鋁合金及應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　總結(jié)、分析和介紹了鋁合金幾十年來(lái)國(guó)內(nèi)外的研究成果和應(yīng)用成果，特別注意介紹了近年來(lái)鋁合金新材料發(fā)展和新工藝開(kāi)發(fā)方面的最新理論成果和應(yīng)用成果。該書(shū)既強(qiáng)調(diào)新材料、新理論和新工藝的工業(yè)應(yīng)用，重視理論和實(shí)踐的有機(jī)聯(lián)系，又力求體現(xiàn)重點(diǎn)內(nèi)容體系的完整性?？勺鳛楦叩葘W(xué)校和研究院所材料專(zhuān)業(yè)、冶金專(zhuān)業(yè)教師和學(xué)生的教學(xué)及科研參考書(shū)，對(duì)從事鋁合金開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用的科技人員及管理人員均有重要參考價(jià)值?！　　　”緯?shū)主要內(nèi)容包括：鋁資源和鋁冶金、鋁合金的成分與牌號(hào)、鋁合金相圖和合金相、鋁合金的相變、鑄造鋁合金的生產(chǎn)工藝、鑄造鋁合金的性能、鑄造鋁合金的應(yīng)用、變形鋁合金的生產(chǎn)工藝、變形鋁合金的性能、變形鋁合金的應(yīng)用、鋁基復(fù)合材料的發(fā)展和應(yīng)用、鋁合金的發(fā)展趨勢(shì)等。

書(shū)籍目錄

第l章　鋁資源及鋁冶金1.1 鋁資源1.1.1 鋁礦物原料特點(diǎn)1.1.2 用途與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.1.3 礦業(yè)簡(jiǎn)史1.1.4 鋁土礦資源狀況1.1.5 儲(chǔ)量分布1.1.6 資源特點(diǎn)1.1.7 鋁土礦資源開(kāi)發(fā)形勢(shì)1.1.8 鋁土礦資源供需形勢(shì)1.2 鋁冶金1.2.1 鋁電解生產(chǎn)概論1.2.2 鋁電解的正常生產(chǎn)工藝1.2.3 原鋁的精煉1.2.4 新法煉鋁1.2.5 再生鋁的生產(chǎn)參考文獻(xiàn)第2章　鋁合金的種類(lèi)、成分和牌號(hào)2.1 純鋁的基本特性與牌號(hào)2.1.1 純鋁的基本特性2.1.2 純鋁的牌號(hào)2.2 鋁合金的分類(lèi)2.3 變形鋁合金的種類(lèi)、成分和牌號(hào)2.3.1 變形鋁合金的種類(lèi)2.3.2 變形鋁合金的牌號(hào)及狀態(tài)表示法2.3.3 變形鋁合金的化學(xué)成分2.4 鑄造鋁合金的種類(lèi)、成分和牌號(hào)2.4.1 鑄造鋁合金的分類(lèi)2.4.2 鑄造鋁合金的牌號(hào)與狀態(tài)表示方法及化學(xué)成分參考文獻(xiàn)第3章　鋁合金相圖及合金相3.1 鋁合金相圖3.1.1 鋁合金中重要的二元相圖3.1.2 鋁合金中重要的三元合金相圖3.2 鋁合金中的化合物3.2.1　1×××系和8×××系合金中的化合物3.2.2　2×××系中的化合物3.2.3　3×××系和4×××系合金中的多元化合物3.2.4　5×××系合金中的化合物3.2.5　6×××系和7×××系合金中的化合物3.2.6 鋁合金中的稀土化合物參考文獻(xiàn)第4章　鋁合金的相變4.1 鋁合金的凝固4.1.1 晶體的形成4.1.2 鑄態(tài)晶粒的大小和形狀4.1.3 晶內(nèi)偏析4.2 鋁合金的退火4.2.1 鑄態(tài)合金的組織特征4.2.2 鋁合金均勻化退火時(shí)的組織變化4.2.3 均勻化退火溫度及時(shí)間4.3 鋁合金的回復(fù)與再結(jié)晶4.3.1 回復(fù)4.3.2 再結(jié)晶4.3.3 再結(jié)晶織構(gòu)4.4 鋁合金的固溶和時(shí)效4.4.1 固溶和時(shí)效的基本概念4.4.2 脫溶序列和相結(jié)構(gòu)4.5 工業(yè)純鋁箔毛料中第二相形成、遺傳和轉(zhuǎn)變及其工藝控制的綜合分析參考文獻(xiàn)第5章　鑄造鋁合金的生產(chǎn)工藝5.1 鑄造鋁合金的熔煉5.1.1 鑄造鋁合金的精煉5.1.2 鑄造鋁合金的變質(zhì)細(xì)化處理5.1.3 典型鑄造鋁合金的熔煉工藝5.1.4 鑄造鋁合金熔煉的爐前檢查5.2 鑄造鋁合金的鑄造成形方法5.2.1 砂型鑄造5.2.2 金屬型重力鑄造5.2.3 壓力鑄造5.2.4 低壓鑄造5.2.5 差壓鑄造5.2.6 真空吸鑄法5.2.7 石膏型精密鑄造法5.3 鑄造鋁合金的熱處理5.3.1 熱處理工藝分類(lèi)及狀態(tài)符號(hào)意義5.3.2 熱處理設(shè)備5.3.3 熱處理工藝參數(shù)5.3.4 熱處理質(zhì)量控制5.4 鑄造鋁合金的表面處理5.4.1 機(jī)械精整5.4.2 陽(yáng)極氧化5.4.3 鍍層5.4.4 化學(xué)拋光和電解拋光5.4.5 化銑5.4.6 修補(bǔ)5.4.7 涂漆5.4.8 噴丸5.5 鑄造鋁合金的質(zhì)量控制和鑄造缺陷5.5.1 質(zhì)量控制項(xiàng)目和方法5.5.2 常見(jiàn)的鑄造缺陷參考文獻(xiàn)第6章　變形鋁合金的生產(chǎn)工藝6.1 變形鋁合金鑄坯制備6.1.1 變形鋁合金熔體凈化6.1.2 變形鋁合金熔體變質(zhì)處理6.1.3 變形鋁合金鑄坯成型6.2 板帶材生產(chǎn)6.2.1 軋制變形區(qū)及其參數(shù)6.2.2 熱軋板帶材生產(chǎn)6.2.3 冷軋板帶材生產(chǎn)6.2.4 精整6.3 型材棒材擠壓6.3.1 擠壓方法分類(lèi)6.3.2 擠壓時(shí)金屬的應(yīng)變狀態(tài)和擠壓力6.3.3 擠壓制品的組織與性能6.3.4 鋁合金型材棒材擠壓生產(chǎn)6.4 鍛件生產(chǎn)6.4.1 液壓機(jī)及其鍛造方法6.4.2 鍛造的熱力學(xué)參數(shù)6.4.3 水壓機(jī)的能力計(jì)算6.4.4 自由鍛造基本工序及其工藝過(guò)程6.4.5 模鍛件及鍛模設(shè)計(jì)6.4.6 模鍛工藝6.4.7 鍛件的主要缺陷及消除方法6.4.8 半固態(tài)模鍛6.5 表面處理6.5.1 表面預(yù)處理6.5.2 化學(xué)氧化處理6.5.3 陽(yáng)極氧化處理6.5.4 著色處理6.5.5 封孔處理參考文獻(xiàn)第7章　鑄造鋁合金的性能7.1 鑄造Al—Si合金的性能7.1.1 物理性能7.1.2 力學(xué)性能7.1.3 工藝性能”7.2 鑄造Al—Cu合金的性能7.2.1 物理性能7.2.2 力學(xué)性能7.2.3 工尹性能7.3 鑄造Al—Mg合金的性能7.3.1 物理及化學(xué)性能7.3.2 力學(xué)性能7.3.3 工藝性能7.4 鑄造Al—Zn合金的性能7.4.1 物理性能7.4.2 力學(xué)性能7.4.3 工藝性能7.5 鑄造鋁合金的典型性能比較7.5.1 一般鑄造用鋁合金7.5.2 壓力鑄造用鋁合金參考文獻(xiàn)第8章　變形鋁合金的性能8.1　1×××系合金8.1.1 概述8.1.2 性能8.2 2 ×××系合金8.2.1 概述8.2.2 性能8.3 3 ×××系合金8.3.1 概述8.3.2 性能8.4 4 ×××系合金8.4.1 概述8.4.2 性能8.5 5 ×××系合金8.5.1 概述8.5.2 性能8.6 6 ×××系合金8.6.1 概述8.6.2 性能8.7 7 ×××系合金8.7.1 概述8.7.2 性能8.8 變形鋁合金的典型性能比較參考文獻(xiàn)第9章　鑄造鋁合金的應(yīng)用9.1 鑄造Al—Si合金的應(yīng)用9.2 鑄造Al—Cu合金的應(yīng)用9.3 鑄造Al—Mg合金的應(yīng)用9.4 鑄造Al—Zn合金的應(yīng)用參考文獻(xiàn)第10章　變形鋁合金的應(yīng)用10.1 變形鋁合金在交通上的應(yīng)用10.1.1 概述10.1.2 變形鋁合金在軌道車(chē)輛中的應(yīng)用10.1.3 變形鋁合金在汽車(chē)中的應(yīng)用10.1.4 變形鋁合金在艦船中的應(yīng)用10.2 變形鋁合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用10.2.1 發(fā)展概況10.2.2 航空航天用鋁及鋁合金10.2.3 鋁鋰合金在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用10.3 變形鋁合金在其他行業(yè)的應(yīng)用10.3.1 變形鋁合金在電子／電氣業(yè)中的應(yīng)用10.3.2 變形鋁合金在包裝和容器工業(yè)中的應(yīng)用參考文獻(xiàn)第11章　鋁基復(fù)合材料及其應(yīng)用11.1 基體與增強(qiáng)體11.1.1 基體11.1.2 增強(qiáng)體11.2 鋁基復(fù)合材料的種類(lèi)與分類(lèi)11.3 鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝11.3.1 連續(xù)纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制造11.3.2 顆粒、晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制造11.4 鋁基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能11.4.1 鋁基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)11.4.2 鋁基復(fù)合材料的性能11.5 鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用11.5.1 在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用11.5.2 在航空航天及軍工領(lǐng)域中的應(yīng)用11.5.3 在電子和光學(xué)儀器中的應(yīng)用11.5.4 在體育用品中的應(yīng)用參考文獻(xiàn)第12章　鋁合金的發(fā)展趨勢(shì)12.1 鋁合金新材料的發(fā)展12.1.1 超高強(qiáng)度鋁合金的研究與發(fā)展12.1.2 耐熱鋁合金的研究與發(fā)展12.1.3 鋁基復(fù)合材料的研究與發(fā)展12.2 鋁合金加工技術(shù)的發(fā)展12.2.1 鋁合金型材擠壓新技術(shù)12.2.2 鋁合金軋制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)12.2.3 鋁合金液態(tài)模鍛新技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　②由于合金質(zhì)量的改善、性能的提高，使成本進(jìn)一步降低；　?、蹖?duì)投影面積大的薄截面鑄件的充型能力比CLA法好?！　。?）CLAS真空砂型吸鑄法的原理和工藝過(guò)程真空砂型吸鑄法主要是將CLA法自然引申用到低溫粘結(jié)劑的鑄型及冷芯盒鑄型上。采用CLAS法生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量、可鑄最小壁厚與CLA法差不多。此法的優(yōu)點(diǎn)是，其鑄型為一般的鑄型，比CI_A法配用的熔模薄殼型制造周期短很多，工序、成本也少很多。與傳統(tǒng)的重力鑄造法相比，因其是在真空下反重力吸鑄，鑄件缺陷少，合金的質(zhì)量高、性能好，其平均成本可減少28%以上?！　?.2.7石膏型精密鑄造法　　石膏型精密鑄造法主要包括石膏型熔模精密鑄造法和石膏型取模精密鑄造法兩種工藝?！　。?）石膏型熔模精密鑄造法與傳統(tǒng)熔模精密鑄造法相比，石膏型熔模精密鑄造法不在熔模（蠟?zāi)＃┥贤糠髱讓幽蜔岬奶沾赡突饾{料形成殼型，而是用蠟?zāi)Ｗ鳛樗T造的鑄件的過(guò)渡模型（鑄造上又叫母模），直接向其周?chē)鷿补嗍酀{料，利用半水石膏的縮水硬化性能獲得石膏鑄型，待其干燥、硬化后，再加熱、焙燒、固化，然后向其內(nèi)澆鋁合金液，等合金液凝固、冷卻后，打掉石膏型殼、取出鑄件并切割澆冒口后便獲得石膏型精密鑄件。主要工序是：設(shè)計(jì)、加工蠟?zāi)Ｄ＞摺刍⑴渲葡灹稀鷫鹤⑾災(zāi)！〕鱿災(zāi)！渲剖嘈突旌蠞{料并制備石膏鑄型型框→向型框內(nèi)的蠟?zāi)Ｖ車(chē)鷿补嗍嗷旌蠞{料制作石膏鑄型→石膏鑄型凝固、硬化→石膏鑄型熔失蠟?zāi)！噼T型焙燒→合金配料和熔化→向石膏鑄型內(nèi)澆注合金液→合金液凝固、冷卻→打碎石膏型殼、取出鑄件組→切除澆冒口、吹砂→獲得干凈鑄件。　?。?）石膏型取模精密鑄造法石膏型取模精密鑄造法與石膏型熔模精密鑄造法不同之處在于：首先，這一方法不加熱熔失蠟?zāi)?，而是用人工取出以便形成石膏鑄型型腔的過(guò)渡模（母模）。即為了簡(jiǎn)化工序、縮短生產(chǎn)周期、降低成本取消了上述設(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)Ｄ＞叩墓ば?，而是根?jù)產(chǎn)品圖紙，加上合金的收縮率，直接加工出非蠟質(zhì)材料的過(guò)渡模（母模）。其他工序與第一種方法一樣。其次，石膏型熔模精密鑄造法的過(guò)渡蠟?zāi)Ｊ强筛窖b型芯的復(fù)雜的整體蠟?zāi)＃∧＞T法的過(guò)渡模多為兩半或階梯狀分型的不能附裝型芯的硬模，所以只能鑄造無(wú)內(nèi)通道的形狀簡(jiǎn)單的鑄件?！　∵@種過(guò)渡模可采用優(yōu)等細(xì)質(zhì)不裂紋的柔性木材、橡膠、塑料、鋁合金、低熔點(diǎn)合金等線(xiàn)收縮率小的金屬或非金屬材料來(lái)制造。制造方法可采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工和鉗工結(jié)合的方法，有條件的也可采用現(xiàn)代先進(jìn)的加工方法，如三維數(shù)控銑、仿形銑、數(shù)控加工中心來(lái)快速高精度地制造?！　　?/pre>








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