管工

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)技能操作與實訓教材·管工》是一部關(guān)于管道施工的專業(yè)高校教材，內(nèi)容涉及管工識圖、管道件展開、下料及測繪、管工常用設備、管工專業(yè)操作技能、管道連接與支吊架、管道閥門結(jié)構(gòu)、安裝與維修等，適合高職院校學生參考學習。

書籍目錄

第1章 概述1.1 管道工程的標準化簡述1.1.1 管道工程標準化的目的1.1.2 管道工程標準化的內(nèi)容1.2 管道元件的公稱通徑和公稱壓力1.2.1 管道元件的公稱通徑1.2.2 管道元件公稱壓力1.3 工業(yè)管道涂色標識1.3.1 慨述1.3.2 基本識別色1.3.3 識別符號1.3.4 安全標識1.4 管道的分類與分級1.4.1 管道分類1.4.2 管道分級1.5 管工專業(yè)術(shù)語1.5.1 常用專業(yè)術(shù)語1.5.2 管子與管道1.5.3 常用管件1.5.4 管法蘭、墊片1.5.5 常用閥門1.5.6 管道上用的設備(小型設備)1.5.7 管道隔熱1.5.8 管道伴熱1.5.9 管道支架與吊架1.5.10 管道振動與防振1.5.11 管道腐蝕與防護第2章 管工識圖2.1 管道施工圖的分類方法2.1.1 按管道類別分類2.1.2 按施工圖圖形和作用分類2.2 管道施工圖的識讀要領(lǐng)2.2.1 識圖方法2.2.2 識圖的內(nèi)容2.3 石化管道施工圖識讀2.3.1 石化工藝流程圖的識讀2.3.2 設備布置圖2.3.3 管道布置圖2.4 鍋爐管道施工圖識讀2.4.1 管道流程圖的識讀2.4.2 平、剖面圖的識讀2.4.3 鍋爐管道工程圖識讀實例2.5 采暖施工圖識讀2.5.1 采暖的布管方法2.5.2 采暖工程施工圖的種類和內(nèi)容2.5.3 采暖外線圖識讀2.5.4 采暖平面及立管圖識讀2.5.5 供暖施工詳圖2.5.6 供暖施工圖識讀實例2.6 通風工程施工圖識讀2.6.1 通風工程概論2.6.2 通風工程平面及剖面圖識讀2.7 給排水施工圖識讀2.7.1 給排水施工圖概論2.7.2 給排水管道布置的總平面圖2.7.3 給排水平面圖和透視圖識讀2.7.4 給排水安裝詳圖識讀第3章 管道件展開、下料及測繪3.1 概述3.1.1 放射線法3.1.2 平行線法3.1.3 三角形法3.2 馬蹄彎展開圖3.2.1 直角馬蹄彎展開圖3.2.2 任意角馬蹄彎展開圖3.3 蝦殼彎展開圖3.3.1 90度單節(jié)蝦殼彎展開圖3.3.2 90度兩節(jié)蝦殼彎展開圖3.4 三通管展開圖3.4.1 同徑直交三通管的展開圖3.4.2 異徑直交三通管的展開圖3.4.3 同徑斜交三通管的展開圖3.4.4 異徑斜交三通管的展開圖3.4.5 異徑一側(cè)直交三通管的展開圖3.4.6 等角等徑褲襠三通管的展開圖3.4.7 任意角度的等徑褲襠三通管的展開圖3.5 異徑管展開圖3.6 展開下料的壁厚處理3.6.1 圓管下料展開長度的計算3.6.2 圓管彎頭鏟V形坡口壁厚處理3.6.3 圓管彎頭不鏟坡口壁厚處理3.6.4 異徑三通管壁厚處理3.6.5 等徑三通管壁厚處理3.7 管道工程測繪圖3.7.1 測繪的目的3.7.2 測繪的基本原理和方法3.7.3 現(xiàn)場測繪實例3.7.4 管道測繪與加工長度的確定第4章 管工常用設備4.1 鉆孔設備4.1.1 臺鉆4.1.2 府手臺鉆4.1.3 沖擊電鉆4.2 切管設備4.2.1 金剛砂鋸片切管機4.2.2 簡易鋸床4.3 彎管設備4.3.1 手動液壓彎管機 4.3.2 蝸桿蝸輪彎管機 4.3.3 中頻電熱彎管機4.4 起重吊裴設備4.4.1 葫蘆4.4.2 卷揚機4.5 交流弧焊機4.5.1 交流弧焊機的性能與型號4.5.2 交流弧焊機的結(jié)構(gòu)與原理4.5.3 交流弧焊機的使用維護及故障排除4.6 水泵4.6.1 水泵的性能參數(shù)4.6.2 BA型離心水泵4.6.3 QY型潛水泵第5章 管工專業(yè)操作技能5.1 管子清洗5.1.1 管子除銹5.1.2 酸洗除銹5.2 管子修整5.2.1 冷調(diào)法5.2.2 熱調(diào)法5.2.3 校圓5.3 管子劃嘎5.3.1 劃線基準的選擇5.3.2 劃線工具與涂料5.3.3 劃線操作5.4 管子切割5.4.1 鋸割5.4.2 磨割5.4.3 鏨切5.4.4 等離子切割5.5 管子彎曲5.5.1 彎管變形5.5.2 冷彎彎管5.5.3 熱彎彎管5.5.4 手工熱彎5.5.5 機械熱彎5.5.6 熱推彎管5.6 翻邊制作5.6.1 卷邊圈制作5.6.2 卷邊短管的制作5.7 拉制三通的加工5.7.1 工藝過程5.7.2 拉模結(jié)構(gòu)尺寸5.7.3 拉制三通的開孔5.8 夾套管道的加工5.9 管螺紋加工5.9.1 手工管螺紋加工5.9.2 機械加工螺紋5.10 管子的坡口加工5.10.1 坡口的形式5.10.2 管子坡口加工方法5.10.3 坡口的技術(shù)要求5.10.4 管端坡口的保護5.11 補償器制作5.11.1 方形補償器的制作5.11.2 波形補償器的制作5.11.3 填料函式補償器的制作5.12 氣割操作技能5.12.1 氣割前的準備工作5.12.2 切割操作5.13 氣焊操作技能5.13.1 焊前準備5.13.2 焊接5.14 手工電弧焊操作技能5.14.1 引弧5.14.2 運條5.14.3 接頭5.14.4 焊縫收尾5.15 管道起重吊裝操作技能5.15.1 起重吊裝常用繩索5.15.2 常用的起重工具5.15.3 吊裝工具的選用5.15.4 繩索的系結(jié)5.15.5 吊裝搬運的基本方法5.15.6 吊裝作業(yè)的安全注意事項第6章 管道連接與支吊架6.1 螺紋連妾6.1.1 管螺紋形狀6.1.2 管螺紋加工6.1.3 管螺紋連接6.2 法蘭連妾6.2.1 鋼剮管法蘭的類型與參數(shù)6.2.2 法蘭螺栓6.2.3 法蘭墊片6.2.4 法蘭連接6.3 焊接連妾6.3.1 焊接方法選用6.3.2 焊接的一般規(guī)定6.3.3 焊接的工藝要求6.3.4 焊接預熱及焊后熱處理6.3.5 管道焊接6.4 承插連接6.4.1 鑄鐵管施工準備6.4.2 接口方法6.4.3 橡膠圈接口6.5 粘接連接6.5.1 粘接機理6.5.2 粘接連接6.6 脹接連接6.6.1 脹接方法6.6.2 操作注意事項6.6.3 脹接檢驗6.7 卡套式連接6.8 專用接頭連接6.9 管道支吊架6.9.1 管架的分類6.9.2 支架選用6.9.3 支架間距6.9.4 管道支架的安裝第7章 管道閥門結(jié)構(gòu)、安裝與維修7.1 閥門概述7.1.1 閥門的種類7.1.2 閥門的基本參數(shù)7.1.3 閥門的壓力一溫度等級7.1.4 閥門的型號編制方法7.1.5 閥門產(chǎn)品標志及識別涂漆7.2 閘閥7.2.1 閘閥的主要優(yōu)點7.2.2 閘閥的主要缺點7.2.3 閘閥的結(jié)構(gòu)形式7.2.4 閘閥的安裝與維護7.2.5 閘閥結(jié)構(gòu)7.3 截止閥、節(jié)流閥7.3.1 截止閥7.3.2 節(jié)流閥7.3.3 截止閥、節(jié)流閥結(jié)構(gòu)7.4 蝶閥7.4.1 蝶閥的主要優(yōu)點7.4.2 蝶閥的主要缺點7.4.3 蝶閥的安裝與維護7.4.4 蝶閥結(jié)構(gòu)7.5止回閥7.5.1 止回閥的種類7.5.2 止回閥的安裝及使用7.5.3 止回閥結(jié)構(gòu)7.6 球閥7.6.1 球閥的優(yōu)點7.6.2 球閥的缺點7.6.3 球閥的安裝7.6.4 球閥結(jié)構(gòu)7.7 隔膜閥7.7.1 隔膜閥的特點及用途7.7.2 隔膜閥的安裝7.7.3 隔膜閥結(jié)構(gòu)7.8 旋塞閥7.8.1 旋塞閥的特點及用途7.8.2 旋塞閥結(jié)構(gòu)7.9 柱塞閥7.9.1 柱塞閥的特點7.9.2 柱塞閥結(jié)構(gòu)7.10 安全閥7.10.1 安全閥的分類7.10.2 安全閥的選用7.10.3 安全閥的安裝和使用7.10.4 安全閥結(jié)構(gòu)7.11 減壓閥7.11.1 減壓閥的分類7.11.2 減壓閥的選擇與使用7.11.3 減壓閥結(jié)構(gòu)7.12 疏水閥7.12.1 疏水閥的分類7.12.2 疏水閥的動作原理及技術(shù)特征7.12.3 疏水閥的選用7.12.4 疏水閥的結(jié)構(gòu)7.13 閥門維護7.13.1 閥門的維護7.13.2 閥門常見故障及消除方法7.14 閥門檢修7.14.1 閥門檢修的一般程序7.14.2 閥體和閥蓋的檢修7.14.3 填料室7.14.4 關(guān)閉件7.14.5 密封面的研磨7.14.6 閥門的組裝7.14.7 閥門水壓試驗第8章 管道檢驗、試壓、吹洗和脫脂8.1 管道檢驗8.1.1 外觀檢驗8.1.2 焊縫表面無損檢驗8.1.3 射線照相和超聲波檢驗8.2 管道試壓8.2.1 試壓的一般規(guī)定8.2.2 管道強度試驗及嚴密性試驗8.2.3 工業(yè)管道的試壓8.2.4 民用管道的試壓8.3 管道系統(tǒng)的吹洗8.3.1 吹洗介質(zhì)的選用8.3.2 吹洗的要求8.3.3 水沖洗8.3.4 空氣吹掃8.3.5 蒸汽吹掃8.3.6 油清洗8.4 管道脫脂8.4.1 脫脂劑的選擇8.4.2 脫脂方法8.4.3 脫脂檢驗第9章 管工作業(yè)常見缺陷及預防措施9.1 管道連接部位常見缺陷及預防措施9.1.1 螺紋接口滲漏9.1.2 法蘭接口漏水9.1.3 承插接口滲漏9.1.4 管口焊接缺陷或滲漏9.1.5 焊口位置不合適9.2 閥門及管件安裝質(zhì)量缺陷及預防措施9.2.1 閥門填料函處泄漏9.2.2 閥門關(guān)閉不嚴9.2.3 疏水器排水不暢、漏汽過多9.2.4 п形補償器投運時管線挪位9.2.5 波形補償器安裝時未嚴格進行預拉或預壓9.2.6 套筒補償器滲漏9.2.7 煨制彎管橢圓率超標或出現(xiàn)折皺9.3 煤氣管道施工的質(zhì)量缺陷及預防措施9.3.1 碳鋼管投運后堵塞9.3.2 采暖水平干管的偏心異徑管安裝不符合要求9.3.3 圓翼型散熱器安裝不符合要求9.3.4 散熱器安裝缺陷9.3.5 煤氣管道安裝的缺陷9.4 給排水管道施工的質(zhì)量缺陷及預防措施9.4.1 埋地給水管道漏水9.4.2 消防栓安裝不符合要求影響使用9.4.3 排水管道排水不暢或堵塞9.4.4 蹲式大便器與給水、排水管連接處漏水9.4.5 衛(wèi)生器具安裝不牢9.5 工業(yè)管道施工的質(zhì)量缺陷及預防措施9.5.1 不銹鋼管道與碳鋼支架無隔離墊9.5.2 不銹鋼管道焊口不進行酸洗鈍化處理9.5.3 氧氣及乙炔管道安裝未做靜電接地9.5.4 硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量缺陷9.6 管道防腐、保溫施工的質(zhì)量缺陷及預防措施9.6.1 漆膜返銹9.6.2 漏刷9.6.3 油漆流淌9.6.4 管道保溫效果不良附錄 管工國家職業(yè)標準參考文獻

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