǎn)4．5．2 技術(shù)規(guī)定4．5．3 主要生產(chǎn)操作第5章 煤氣輸送及焦油霧和萘的清除5．1 煤氣的輸送及鼓風(fēng)機(jī)5．1．1 煤氣輸送系統(tǒng)5．1．2 鼓風(fēng)機(jī)5．2 煤氣中焦油霧的清除5．2．1 電捕焦油器的工作原理5．2．2 電捕焦油器的構(gòu)造5．3 煤氣中萘的清除5．3．1 煤氣初冷過(guò)程的除萘5．3．2 初冷與終冷過(guò)程中間的油洗萘5．3．3 洗苯過(guò)程的煤氣脫萘5．4 操作控制5．4．1 調(diào)控要點(diǎn)5．4．2 技術(shù)規(guī)定5．4．3 主要生產(chǎn)操作第6章 粗煤氣中的硫化氫和氰化氫的脫除6．1 濕式氧化法脫硫工藝6．1．1 HPF法脫硫工藝6．1．2 改良蒽醌二磺酸鈉法6．1．3 塔一希法(T—H法)6．1．4 FRC法6．2 濕式吸收一解吸法脫硫工藝6．2．1 真空碳酸鹽法脫硫工藝6．2．2 氨硫循環(huán)洗滌法脫硫脫氨工藝6．3 煤氣的干法脫硫6．3．1 工藝原理6．3．2 干法脫硫裝置6．4 克勞斯法生產(chǎn)元素硫6．4．1 工藝原理6．4．2 工藝流程6．4．3 工藝操作的討論6．4．4 技術(shù)規(guī)定6．4．5 崗位操作6．4．6 主要設(shè)備6．5 催化氧化法生產(chǎn)硫酸的工藝簡(jiǎn)介第7章 粗煤氣中氨的脫除7．1 硫酸吸收法生產(chǎn)硫酸銨7．1．1 工藝原理7．1．2 工藝流程和操作7．1．3 主要設(shè)備7．2 磷酸吸收法生產(chǎn)無(wú)水氨7．2．1 工藝原理7．2．2 工藝流程7．2．3 工藝操作的討論7．2．4 主要設(shè)備7．3 氨的分解和焚燒7．3．1 工藝原理7．3．2 工藝流程7．3．3 工藝操作的討論7．3．4 技術(shù)規(guī)定7．3．5 崗位操作第8章 粗苯的回收與制取8．1 粗苯的組成、性質(zhì)和質(zhì)量8．2 用洗油吸收煤氣中的苯族烴8．2．1 吸收苯族烴的基本原理8．2．2 吸收苯族烴的工藝流程8．2．3 洗苯操作的調(diào)控要點(diǎn)8．2．4 洗苯塔8．3 富油脫苯8．3．1 富油脫苯工藝流程8．3．2 主要設(shè)備8．3．3 崗位操作第9章 焦化污水的處理9．1 含酚、氰污水的來(lái)源、水質(zhì)及處理方法9．2 剩余氨水蒸氨9．2．1 工藝原理及工藝流程9．2．2 蒸氨塔9．3 溶劑萃取脫酚9．3．1 萃取過(guò)程原理及萃取劑的選擇9．3．2 溶劑萃取脫酚工藝流程9．3．3 主要設(shè)備9．3．4 工藝調(diào)控要點(diǎn)9．3．5 技術(shù)規(guī)定(以輕苯作為萃取劑)9．3．6 生產(chǎn)操作9．3．7 原材料消耗9．4 酚水的生化處理9．4．1 傳統(tǒng)的活性污泥法9．4．2 生物鐵法9．4．3 生物脫氮法9．4．4 酚水的深度處理9．4．5 工藝調(diào)控要點(diǎn)9．4．6 技術(shù)規(guī)定9．4．7 主要生產(chǎn)操作第10章 溴化鋰制冷機(jī)與循環(huán)水系統(tǒng)10．1 溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)行及維護(hù)10．1．1 工作原理10．1．2 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的工作流程和主要結(jié)構(gòu)部件10．1．3 溴化鋰吸收式機(jī)組的自動(dòng)控制10．1．4 運(yùn)行管理10．2 循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)10．2．1 煤氣凈化車(chē)間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的典型構(gòu)成10．2．2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜10．2．3 循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)處理的正常工作參考文獻(xiàn)

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