鍛造模具簡明設計手冊

內容概要

　　本書從實用角度出發(fā)，介紹了模鍛件及鍛造模具設計、模具材料及熱處理、模鍛設備選擇等資料；提供了設計鍛造模具所需的各種數(shù)據(jù)和模具新結構示例，特別是加強了對近年來出現(xiàn)的一些新型模具結構和設計方法的介紹。力求使該手冊具有鍛模設計手冊與圖冊的雙重功能?！　”緯清懺炷＞咴O計的綜合技術手冊，編寫過程中力求使書的內容豐富、先進、實用、簡明、重點突出、通俗易懂，書中所用的各種數(shù)據(jù)、公式、圖、表力求做到易讀易用，便于讀者理解和使用?！　”緯勺鳛殄懺炷＞咴O計技術人員的專業(yè)參考書，也可以作為材料成形及控制專業(yè)本科生相關課程的設計參考資料。

書籍目錄

第1章　概　　述1．1　成形工藝方案的選擇1．2　模鍛工藝設計與工藝過程1．2．1模鍛工藝設計1．2．2模鍛工藝過程1．3鍛模設計1．3．1鍛模的分類1．3．2鍛模設計的程序1．4鍛模設計與鍛件尺寸精度第2章　 鍛件常用金屬材料及鍛造溫度范圍2．1　鍛件常用鋼料及其鍛造溫度范圍2．1．1　常用鋼材牌號表示方法2．1．2　常用鋼材的線脹系數(shù)及收縮率2．1．3　優(yōu)質碳素結構鋼的其他物理性能2．1．4　鍛件常用鋼材的鍛造溫度范圍及鍛后熱處理工藝參數(shù)2．2　鍛件常用有色金屬材料及其鍛造溫度范圍2．2．1　常用有色金屬材料產品牌號表示方法2．2．2　常用有色金屬的線脹系數(shù)及收縮率2．2．3　常用有色金屬的其他物理特性2．2．4　有色金屬的鍛造溫度范圍第3章　模鍛坯料的準備3．1　模鍛坯料原材料的要求與檢驗3．1．1　對模鍛坯料原材料的要求3．1．2　模鍛坯料原材料的檢驗3．2　模鍛坯料體積（質量）計算3．2．1模鍛坯料體積（質量）計算的依據(jù)和公式3．2．2工藝余料的確定3．2．3常用原材料單位長度質量的計算3．2．4常用幾何圖形的計算公式3．3　常用鋼材的允許偏差3．4　模鍛件毛坯下料方法3．4．1　下料方法的分類及其特點3．4．2　剪切下料3．4．3　鋸切下料3．4．4　冷折下料第4章　模鍛件加熱4．1　模鍛件的加熱4．2　中小鋼坯和軋材加熱時間的確定4．3　鋼坯的加熱4．3．1　鋼坯加熱規(guī)范4．3．2　鍛件半成品坯料的加熱4．3．3　混裝爐時的加熱工藝規(guī)范4．3．4　鍛件修整加熱4．3．5　金屬的加熱缺陷4．4　加熱設備4．4．1火焰加熱爐4．4．2常用模鍛和模鍛加熱爐的爐型結構4．4．3電加熱4．4．4筑爐與維護4．5　模鍛加熱溫度測量和控制第5章　模鍛件設計5．1　模鍛件的類型5．2　模鍛時影響金屬充滿模膛的主要因素5．3　鍛件圖設計5．3．1　鍛件圖設計的步驟與原則5．3．2　模鍛件公差及機械加工余量5．3．3　模鍛起模斜度5．3．4　沖孔連皮5．3．5　模鍛件圓角半徑5．3．6　帶孔鍛件的設計5．3．7　鍛件圖的技術條件5．3．8　模鍛件常用的熱處理方法及硬度5．3．9　模鍛件的檢驗5．3．10　標記、檢印的位置5．3．11　測硬度位置5．3．12　加工定位基準5．3．13　鍛件圖繪制的常用格式第6章　胎模鍛模具6．1　胎模鍛的特點6．2　胎模鍛件分類6．3　胎模鍛工藝6．4　胎模鍛工序選擇6．5　胎模鍛鍛件圖制定6．6　胎模鍛件的機械加工余量與公差6．7　胎模鍛件的收縮率6．8　胎模鍛件的技術要求6．9　坯料計算與選擇6．10　胎模設計6．lO．1　胎模種類及應用范圍6．10．2　胎模設計特點與要求6．10．3　胎模結構6．10．4　切邊、沖孔模6．11　胎模的反印制造6．12　提高胎模壽命的措施6．13　胎模鍛工藝方案選擇6．14　胎模鍛實例第7章　錘用鍛模7．1　錘上模鍛的特點7．2　錘上模鍛件的分類7．3　錘上模鍛的工序7．4　錘鍛模的設計步驟7．5　鍛件圖的制定7．6　模鍛工步的選擇7．7　模膛設計7．7．1　終鍛模瞠設計7．7．2　預鍛模膛設計7．7．3　制坯模膛設計7．7．4　切斷模膛設計7．8　模膛布排7．8．1　模膛布排原則7．8．2　模膛壓力中心與鍛模中心7．8．3　終鍛與預鍛模膛的布排7．8．4　制坯模膛的布排7．9　鍛模結構設計7．9．1　鉗口設計7．9．2　鎖扣設計7．9．3　模塊結構設計7．9．4　鍛模主要尺寸公差與表面粗糙度7．10　鑲塊鍛模7．10．1　鑲塊鍛模的應用、類型與設計原則7．10．2　鑲塊鍛模設計7．11　鍛模設計實例7．11．1　短軸線類鍛件鍛模設計實例7．11．2　長軸線類鍛件鍛模設計實例7．12　鍛模結構實例7．12．1　第二速齒輪鍛模7．12．2　緣叉鍛模7．12．3　轉向節(jié)鍛模7．12．4　后剎車器搖臂鍛模7．12．5　轉向主動杠桿鍛模7．12．6　前減震器支架鍛模7．12．7　汽輪機葉片鍛模7．12．8　其他鍛模實例第8章　熱模鍛壓力機用鍛模8．1　熱模鍛壓力機模鍛的特點8．2　熱模鍛壓力機模鍛件分類及模鍛工序的選擇8．3　鍛件圖的制定8．4　坯料計算8．5　模膛設計8．5．1　終鍛模膛8．5．2　預鍛模膛8．5．3　制坯模膛8．6　鍛模設計8．6．1　鍛?？傮w結構及高度尺寸設計8．6．2　模架設計的要求8．6．3　模架結構8．6．4　模塊設計8．7　鍛模實例8．7．1　轉向節(jié)鍛模8．7．2　套管叉鍛模8．7．3　萬向節(jié)叉鍛模8．7．4　十字軸鍛模8．7．5　倒擋齒輪鍛模8．7．6　其他鍛模第9章　螺旋壓力機用鍛模9．1　螺旋壓力機的模鍛特點9．2　螺旋壓力機模鍛件的分類9．3　鍛件圖的制定9．4　模鍛工步的選擇9．5　鍛模結構形式與緊固方法9．6　模腔和模塊設計9．6．1　模腔和模塊的設計原則及技術要求9．6．2　開式鍛模設計9．6．3　閉式鍛模設計9．6．4　精鍛模設計9．6．5　模架設計9．6．6　鍛模技術要求9．7　鍛模結構實例第10章　鍛模材料及熱處理10．1　熱鍛模的工作環(huán)境10．2　鍛模材料應具有的性能10．3　鍛模材料的選用10．3．1　鍛模模塊的分類10．3．2　鍛模常用鋼的硬度及性能比較10．3．3　根據(jù)模鍛設備選用熱煅模具材料10．3．4　根據(jù)工藝特性選用熱煅模具材料10．4　鍛模表面強化處理10．4．1　氮化10．4．2　滲硼10．4．3　噴丸處理10．4．4　熔焊lO．5　鍛模材料的熱處理10．5．1　熱鍛模具鋼的退火10．5．2　熱鍛模具鋼的淬火10．5．3　熱鍛模具鋼的回火10．5．4　燕尾回火10．5．5　常用鍛模鋼的熱處理規(guī)范10．5．6　熱切邊模具用鋼及熱處理10．6　陶瓷型精鑄鍛模及熱處理10．6．1　陶瓷型精鑄制模工藝10．6．2　陶瓷型精鑄制模的特點10．6．3　陶瓷型精鑄鍛模用鋼及熱處理10．7　熱鍛模具鋼的強韌化處理10．8　常用鍛模鋼的特性10．8．1　5CrMnMo和5CrNiMo鋼10．8．2　3Cr2W8V鋼10．8．3　4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV鋼10．8．4 Crl2MoV鋼10．9　精鑄鍛模材料及其熱處理10．10　胎模材料10．10．1　對胎模材料的要求10．10．2　胎模材料的選用第11章　鍛模的使用與維護11．1　鍛模壽命11．2　鍛模的失效及防止11．2．1　鍛模的失效分析11．2．2　鍛模使用時必須注意的問題11．3　鍛模修復11．3．1 鍛模修復方法11．3．2　鍛模堆焊制造與堆焊修復11．4　模鍛模具的潤滑11．4．1　模鍛對潤滑劑性能的要求11．4．2　模鍛常用潤滑劑11．4．3　新型模鍛潤滑劑第12章　模鍛設備及選用12．1　模鍛錘12．1．1　模鍛錘的工作原理及分類12．1．2　模鍛錘的特點12．1．3　蒸汽一空氣模鍛錘12．1．4　電液錘12．1．5　模鍛錘的打擊力12．2　螺旋壓力機12．2．1　螺旋壓力機工作原理和工作特性12．2．2　螺旋壓力機的主要技術參數(shù)12．2．3　摩擦螺旋壓力機12．2．4　液壓螺旋壓力機12．2．5　電動螺旋壓力機12．2．6　離合器式螺旋壓力機12．3　熱模鍛壓力機的工作原理及特點12．3．1　熱模鍛壓力機的工作原理及基本組成部分12．3．2　熱模鍛壓力機的特點12．3．3　熱模鍛壓力機的基本技術參數(shù)12．3．4　熱模鍛壓力機典型結構12．4　精密模鍛設備12．4．1　精密模鍛工藝對設備的基本要求12．4．2　精密模鍛設備的類型12．5　胎模鍛設備12．5．1　胎模鍛設備的種類12．5．2　蒸汽一空氣錘工作原理與結構12．5．3　空氣錘12．5．4　電液自由鍛錘12．6　模鍛設備的選用12．6．1　熱模鍛壓力機的選擇12．6．2　螺旋壓力機的選用12．6．3　模鍛錘的選用12．7　模鍛錘、螺旋壓力機和熱模鍛壓力機的比較12．8　胎模鍛設備選用12．8．1　胎模鍛設備能力選用原則12．8．2　胎模鍛成形所需鍛錘噸位第13章　模鍛件缺陷與防止13．1模鍛件表面折疊13．2模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷參考文獻

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